專利名稱：高效節(jié)能的商用灶具爐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及灶具，尤其涉及一種商用灶具爐頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種商用灶具如圖I所示，燃?xì)夤艿?6中的燃?xì)饨?jīng)霧化器27噴出后，經(jīng)由風(fēng)道28中空氣的推動進(jìn)入的預(yù)混室24，并從出氣孔23進(jìn)入燃燒室21。點(diǎn)火采用另外引入的燃?xì)?，該點(diǎn)火燃?xì)庥牲c(diǎn)火進(jìn)氣管25與氣源連接，該進(jìn)氣管25的供氣開關(guān)是手動的，點(diǎn)火時(shí)按動對應(yīng)打火器(未畫出)點(diǎn)燃進(jìn)氣管25噴出的燃?xì)猓纬苫鸱N22，該火種點(diǎn)燃燃燒室I內(nèi)的混合氣體，形成火焰。一般情況下為了方便點(diǎn)火，供氣開關(guān)處于常開狀態(tài)，即點(diǎn)火管25伸入燃燒室一端點(diǎn)著長明火，由此較多地消耗燃?xì)狻?為了改進(jìn)上述的點(diǎn)火方式，出現(xiàn)了如圖2所示的一種商用灶具爐頭。采用電子點(diǎn)火器32對燃燒室31的混合氣體進(jìn)行點(diǎn)火。但由于混合燃?xì)獗仨氃谶_(dá)到一定的濃度時(shí)才會被點(diǎn)燃，如氣閥開度小，噴出的燃?xì)獠粔蚨?，使之不能達(dá)到必須的濃度，就無法點(diǎn)燃，也就是說無法實(shí)現(xiàn)小火點(diǎn)燃。此外，管道內(nèi)燃?xì)鈮毫Σ淮髸r(shí)也經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)不著火的現(xiàn)象。上述兩種商用灶具爐頭中的形成風(fēng)道28、37和預(yù)混室24、34是直通式的，燃?xì)舛际怯娠L(fēng)道中的風(fēng)接引入預(yù)混室。然而一般燃?xì)鈮毫σ笥陲L(fēng)的壓力，這會使燃?xì)獾沽髦溜L(fēng)道7內(nèi)，并從形成風(fēng)道的風(fēng)機(jī)管道的接縫中散發(fā)到空氣中。這種燃?xì)饬魇б话阋_(dá)到燃?xì)饪傆昧康?0%，既浪費(fèi)了能源，又造成對環(huán)境的污染。此外這種直通式的預(yù)混方式，使?fàn)t頭中的空氣和燃?xì)獠荒艹浞只旌?，從而使燃燒效率低，燃?xì)馊紵煌耆?，增加了一氧化碳排量，對環(huán)境造成更多的污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提出的一種商用灶具爐頭。該爐頭點(diǎn)火安全，燃?xì)獠粫霈F(xiàn)倒流，燃燒時(shí)燃?xì)饽艹浞秩紵?，燃燒效率高。其具體技術(shù)方案如下所述灶具爐頭，包括爐頭殼體、點(diǎn)火器和進(jìn)風(fēng)管，還包括燃?xì)忪F化板、隔離圈和點(diǎn)火引氣管，所述進(jìn)風(fēng)管由所述爐頭殼體下端伸入到該爐頭殼體中并與殼體下端端面密封連接；所述隔離圈置于爐頭殼體內(nèi)的上端部分，形成隔離圈上方的燃燒室，隔離圈上設(shè)沿周向分布的若干出火孔和一第二出風(fēng)孔，所述第二出風(fēng)孔與進(jìn)風(fēng)管上端連接，使燃燒室與進(jìn)風(fēng)管連通，所述燃?xì)忪F化板設(shè)置在隔離圈下方且與所對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管和爐頭殼體內(nèi)壁分別密封連接，所述燃?xì)忪F化板上設(shè)有若干噴射孔；對應(yīng)于所述集氣室的爐頭殼體上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣口 ；對應(yīng)于所述預(yù)混室的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有第一出風(fēng)孔；所述點(diǎn)火引氣管置于爐頭殼體內(nèi)，一端連通預(yù)混室，一端連通集氣室；點(diǎn)火器上的點(diǎn)火針置于所述燃燒室內(nèi)并對應(yīng)于點(diǎn)火引氣管上端的位置。所述灶具爐頭進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述燃?xì)忪F化板上的噴射孔為斜孔，該孔的軸線與霧化板面垂直方向的法線的所夾角為5 70°。