專利名稱：模塊式氟塑料管煙氣換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在火力發(fā)電廠鍋爐或者其他工業(yè)鍋爐尾氣余熱回收系統(tǒng)中應(yīng)用的煙氣換熱器。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠鍋爐或者其他工業(yè)鍋爐上，設(shè)置有進(jìn)行煙氣余熱回收用的尾氣余熱回收系統(tǒng)，在尾氣余熱回收系統(tǒng)中，一般是在濕式煙氣脫硫塔入口處安裝煙氣換熱器，通過煙氣換熱器回收煙氣余熱。煙氣換熱器作為煙氣余熱回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定著余熱回收系統(tǒng)的性能。煙氣余熱回收的意義重大，這是因?yàn)闊煔庥酂峄厥占瓤梢詫煔獾挠酂峒右岳?，又可以使進(jìn)入煙氣脫硫塔的溫度降低，減少對(duì)脫硫噴淋漿液中的水分的蒸發(fā)，降低水耗?！0003]但是，由于燃煤等化石燃料中含有硫磺等成份，所以在火力發(fā)電廠鍋爐或者其他工業(yè)鍋爐中燃燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含有二氧化硫SO2、三氧化硫SO3、氯化氫HCL、氟化氫HF等腐蝕性氣體的煙氣(又稱尾氣)，尤其是當(dāng)排煙溫度低于煙氣酸露點(diǎn)時(shí)，以上腐蝕性氣體會(huì)凝結(jié)濃縮，產(chǎn)生酸露，其腐蝕能力會(huì)更強(qiáng)。所以為了保護(hù)下游設(shè)備(包括空預(yù)器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道、煙 等)和煙氣換熱器不被腐蝕，在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，必須保證煙氣溫度在酸露點(diǎn)溫度以上(一般在110-140°C之間)，這是鍋爐排煙溫度不能降低的主要原因，也使得大量熱量通過煙氣排放至大氣，造成了只能回收煙氣部分余熱，經(jīng)濟(jì)效果不夠顯著的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有的煙氣換熱器中的換熱管一般是采用普通不銹鋼金屬管材質(zhì)，它有以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)。I、由于換熱管壁面溫度遠(yuǎn)低于煙氣酸露點(diǎn)，所以在換熱器低溫管束的壁面會(huì)產(chǎn)生酸露，造成低溫腐蝕；2、現(xiàn)有的普通不銹鋼金屬管材質(zhì)的煙氣換熱器不可能實(shí)現(xiàn)煙氣的低溫?fù)Q熱利用，即如果想盡量多的回收煙氣熱量，就必須盡量降低煙氣溫度，而與此同時(shí)，回收的煙氣熱量越多，則不銹鋼金屬管材質(zhì)的換熱管上的低溫腐蝕現(xiàn)象就會(huì)愈加嚴(yán)重，使得換熱管的壽命難以保證，也就是說，由于受低溫腐蝕限制，現(xiàn)有的普通不銹鋼金屬管材質(zhì)的煙氣換熱器不能將煙氣余熱吸收過多，須保證煙氣溫度在酸露點(diǎn)以上，只能吸收煙氣中部分余熱；3、燃用燃煤等化石燃料的鍋爐產(chǎn)生的煙氣中含有一定量的煙塵，酸露與煙塵接觸，結(jié)垢問題也不可避免，具體來說，就是當(dāng)煙溫降低，酸露出現(xiàn)時(shí)，煙氣中煙塵與酸露結(jié)合生成硬質(zhì)垢層，附著于換熱管表面，以及管束支撐板等死角位置，由于換熱面積的要求，使得管束布置緊密，即使采用蒸汽吹掃等措施，也難以徹底清理干凈，垢層會(huì)越來越厚，最終使得換熱器氣側(cè)阻力超過設(shè)計(jì)值，甚至造成機(jī)組停機(jī)。現(xiàn)有的煙氣換熱器中的換熱管還有一些是采用可以承受低溫腐蝕的特種合金鋼材質(zhì)，但其高昂的價(jià)格難以讓人接受。