專利名稱：H型鰭片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐上的附件，尤其是涉及一種H鰭片管換熱器。
背景技術(shù)：
在鍋爐中，為充分利用熱能，通常需要在管道上設(shè)置一些省煤器，而H型鰭片管換是比較常見的一種，現(xiàn)有H型鰭片管(如圖I所示)以其不易積灰、抗磨性能好等優(yōu)點(diǎn)在電力、化工、冶煉等高耗能領(lǐng)域的熱力系統(tǒng)中逐漸被廣泛采用。為了充分增加擴(kuò)展面積，強(qiáng)化換熱，鰭片換熱面積通常要占H型鰭片管總換熱面積的80%以上。在省煤器的使用上，如何進(jìn)一步提高鰭片的熱利用率對(duì)提升整個(gè)鰭片管的換熱效率至關(guān)重要。另外，為了盡可能增加擴(kuò)展換熱面積，同時(shí)又要保證鰭片焊接工作量不大幅增加，通常選用直徑較大的基管，而大管徑基管的采用將降低管內(nèi)工質(zhì)流速，致使管內(nèi)側(cè)換熱效果下降，與鰭片管強(qiáng)化換熱的目標(biāo)相悖。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要在解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的為了提高H型鰭片管的熱效率，采用管徑較大基管后導(dǎo)致基管內(nèi)工質(zhì)流速降低而產(chǎn)生的換熱弱化的技術(shù)問題，提供一種換熱效率更高，且無需使用較大管徑基管的H型鰭片管。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型包括基管，與基管焊接的兩塊鰭片，兩塊鰭片的平面與基管的中心線垂直、對(duì)合分布在基管的兩側(cè)，在兩塊鰭片的結(jié)合面之間有間隙，其特征在于基管的環(huán)向截面是橢圓形的，兩塊鰭片沿橢圓形的長(zhǎng)軸對(duì)合分布。作為優(yōu)選，基管為兩根。因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有以下優(yōu)點(diǎn)—、在兩塊鰭片結(jié)合面之間的間隙一定和基管周長(zhǎng)相同的情況下，本實(shí)用新型由于采用了橢圓形的基管，使鰭片與基管的熔合長(zhǎng)度比圓管H型鰭片管的熔合長(zhǎng)度更長(zhǎng)，增加了鰭片與基管之間的接觸面積，提高了鰭片的熱利用率，進(jìn)而提高整個(gè)H型鰭片管的換熱效率；二、本實(shí)用新型可根據(jù)換熱的實(shí)際需要，在設(shè)計(jì)之初根據(jù)管內(nèi)工質(zhì)流速的需要，通過改變基管的橢圓度來調(diào)整管內(nèi)流通截面積，進(jìn)而使得使用本實(shí)用新型的換熱器和為了達(dá)到同樣的換熱效果使用圓管的鰭片管相比，本實(shí)用新型的管內(nèi)工質(zhì)的流速更快，有效地強(qiáng)化了管內(nèi)側(cè)的對(duì)流換熱；三、由于橢圓形基管在本實(shí)用新型中的使用，出現(xiàn)了一個(gè)新的問題，即橢圓形的管子承受內(nèi)壓的能力比圓管弱。但由于本實(shí)用新型的H型鰭片對(duì)稱地焊接在“橢圓”長(zhǎng)軸的兩端，從而大大提高了橢圓基管承受內(nèi)壓的能力，也就使得這一問題得到了有效的解決。

[0010]附圖I是現(xiàn)有技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例I :本實(shí)用新型包括基管2，與基管2焊接的兩塊鰭片1，兩塊鰭片I的平面與基管2的中心線垂直、對(duì)合分布在基管2的兩側(cè)，在兩塊鰭片I的結(jié)合面之間有間隙3，基管2的環(huán)向截面是橢圓形的，兩塊鰭片I沿橢圓形的長(zhǎng)軸對(duì)合分布。(參見圖2)本實(shí)用新型在組焊時(shí)，由于在兩塊鰭片I上都開有與基管2的外徑相匹配的凹槽4，兩塊鰭片I利用其凹槽4通過焊接的方式與橢圓形基管2緊密地熔焊在一起，以實(shí)現(xiàn)高 效換熱。