[0008]所述灶具爐頭進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述進(jìn)風(fēng)管上的出風(fēng)孔為斜孔，該孔的的軸線與進(jìn)風(fēng)管徑向方向的所夾角為5 70°。所述灶具爐頭進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述爐頭殼體和進(jìn)風(fēng)管均為圓柱狀，所述隔離圈為倒錐形，隔離圈的錐形收縮端伸入到所述進(jìn)風(fēng)管上端口并與進(jìn)風(fēng)管密封連接，所述第二出風(fēng)孔設(shè)置在隔離圈錐形收縮端端部，所述若干出火孔設(shè)置在對應(yīng)于隔離圈錐形大端邊緣處的一圓周上。所述灶具爐頭進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述爐頭 殼體上端連接壓火圈。所述灶具爐頭進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述壓火圈為錐臺狀，錐臺的底端與爐頭殼體上端連接。所述灶具爐頭進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，在所述點(diǎn)火器置于壓火圈上。從上述技術(shù)方案中可以看出，燃?xì)庀冗M(jìn)入集氣室，使燃?xì)獾膲毫Φ玫骄忈?，再從燃?xì)忪F化板上斜向的噴射孔中噴出，噴出的燃?xì)獾搅艘粋€(gè)更大空間的預(yù)混室，其壓力得到進(jìn)一步的緩釋，而進(jìn)風(fēng)管道的風(fēng)是通過斜向的出風(fēng)孔進(jìn)入預(yù)混室與燃?xì)饣旌系摹Ｓ捎谌細(xì)夂涂諝舛际菑男毕虻目字袊姵觯纬傻臍饬鲿艿筋A(yù)混室腔壁的反射，極易形成旋流，由此產(chǎn)生如下的有益效果1)氣體的流動線路加長，使兩種氣體的混合更充分、更均勻，燃?xì)獾靡猿浞秩紵?，燃燒效率提高，大大減少一氧化碳排量；2)由于氣旋的產(chǎn)生，預(yù)混室中心會形成負(fù)壓，更便于空氣向預(yù)混室流入，未能流向預(yù)混室的空氣將從隔離圈錐形收縮端端部的出風(fēng)孔進(jìn)入燃燒室，有效防止風(fēng)的倒流，既節(jié)省了能源，又避免了由燃?xì)庠斐傻沫h(huán)境污染。3)由于設(shè)置了集氣室和點(diǎn)火進(jìn)氣管，采用先點(diǎn)燃引火再由引火的明火點(diǎn)燃預(yù)混氣體的點(diǎn)火方式，引火所用氣源來自集氣室內(nèi)高純度的燃?xì)?，而非混合氣體，即使氣閥開度小、管道內(nèi)燃?xì)鈮毫π∫膊粫霈F(xiàn)點(diǎn)不著火的現(xiàn)象，使點(diǎn)火更容易、更便捷，也杜絕了氣閥開小火會熄滅的現(xiàn)象，解決了預(yù)混爐頭無法開小火的問題。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種商用灶具爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中另一種商用灶具爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型商用灶具爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示灶具爐頭的N向視圖。圖5是進(jìn)風(fēng)管與燃?xì)忪F化板的剖面視圖。圖中，I壓火圈,2爐頭殼體,2a殼體下端端面,3燃?xì)忪F化板,3a噴射孔,4進(jìn)風(fēng)管，4a第一出風(fēng)孔，5點(diǎn)火進(jìn)氣管，6點(diǎn)火器電磁閥控制裝置，7電磁閥，8點(diǎn)火器，9出火孔，11隔離圈，Ila第二孔，12燃?xì)夤埽珹預(yù)混室，B集氣室，C風(fēng)道，D燃燒室，221、31燃燒室，22火種，23,33出氣孔，24、34預(yù)混室，25點(diǎn)火進(jìn)氣管，26、35燃?xì)夤艿溃?7、36霧化器，28、37風(fēng)道。
具體實(shí)施方式