也有一些換熱管采用金屬管加防腐襯層的技術(shù)，例如煙氣側(cè)襯搪瓷，襯氟塑料，襯特氟龍涂料，噴涂二氧化硅Si02或氧化鋁A1203等，但由于換熱器本身前后溫差較大，襯硬質(zhì)材料的都難以避免地發(fā)生襯層開裂，導(dǎo)致內(nèi)部金屬管局部腐蝕，最終影響設(shè)備的安全運(yùn)行，此外襯氟塑料還存在價(jià)格昂貴、導(dǎo)熱系數(shù)很低、換熱器體積巨大、以及結(jié)垢后人工清理時(shí)會(huì)造成外襯氟塑料管的破損并使內(nèi)部金屬管腐蝕的缺點(diǎn)。[0006]現(xiàn)有的煙氣換熱器中的換熱管還有一些采用了完全由氟塑料材質(zhì)制成的換熱管，這種煙氣換熱器的缺點(diǎn)是煙氣換熱器中的氟塑料管為柔性，在煙氣的流動(dòng)沖擊下容易產(chǎn)生抖動(dòng)并發(fā)生變形，不但非常容易損壞，而且換熱效率也會(huì)隨之變差。此外，現(xiàn)有的煙氣換熱器結(jié)構(gòu)不夠合理，只要有一處換熱管出現(xiàn)問題，則整個(gè)煙氣換熱器都需要停運(yùn)以配合檢修，所以非常不方便，需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種模塊式氟塑料管煙氣換熱器，要解決傳統(tǒng)的煙氣換熱器結(jié)構(gòu)不夠合理、維修不方便的技術(shù)問題；并解決傳統(tǒng)的采用了氟塑料管的煙氣換熱器容易損壞和換熱效率容易變差的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種模塊式氟塑料管煙氣換熱器，設(shè)置在煙氣通道中，包括上端設(shè)有進(jìn)水口和出水口、下端設(shè)有排污口的換熱器外殼，以 及設(shè)置在換熱器外殼內(nèi)部、連接在進(jìn)水口與出水口之間的換熱管，其特征在于所述進(jìn)水口處螺栓可拆卸連接有進(jìn)水口端板，并且進(jìn)水口端板上開有進(jìn)水孔，所述出水口處螺栓可拆卸連接有出水口端板，并且出水口端板上開有出水孔，所述換熱管為U形的氟塑料換熱管束，并且氟塑料換熱管束中的氟塑料管的進(jìn)水端與所述進(jìn)水孔連通，氟塑料換熱管束中的氟塑料管的出水端與所述出水孔連通。沿所述換熱器外殼的縱向方向可設(shè)置一排進(jìn)水口和一排出水口。所述換熱器外殼靠煙氣出氣一側(cè)設(shè)置進(jìn)水口、靠煙氣進(jìn)氣一側(cè)設(shè)置出水口。在換熱器外殼內(nèi)、可由上至下平行間隔分布定位網(wǎng)，該定位網(wǎng)由平行間隔分布的定位網(wǎng)緯線和平行間隔分布的定位網(wǎng)經(jīng)線組成，所述定位網(wǎng)緯線和定位網(wǎng)經(jīng)線均為剛性的耐高溫耐腐蝕材質(zhì)，所述氟塑料換熱管束中的氟塑料管從定位網(wǎng)緯線和定位網(wǎng)經(jīng)線圍成的的孔格中穿過。沿定位網(wǎng)的緯線方向、所述氟塑料換熱管束中的氟塑料管順序設(shè)置在定位網(wǎng)的孔格中，沿定位網(wǎng)的經(jīng)線方向、所述氟塑料換熱管束中的氟塑料管跳格設(shè)置在定位網(wǎng)的孔格中。所述定位網(wǎng)緯線和定位網(wǎng)經(jīng)線圍成的的孔格的緯向?qū)挾瓤蔀?mm 10mm，經(jīng)向?qū)挾瓤蔀?mm 1 5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型是一種能夠耐低溫腐蝕、防垢能力強(qiáng)、能長期安全可靠運(yùn)行的煙氣-水間接換熱器，具有結(jié)構(gòu)合理、易于操作管理、耐腐、防結(jié)垢的特點(diǎn)。煙氣換熱器中的換熱管采用氟塑料材質(zhì)，能有效解決煙氣換熱器的腐蝕問題和結(jié)垢問題，并高效回收煙氣余熱，節(jié)約能源。此外，煙氣換熱器中的換熱管采用氟塑料材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了低溫?fù)Q熱，也就是可以使煙氣余熱回收系統(tǒng)在最大可能的回收煙氣余熱的同時(shí)，減弱換熱管的低溫腐蝕現(xiàn)象，換句話說，就是在達(dá)到了最大的節(jié)能效果的同時(shí)，使換熱管的壽命得以保證，使煙氣換熱器可靠性大幅提高。