在基管2的周長(zhǎng)和鰭片間的間隙3相同的情況下，由于本實(shí)用新型有效增加了鰭片I與基管2的熔合長(zhǎng)度(即凹槽4的弧長(zhǎng))，即擴(kuò)大了鰭片I與基管2之間的換熱面積，可將鰭片I吸收的熱量更高效地傳遞給基管2，提高了鰭片I的熱利用率，進(jìn)而達(dá)到提升鰭片管整體的換熱性能；在改善管外側(cè)換熱性能的同時(shí)，由于減少了管內(nèi)側(cè)工質(zhì)流通截面積，提升了管內(nèi)工質(zhì)流速，強(qiáng)化了管內(nèi)側(cè)的對(duì)流換熱，進(jìn)一步提升了本實(shí)用新型的換熱性能。實(shí)施例2 :本實(shí)用新型包括兩根基管2，與兩根基管2焊接的兩塊鰭片1，兩塊鰭片I的平面與基管2的中心線垂直、對(duì)合分布在基管2的兩側(cè)，在兩塊鰭片I的結(jié)合面之間有間隙3，基管2的環(huán)向截面是橢圓形的，兩塊鰭片I沿橢圓形的長(zhǎng)軸對(duì)合分布。(參見圖2)本實(shí)用新型在組焊時(shí)，由于在兩塊鰭片I上都開有與兩根基管2的外徑相匹配的兩個(gè)凹槽4，兩塊鰭片I利用其兩個(gè)凹槽4通過焊接的方式與兩根橢圓形基管2緊密地熔焊在一起，以實(shí)現(xiàn)聞效換熱。在基管2的周長(zhǎng)和鰭片間的間隙3相同的情況下，由于本實(shí)用新型有效增加了鰭片I與基管2的熔合長(zhǎng)度(即凹槽4的弧長(zhǎng))，即擴(kuò)大了鰭片I與基管2之間的換熱面積，可將鰭片I吸收的熱量更高效地傳遞給基管2，提高了鰭片I的熱利用率，進(jìn)而達(dá)到提升鰭片管整體的換熱性能；在改善管外側(cè)換熱性能的同時(shí)，由于減少了管內(nèi)側(cè)工質(zhì)流通截面積，提升了管內(nèi)工質(zhì)流速，強(qiáng)化了管內(nèi)側(cè)的對(duì)流換熱，進(jìn)一步提升了本實(shí)用新型的換熱性能。當(dāng)然，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施例，例如凹槽4和基管的數(shù)量等，只要是能滿足換熱要求的凹槽4的數(shù)量等的設(shè)置均可；所有這樣的變化均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種H型鰭片管，包括基管(2)，與所述基管(2)焊接的兩塊鰭片(1)，所述兩塊鰭片(I)的平面與所述基管(2)的中心線垂直、對(duì)合分布在所述基管(2)的兩側(cè)，在所述兩塊鰭片(I)的結(jié)合面之間有間隙(3)，其特征在于所述基管(2)的環(huán)向截面是橢圓形的，所述兩塊鰭片(I)沿所述橢圓形的長(zhǎng)軸對(duì)合分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種H型鰭片管，其特征在于所述基管(2)為兩根。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種H鰭片管換熱器，包括基管，與基管焊接的兩塊鰭片，兩塊鰭片的平面與基管的中心線垂直、對(duì)合分布在基管的兩側(cè)，在兩塊鰭片的結(jié)合面之間有間隙，基管的橫截面是橢圓形的，兩塊鰭片沿橢圓形的長(zhǎng)軸對(duì)合分布。本實(shí)用新型通過采用橢圓形基管，在鰭片之間的間隙和基管周長(zhǎng)相同時(shí)，使鰭片與基管之間的熔合度更長(zhǎng)，有效地提高了換熱效率；通過改變基管的橢圓度來調(diào)整管內(nèi)流通截面積，使得管內(nèi)工質(zhì)的流速更快，有效地強(qiáng)化了管內(nèi)側(cè)的對(duì)流換熱；同時(shí)，對(duì)于因橢圓形基管的使用而出現(xiàn)的橢圓形管子承受內(nèi)壓能力較弱的新問題，由于兩塊鰭片對(duì)稱地焊接在“橢圓”長(zhǎng)軸的兩端，從而提高了橢圓基管承受內(nèi)壓的能力，使得這一問題得到了有效的解決。
文檔編號(hào)F28F1/30GK202485527SQ20122009849
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者劉慧 , 林正春, 王軍, 王利宏, 鄭春 申請(qǐng)人:東方日立鍋爐有限公司