專利名稱：鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐節(jié)能領(lǐng)域，特別是涉及一種鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
燃油、燃?xì)?、燃生物質(zhì)、燃煤鍋爐的排出的煙氣溫度較高，一般都在150°C以上，特別是蒸汽鍋爐，許多超過200°C，這些燃料燃燒都產(chǎn)生大量的水蒸氣，使得煙氣攜帶大量的汽化潛熱。高溫?zé)煔獾闹苯优欧艠O大的浪費(fèi)的寶貴的清潔能源，同時(shí)增加了污染物排放，危害生態(tài)環(huán)境。為解決此類問題，提出了煙氣熱能回收技術(shù)，即在煙道中設(shè)置換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜崴蛘呖諝?，從而降低煙氣溫度，使煙氣中的水蒸氣冷凝釋放汽化潛熱，提高設(shè)備熱效率。目前，國(guó)內(nèi)一般采用翅片管或熱管作為換熱器，并用冷卻水進(jìn)一步吸收煙氣中的 熱量。但是，煙氣中水蒸氣的露點(diǎn)較低，一般在60°C以下，要回收這部分熱量必須克服傳熱溫差小的限制，而翅片管和熱管由于受熱面積和換熱效率有限，只能將煙氣溫度降到80°C左右，無法達(dá)到冷凝煙氣水蒸汽的效果，同時(shí)，當(dāng)換熱器中水溫低于煙氣露點(diǎn)溫度時(shí)，將有冷凝現(xiàn)象，冷凝水呈酸性及溶解有較多的氧氣及二氧化碳，而換熱器一般為金屬制品，因此冷凝水對(duì)設(shè)備將有明顯的腐蝕作用，如果煙氣中含有硫，腐蝕情況會(huì)更嚴(yán)重，故設(shè)備的使用壽命短、維修成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是煙氣冷凝器壽命短、傳熱性能不好、冷卻效果差，提供一種鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置，其使用壽命較長(zhǎng)、傳熱性能較好且冷卻效果佳。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置，包括冷凝器、煙道管、煙氣出口和煙氣入口，所述裝置還包括蒸發(fā)器、壓力泵、蒸汽管、回流管和氣水分離器，所述蒸發(fā)器設(shè)置在煙道管壁上，所述冷凝器置于煙道管上方并通過壓力泵與蒸發(fā)器相連接，所述壓力泵與冷凝器之間通過蒸汽管進(jìn)行連接，所述冷凝器和蒸發(fā)器之間通過回流管進(jìn)行連接，所述氣水分離器與煙道管相連并置于煙道管出口處。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器中填充有蒸發(fā)冷卻介質(zhì)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷凝器為翅片式結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的沸點(diǎn)溫度與煙氣中水蒸氣的露點(diǎn)溫度相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述煙道管采用耐腐蝕材料制成，或者是在煙道管內(nèi)側(cè)管壁涂抹一層防腐蝕材料。本實(shí)用新型的有益效果是I、該冷卻裝置能夠形成自身循環(huán)系統(tǒng)，無冷凝水回收裝置，不會(huì)造成水資源的大量浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易控制；[0012]2、冷凝器接觸面積大，換熱效率高，煙氣冷凝徹底；3、耐腐蝕性能較好。4、減少了污染物的排放。
圖I是本實(shí)用新型鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、冷凝器，2、煙氣入口，3、煙氣出口，4、煙道管，5、蒸發(fā)器，51、蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，6、壓力泵，7、蒸汽管，8、氣水分離器，9、回流管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確·的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括冷凝器I、煙道管4、煙氣出口 3、煙氣入口 2、蒸發(fā)器5和氣水分離器8，煙道管4 一邊接煙氣入口 2，另一邊經(jīng)氣水分離器8接至煙氣出口，煙道管4上方設(shè)置冷凝器1，冷凝器I 一端通過蒸氣管7連接壓力泵6，壓力泵6通過蒸氣管7接煙道管4，冷凝器I通過回流管9接煙氣管。 蒸發(fā)器5中填充有蒸發(fā)冷卻介質(zhì)51，通過控制蒸發(fā)器5中的壓力和溫度，調(diào)整蒸發(fā)冷卻介質(zhì)51的沸點(diǎn)與煙氣中水蒸氣的露點(diǎn)溫度相對(duì)應(yīng)，使得煙氣中的水蒸氣迅速冷凝。冷凝器I采用翅片式結(jié)構(gòu)，增大了冷卻接觸面積，傳熱效率較好。煙道管4采用耐腐蝕材料制成，或者是在煙道管4內(nèi)側(cè)管壁涂抹一層防腐蝕材料，可以有效防止酸性冷凝水的侵蝕，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用年限。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用蒸發(fā)冷卻技術(shù)對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行冷凝處理，使得煙氣中的水蒸氣迅速到達(dá)露點(diǎn)，從而發(fā)生快速冷凝，冷卻效果較好；煙氣出口處設(shè)有氣水分離器，進(jìn)一步吸收煙氣中的水分，只讓氣體排出，減少了環(huán)境污染。本實(shí)用新型的工作過程如下燃煤、油、氣或生物質(zhì)的設(shè)備產(chǎn)生的含水蒸氣的煙氣先經(jīng)過除塵室，后從煙氣入口 2進(jìn)入煙道管4內(nèi)，蒸發(fā)器5中的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)51吸收了煙氣中的熱量后迅速汽化，帶走煙氣中的熱量，冷卻煙氣，介質(zhì)51汽化后在壓力泵6的作用下經(jīng)蒸氣管7進(jìn)入冷凝器1，經(jīng)冷凝器I冷卻后經(jīng)回流管9又返回到蒸發(fā)器5中，如此反復(fù)循環(huán)，使得煙氣達(dá)到很好的冷卻效果，冷卻后的煙氣經(jīng)氣水分離器9排出室外。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置，包括冷凝器、煙氣出口和煙氣入口，其特征在于，所述裝置還包括蒸發(fā)器、煙道管、壓力泵、蒸汽管、回流管和氣水分離器，所述蒸發(fā)器設(shè)置在煙道管壁上，所述冷凝器置于煙道管上方并通過壓力泵與蒸發(fā)器相連接，所述壓力泵與冷凝器之間通過蒸汽管進(jìn)行連接，所述冷凝器和蒸發(fā)器之間通過回流管進(jìn)行連接，所述氣水分離器與煙道管相連并置于煙道管出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器中填充有 蒸發(fā)冷卻介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于，所述冷凝器為翅片式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的沸點(diǎn)溫度與煙氣中水蒸氣的露點(diǎn)溫度相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于，所述煙道管采用耐腐蝕材料制成，或者是在煙道管內(nèi)側(cè)管壁涂抹一層防腐蝕材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐煙氣蒸發(fā)冷卻裝置，包括冷凝器、煙氣出口和煙氣入口、蒸發(fā)器、煙道管、壓力泵、蒸汽管、回流管和氣水分離器，蒸發(fā)器設(shè)置在煙道管壁上，冷凝器置于煙道管上方并通過壓力泵與蒸發(fā)器相連接，壓力泵與冷凝器之間通過蒸汽管進(jìn)行連接，冷凝器和蒸發(fā)器之間通過回流管進(jìn)行連接，氣水分離器與煙道管相連并置于煙道管出口處。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠形成自身循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易控制；換熱效率高，煙氣冷凝徹底；耐腐蝕性能較好，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用年限；減少了污染物的排放。
文檔編號(hào)F23J11/00GK202675331SQ20122004509
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者郭豐亮 申請(qǐng)人:郭豐亮