本實(shí)用新型采用模塊式設(shè)計(jì)，模塊式設(shè)計(jì)包括一個(gè)或若干個(gè)可拆卸連接在換熱器外殼上的換熱模塊，換熱模塊包括有進(jìn)水口端板、出水口端板和氟塑料換熱管束。采用模塊式設(shè)計(jì)的最大好處是拆卸容易，便于設(shè)備檢修維護(hù)，這是因?yàn)閾Q熱模塊的進(jìn)出口處設(shè)置有關(guān)斷閥(參見圖9、


圖10)，當(dāng)為一個(gè)換熱模塊時(shí)，如果出現(xiàn)管束泄漏問題，可以關(guān)斷該處的關(guān)斷閥，然后可以將其卸下來維修或者更換，當(dāng)有若干個(gè)換熱模塊時(shí)，如果某一換熱模塊出現(xiàn)管束泄漏問題，可以關(guān)斷該處的關(guān)斷閥，然后在其它換熱模塊運(yùn)行的情況下，將出現(xiàn)問題的換熱模塊隔離出來單獨(dú)檢修或更換。這種設(shè)計(jì)可以使煙氣換熱器的設(shè)備利用率大幅提高，不再發(fā)生因管束泄漏而造成煙氣換熱器整體停運(yùn)的問題。此外，由于氟塑料換熱管束為柔性的，所以采用了氟塑料換熱管束的換熱模塊拆卸起來比較方便。本實(shí)用新型用柔性氟塑料換熱管束代替金屬換熱管束等材質(zhì)，制作出了能夠耐腐蝕、防結(jié)垢的新型煙氣換熱器。煙氣換熱器的換熱管采用氟塑料擠壓成型，克服了常規(guī)金屬換熱管在煙氣條件下普遍存在的低溫腐蝕、結(jié)垢、磨損問題。氟塑料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是最耐腐蝕的材料之一，是制造腐蝕性介質(zhì)換熱器的理想材料，該材料熔點(diǎn)為310°C，導(dǎo)熱率0. 24w/ (m. K)，阻燃性為V-O級(jí)，抗拉強(qiáng)度28MPa，具有抗蠕變性、潤滑性、不粘性、耐老化性、不燃性，熱穩(wěn)定性非常優(yōu)良，同時(shí)可以長期工作在200°C下，滿足電站等大型鍋爐的煙氣溫度條件要求。與金屬材料相比，雖然柔性氟塑料換熱管的導(dǎo)熱系數(shù)是極低的，僅為0. 19-0.24 w/(m. K)，但是由于柔性氟塑料換熱管的耐腐蝕耐磨損特性，可以將管子做的很細(xì)，壁厚很薄，換熱管管徑可以設(shè)置在03mm IOmm之間，從而獲得了極大的換熱面積，所以管束的換熱面積通常是常規(guī)金屬管換熱器(換熱管直徑在￠20 30mm)的5 20倍，從而達(dá)到巨大的換熱能力，使換熱器的整體換熱系數(shù)可以達(dá)到110 175 w/(m2. K)。此外，氟塑料管是柔性管，克服了傳統(tǒng)金屬管換熱器的易結(jié)垢腐蝕的弊病，可提高換熱器的防結(jié)垢性能，使結(jié)垢容易清理。具體來說，就是在煙氣流動(dòng)作用下，氟塑料管會(huì)產(chǎn)生小幅震動(dòng)和擺動(dòng)，附著于表面的灰垢難以結(jié)成大的硬塊，呈疏松狀態(tài)，便于清理，同時(shí)氟塑料表面不粘性的特點(diǎn)會(huì)使得大部分灰垢自行脫落，另外還可以采用水沖洗方式對(duì)換熱管外壁的附著積灰進(jìn)行清理。所述的定位網(wǎng)應(yīng)用在本實(shí)用新型中(在本實(shí)用新型的內(nèi)部，每間隔一定距離就使用一個(gè)定位網(wǎng)來固定氟塑料換熱管束)，用于氟塑料換熱管束的定位(固定)，這樣可防止柔性的氟塑料換熱管束在煙氣的流動(dòng)沖擊下抖動(dòng)變形，還可以使各個(gè)氟塑料換熱管保持間隙，使煙氣順利流通，保證煙氣與氟塑料換熱管充分接觸換熱；定位網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式能夠使氟塑料換熱管束的定位平面不發(fā)生積灰，確保本實(shí)用新型的可靠運(yùn)行，保證本實(shí)用新型的換熱效率，也就是說，大大提高了氟塑料換熱管束的使用壽命和運(yùn)行可靠性。