對照圖3，本實(shí)用新型的灶具爐頭主要由爐頭殼體2、點(diǎn)火器8、進(jìn)風(fēng)管4、隔離圈11和、點(diǎn)火引氣管5組成。爐頭殼體2和進(jìn)風(fēng)管4均為圓柱狀，隔離圈11為倒錐形。進(jìn)風(fēng)管4由爐頭殼體2的下端伸入到該殼體的中心處，并與殼體下端端面2a密封連接。隔離圈11置于爐頭殼體內(nèi)的上端部分，其錐形收縮端伸入到進(jìn)風(fēng)管4上端口內(nèi)，并與該上端口密封連接，形成隔離圈11上方的燃燒室D。隔離圈11為錐形，其收縮端端部設(shè)有第二出風(fēng)孔11a，用于連通燃燒室D與進(jìn)風(fēng)管4。在對應(yīng)于隔離圈錐形大端邊緣處的一圓周上均布有若干出火孔9，請參見圖4。氣霧化板3置于隔離圈11下方的爐頭殼體2內(nèi)，且與進(jìn)風(fēng)管外壁及爐頭殼體內(nèi)壁密封連接。該燃?xì)忪F化板3將爐頭殼體2與進(jìn)風(fēng)管4及隔離圈11之間形成的內(nèi)腔按上下分割為預(yù)混室A和集氣室B。燃?xì)忪F化板3上設(shè)有若干噴射孔3a，請參見圖5，該噴射孔3a均布在燃?xì)忪F化板3 —圓周上，噴射孔為斜孔，孔的軸線與霧化板面垂直方向的法線F的夾角a為5 70° ,該斜孔的孔徑為0. 5mnT5mm。對應(yīng)于預(yù)混室A的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有第一出風(fēng)孔4a，該孔的的軸線與進(jìn)風(fēng)管徑向方向R的夾角P為5 70°，孔徑也為0. 5mnT5mm。風(fēng)孔4a是設(shè)置在沿進(jìn)風(fēng)管4的六個(gè)軸線位置的周向方向上，每一周方向上均布有36個(gè)等角度分布的風(fēng)孔4a。對應(yīng)于集氣室B的爐頭殼體上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣口，該進(jìn)氣口用于連接燃?xì)夤?2。點(diǎn)火進(jìn)氣管5置于爐頭殼體2內(nèi)，其一端連通集氣室B，一端連通燃燒室D。為了更好地保持燃燒室D的溫度，本實(shí)施例在爐頭殼體2的上端設(shè)有壓火圈1，該壓火圈I為錐臺狀，錐臺的底端與爐頭殼體上端連接。點(diǎn)火器8置于壓火圈I上，其上的點(diǎn)火針伸入到燃燒室D內(nèi)，并對應(yīng)于點(diǎn)火進(jìn)氣管5上端的位置。本實(shí)用新型的灶具爐頭工作時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力從進(jìn)風(fēng)管4的風(fēng)道C引入，并從進(jìn)風(fēng)管4上端部設(shè)置的斜置出風(fēng)孔4a進(jìn)入預(yù)混室A。給點(diǎn)火器電磁閥控制裝置6 —點(diǎn)火信號，點(diǎn)火器8的點(diǎn)火針打火，電磁閥7打開燃?xì)夤?2上對應(yīng)的閥(未畫出)，燃?xì)鈴娜細(xì)夤?2引入集氣室B，部分燃?xì)庖朦c(diǎn)火進(jìn)氣管5，并從上端的噴出，遇到點(diǎn)火針的火花后被點(diǎn)燃形成火種。進(jìn)入集氣室B的燃?xì)鈮毫Φ玫揭欢ň忈專鋲毫Ρ热細(xì)夤?2中的壓力有所減低，該燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)忪F化板上的斜置噴射孔3a進(jìn)入預(yù)混室A。由于燃?xì)夂涂諝舛际菑男毕虻目字袊姵?，形成的氣流會受到預(yù)混室腔壁的反射，極易形成旋流，螺旋上升的氣流使流動氣體的流動線路加長，從而使兩種氣體有更充分混合的時(shí)間，促使兩種氣體的混合更均勻。由于旋流的作用，預(yù)混室中心的壓力要低于周圍的壓力，往往會形成負(fù)壓，這便于風(fēng)道C中風(fēng)向預(yù)混室A引入，以增加混腔氣體中的氧氣，使燃燒更充分。混合均勻的氣旋從出火口9噴出，并被上述火種點(diǎn)燃，形成火焰，在燃燒室內(nèi)燃燒。壓火圈I攏火，保持燃燒室內(nèi)的溫度，使火力集中、強(qiáng)勁。同時(shí)，隔離圈11上的第二出風(fēng)孔Ila為提供燃燒室D提供第二條供氧通道，再次為燃燒室供氧，使燃?xì)馊紵鼮槌浞?，從而達(dá)到高燃燒率低排放率的效果。由于集氣室及旋流的作用，本實(shí)用新型中引入的燃?xì)獠粫沽髦溜L(fēng)道中。
