專利名稱：一種可調(diào)節(jié)式焊嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可調(diào)節(jié)式焊嘴。
背景技術(shù)：
釬焊是采用熔點低于母材的填充材料(釬料)，在低于母材熔點、高于釬料熔點的溫度下，通過釬料的熔化、潤濕、流鋪、填縫和與母材相互作用形成牢固接頭的連接方法。釬焊是現(xiàn)代三大焊接技術(shù)之一，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制冷、汽車、工具、石油、地質(zhì)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，在航空、航天、核能、電子、信息、新材料等高技術(shù)領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用?；鹧驸F焊是應(yīng)用很廣的一種釬焊方法，它通用性強，工藝過程較簡單，又能保證必要的釬焊質(zhì)量?；鹧驸F焊的燃氣來源很廣，所用燃燒氣體可以是氧氣-乙炔、空氣-丙烷或 者液化氣、汽油的氣化產(chǎn)物等。但火焰釬焊的缺點是手工操作時加熱溫度難掌握，對操作者有較高的技術(shù)要求；另外，火焰釬焊是一個局部受熱的過程，易造成加熱不均勻。火焰釬焊最常用的是氧氣-乙炔，氧乙炔火焰的溫度可達3000°C，因此廣泛用于氣焊。專利ZL 92216901. 2提供了一種射吸式焊炬多孔焊嘴，利用多孔焊嘴和帶有3 20個溝槽的芯子結(jié)構(gòu)，使火焰火力集中，加熱速度快，加熱效率高，并可降低燃料成本。專利ZL94209585. 5針對單孔燃氣噴嘴火焰溫度低無法焊接黑色金屬的問題，提供了一種多孔聚焦燃氣噴嘴，噴嘴本體中間有一中心噴氣孔，外層噴氣孔與中心噴氣孔有5° 30°的傾斜角，解決了用燃氣焊接黑色金屬的問題。但釬焊時只需把母材加熱到比釬料熔點稍高的溫度，使釬料熔化、潤濕、流鋪、填縫和與母材相互作用形成牢固接頭即可，過高的溫度對于釬焊甚至是有害的，例如，過高溫度會造成母材過燒，引起應(yīng)力或變形等。現(xiàn)有釬焊技術(shù)中，焊炬使用的焊嘴大多都是單孔，也有用多孔的形式。與單孔相比，多孔的焊嘴得到的火焰比較溫和、截面較大，溫度比較適當，有利于保證均勻加熱。然而，釬焊過程中，對于母材不同的材料以及不同的規(guī)格，需要采用不同的加熱速度和溫度，甚至對于同一個工件釬焊中的不同階段也需要不同的加熱速度和溫度，因此也需要提供一種能夠在對于同一個工件釬焊中的不同階段、不同的區(qū)域通過不同的加熱速度和溫度來進行加熱的焊嘴。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種可調(diào)節(jié)式焊嘴。本發(fā)明的焊嘴通過對多孔焊嘴進行分割的方式，將其分割成不同區(qū)域，利用連接體上的調(diào)節(jié)開關(guān)使可燃氣體流過焊嘴不同的區(qū)域可以控制加熱截面來進行加熱。本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式焊嘴包括連接體，封蓋在連接體前端凹腔緣口處的多孔焊嘴，安裝在連接體后部閥腔內(nèi)的調(diào)節(jié)開關(guān)閥；由連接體前端凹腔和多孔焊嘴共同構(gòu)成的中空腔通過與連接體共軸線設(shè)置的圓環(huán)形隔板被覆隔成一個中心腔和至少一個外環(huán)腔；所述中心腔和外環(huán)腔分別通過相應(yīng)的氣道與連接體的后部閥腔相連通，且多孔焊嘴上加工出的中心噴氣孔與所述中心腔相連通，多孔焊嘴上加工出的外層噴氣孔與外環(huán)腔相連通；所述外層噴氣孔是由若干個環(huán)形均布的噴氣孔構(gòu)成；所述調(diào)節(jié)開關(guān)閥的閥體上加工有分別用于連通中心腔和外環(huán)腔氣道的相應(yīng)通孔。本發(fā)明中由連接體前端凹腔和多孔焊嘴共同構(gòu)成的中空腔通過與連接體共軸線設(shè)置的兩個不等徑的同心圓環(huán)形隔板被覆隔成一個中心腔和兩個外環(huán)腔；所述中心腔和兩個外環(huán)腔分別通過相應(yīng)的氣道與連接體的后部閥腔相連通，且多孔焊嘴上加工出的中心噴氣孔與所述中心腔相連通，多孔焊嘴上加工出的兩層外層噴氣孔分別與相應(yīng)的外環(huán)腔相連通。本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式焊嘴可以通過調(diào)節(jié)開關(guān)閥(旋鈕式開關(guān))使相應(yīng)的氣道聯(lián)通，實現(xiàn)多孔焊嘴不同區(qū)域進行加熱和焊接?？烧{(diào)節(jié)式焊嘴可以通過螺紋直接連接到氧氣-乙炔 的射吸式氣焊焊炬上，也可用于空氣-丙烷或者液化氣、汽油的氣化產(chǎn)物等火焰的加熱與焊接。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的加熱焊嘴，加熱速度、加熱溫度和區(qū)域可以調(diào)整，尤其可以用于薄板的加熱與焊接，加熱均勻，可以有效減輕薄板的局部受熱和過燒，從而能夠保證加熱和接頭質(zhì)量。

圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是圖I的A— A剖視圖。圖3是本發(fā)明的多孔焊嘴被分成兩個區(qū)域示意圖(一個中心腔和一個外環(huán)腔)。圖4是本發(fā)明的多孔焊嘴被分成三個區(qū)域示意圖(一個中心腔和兩個外環(huán)腔)。圖中序號I是多孔焊嘴，2是圓環(huán)形隔板，3是彈性密封環(huán)，4是連接體，5是氣道，6是調(diào)節(jié)開關(guān)閥，7是調(diào)節(jié)開關(guān)閥旋鈕。
具體實施方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實施例(附圖)作進一步描述實施例I如圖1、2、4所示，本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式焊嘴包括連接體4，封蓋在連接體前端凹腔緣口處的多孔焊嘴1，安裝在連接體后部閥腔內(nèi)的調(diào)節(jié)開關(guān)閥6 ;由連接體前端凹腔和多孔焊嘴共同構(gòu)成的中空腔通過與連接體共軸線設(shè)置的兩個不等徑的同心圓環(huán)形隔板2被覆隔成一個中心腔和兩個外環(huán)腔；所述中心腔和兩個外環(huán)腔分別通過相應(yīng)的氣道5與連接體的后部閥腔相連通，且多孔焊嘴上加工出的中心噴氣孔I (也可稱為多孔焊嘴I區(qū))與所述中心腔相連通，多孔焊嘴上加工出的兩層外層噴氣孔II、111 (也可稱為多孔焊嘴II、111區(qū))分別與相應(yīng)的外環(huán)腔相連通；所述兩層外層噴氣孔II、111均是由若干個環(huán)形均布的噴氣孔構(gòu)成；所述調(diào)節(jié)開關(guān)閥的閥體上加工有分別用于連通中心腔和外環(huán)腔氣道的相應(yīng)通孔。實施例2如圖3所示，本實施例與實施例I的不同之處在于由連接體前端凹腔和多孔焊嘴共同構(gòu)成的中空腔通過與連接體共軸線設(shè)置的一個圓環(huán)形隔板被覆隔成一個中心腔和一個外環(huán)腔；所述中心腔和外環(huán)腔分別通過相應(yīng)的氣道與連接體的后部閥腔相連通，且多孔焊嘴上加工出的中心噴氣孔I與 所述中心腔相連通，多孔焊嘴上加工出的外層噴氣孔II與外環(huán)腔相連通。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)式焊嘴，其特征在于它包括連接體，封蓋在連接體前端凹腔緣口處的多 孔焊嘴，安裝在連接體后部閥腔內(nèi)的調(diào)節(jié)開關(guān)閥；由連接體前端凹腔和多孔焊嘴共同構(gòu)成的中空腔通過與連接體共軸線設(shè)置的圓環(huán)形隔板被覆隔成一個中心腔和至少一個外環(huán)腔；所述中心腔和外環(huán)腔分別通過相應(yīng)的氣道與連接體的后部閥腔相連通，且多孔焊嘴上加工出的中心噴氣孔與所述中心腔相連通，多孔焊嘴上加工出的外層噴氣孔與外環(huán)腔相連通；所述外層噴氣孔是由若干個環(huán)形均布的噴氣孔構(gòu)成；所述調(diào)節(jié)開關(guān)閥的閥體上加工有分別用于連通中心腔和外環(huán)腔氣道的相應(yīng)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)節(jié)式焊嘴，其特征在于由連接體前端凹腔和多孔焊嘴共同構(gòu)成的中空腔通過與連接體共軸線設(shè)置的兩個不等徑的同心圓環(huán)形隔板被覆隔成一個中心腔和兩個外環(huán)腔；所述中心腔和兩個外環(huán)腔分別通過相應(yīng)的氣道與連接體的后部閥腔相連通，且多孔焊嘴上加工出的中心噴氣孔與所述中心腔相連通，多孔焊嘴上加工出的兩層外層噴氣孔分別與相應(yīng)的外環(huán)腔相連通。
專利摘要一種可調(diào)節(jié)式焊嘴，其特征在于它包括連接體，封蓋在連接體前端凹腔緣口處的多孔焊嘴，安裝在連接體后部閥腔內(nèi)的調(diào)節(jié)開關(guān)閥；由連接體前端凹腔和多孔焊嘴共同構(gòu)成的中空腔通過與連接體共軸線設(shè)置的圓環(huán)形隔板被覆隔成一個中心腔和至少一個外環(huán)腔；所述中心腔和外環(huán)腔分別通過相應(yīng)的氣道與連接體的后部閥腔相連通，且多孔焊嘴上加工出的中心噴氣孔與所述中心腔相連通，多孔焊嘴上加工出的外層噴氣孔與外環(huán)腔相連通；所述外層噴氣孔是由若干個環(huán)形均布的噴氣孔構(gòu)成；所述調(diào)節(jié)開關(guān)閥的閥體上加工有分別用于連通中心腔和外環(huán)腔氣道的相應(yīng)通孔。
文檔編號F23D14/54GK202485003SQ20122011861
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者丁天然, 于新泉, 周許升, 朱坤, 李永, 王星星, 鄧力, 鐘素娟, 馬國璽, 龍偉民 申請人:鄭州機械研究所