權(quán)利要求1.高效節(jié)能的商用灶具爐頭，包括爐頭殼體、點(diǎn)火器和進(jìn)風(fēng)管，其特征在于還包括燃?xì)忪F化板、隔離圈和點(diǎn)火引氣管，所述進(jìn)風(fēng)管由所述爐頭殼體下端伸入到該爐頭殼體中并與殼體下端端面密封連接；所述隔離圈置于爐頭殼體內(nèi)的上端部分，形成隔離圈上方的燃燒室，隔離圈上設(shè)沿周向分布的若干出火孔和一第二出風(fēng)孔，所述第二出風(fēng)孔與進(jìn)風(fēng)管上端連通，所述燃?xì)忪F化板設(shè)置在隔離圈下方且與所對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管和爐頭殼體內(nèi)壁分別密封連接，將隔離圈下方的爐頭殼體內(nèi)腔按上下分割為預(yù)混室和集氣室，所述燃?xì)忪F化板上設(shè)有若干噴射孔；對應(yīng)于所述集氣室的爐頭殼體上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣口 ；對應(yīng)于所述預(yù)混室的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有第一出風(fēng)孔；所述點(diǎn)火引氣管置于爐頭殼體內(nèi)，一端連通預(yù)混室，一端連通集氣室；點(diǎn)火器上的點(diǎn)火針置于所述燃燒室內(nèi)并對應(yīng)于點(diǎn)火引氣管上端的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能的商用灶具爐頭，其特征在于所述燃?xì)忪F化板上的噴射孔為斜孔，該孔的軸線與霧化板面垂直方向的法線的所夾角為5 70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能的商用灶具爐頭，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管上的出風(fēng)孔為斜孔，該孔的的軸線與進(jìn)風(fēng)管徑向方向的所夾角為5 70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3所述的高效節(jié)能的商用灶具爐頭，其特征在于所述爐頭殼體和進(jìn)風(fēng)管均為圓柱狀，所述隔離圈為倒錐形，隔離圈的錐形收縮端伸入到所述進(jìn)風(fēng)管上端口并與進(jìn)風(fēng)管密封連接，所述隔離圈錐形收縮端端部設(shè)有所述第二出風(fēng)孔，所述若干出火孔設(shè)置在對應(yīng)于隔離圈錐形大端邊緣處的一圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的高效節(jié)能的商用灶具爐頭，其特征在于所述爐頭殼體上端連接壓火圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能的商用灶具爐頭，其特征在于所述壓火圈為錐臺狀，錐臺的底端與爐頭殼體上端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能的商用灶具爐頭，其特征在于在所述點(diǎn)火器置于壓火圈上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種商用灶具爐頭。包括爐頭殼體、點(diǎn)火器、進(jìn)風(fēng)管、燃?xì)忪F化板、隔離圈和點(diǎn)火引氣管；所述進(jìn)風(fēng)管由爐頭殼體下端伸入到該爐頭殼體中；所述隔離圈置于爐頭殼體內(nèi)的上端部分，形成隔離圈上方的燃燒室，隔離圈上設(shè)沿周向分布的若干出火孔和一第二出風(fēng)孔，所述第二出風(fēng)孔與進(jìn)風(fēng)管上端連通；所述燃?xì)忪F化板設(shè)置在隔離圈下方，將隔離圈下方的爐頭殼體內(nèi)腔按上下分割為預(yù)混室和集氣室，所述燃?xì)忪F化板上設(shè)有若干噴射孔；對應(yīng)于所述集氣室的爐頭殼體上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣口；對應(yīng)于所述預(yù)混室的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有第一出風(fēng)孔；所述點(diǎn)火引氣管一端連通預(yù)混室，一端連通集氣室。優(yōu)點(diǎn)是點(diǎn)火安全，燃?xì)獠坏沽?，對環(huán)境污染小，燃燒充分。
文檔編號F23D14/46GK202561750SQ20122011100
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者陳建鵬 申請人:陳建鵬