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是設(shè)置有兩組換熱模塊的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中的A-A剖面的示意圖。圖3是圖I中的B-B剖面的示意圖。圖4是圖I中的C-C剖面的示意圖。圖5是圖4中I處的放大示意圖。圖6是進(jìn)水口端板的示意圖。圖7是出水口端板的示意圖。圖8是設(shè)置有六組換熱模塊的本實(shí)用新型的示意圖。圖9是設(shè)置有兩組換熱模塊的本實(shí)用新型連接在煙氣通道上的原理示意圖。[0030]
圖10是設(shè)置有六組換熱模塊的本實(shí)用新型連接在煙氣通道上的原理示意圖。附圖標(biāo)記1 一換熱器外殼、2 —進(jìn)水口、3 —出水口、4 一排污口、5 —煙氣通道、6 —進(jìn)水口端板、6. I 一進(jìn)水孔、7 —出水口端板、7. I 一出水孔、8 —氟塑料換熱管束、9 一定位網(wǎng)、9. I 一定位網(wǎng)緯線、9. 2 一定位網(wǎng)經(jīng)線、9. 3 一孔格、10 —關(guān)斷閥。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖I-圖3、圖6、圖7所示，這種模塊式氟塑料管煙氣換熱器，設(shè)置在煙氣通道5中，包括上端設(shè)有進(jìn)水口 2和出水口 3、下端設(shè)有排污口 4的換熱器外殼1，以及設(shè)置在換熱器外殼內(nèi)部、連接在進(jìn)水口 2與出水口 3之間的換熱管，所述進(jìn)水口 2處螺栓可拆卸連接有進(jìn)水口端板6，并且進(jìn)水口端板6上開有進(jìn)水孔6. 1，所述出水口 3處螺栓可拆卸連接有出水口端板7，并且出水口端板7上開有出水孔7. I，所述換熱管為U形的氟塑料換熱管束8，并且氟塑料換熱管束8中的氟塑料管的進(jìn)水端與所述進(jìn)水孔6. I連通，氟塑料 換熱管束8中的氟塑料管的出水端與所述出水孔7. I連通。氟塑料換熱管束8的兩端固定在進(jìn)水口端板6和出水口端板7上。所述換熱器外殼靠煙氣出氣一側(cè)設(shè)置進(jìn)水口 2、靠煙氣進(jìn)氣一側(cè)設(shè)置出水口 3。所述氟塑料管由氟塑料擠壓成型，具有柔軟特性。所述換熱器外殼一般為矩形，具體尺寸根據(jù)連接的煙氣通道5的尺寸確定。模塊式氟塑料管煙氣換熱器中的冷媒介質(zhì)為凝結(jié)水。換熱流程為煙氣在換熱管外的煙氣通道5中流動(dòng)，凝結(jié)水在換熱管內(nèi)流動(dòng)，水-氣通過氟塑料換熱管束的管壁進(jìn)行換熱。沿所述換熱器外殼的縱向方向設(shè)置有一排進(jìn)水口 2和一排出水口 3。進(jìn)水口 2和出水口 3的數(shù)量根據(jù)煙氣通道5的寬度而定，一般來說最少設(shè)置一個(gè)進(jìn)水口 2和一個(gè)出水口 3。所述進(jìn)水口端板6、出水口端板7和氟塑料換熱管束8組成了換熱模塊，一個(gè)煙氣換熱器中可以有一個(gè)或若干個(gè)換熱模塊。換熱模塊的數(shù)量與進(jìn)水口 2和出水口 3的數(shù)量對(duì)應(yīng)。換句話說，就是根據(jù)換熱面積的要求來配置換熱模塊的數(shù)量，煙氣換熱器的凝結(jié)水的進(jìn)出口可以形成多進(jìn)多出形式。參見圖3，在實(shí)施例一中，沿所述換熱器外殼的經(jīng)線方向設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)水口 2和兩個(gè)出水口 3，同時(shí)設(shè)有兩個(gè)換熱模塊。參見圖8，在實(shí)施例二中，沿所述換熱器外殼的經(jīng)線方向設(shè)置有六個(gè)進(jìn)水口 2和六個(gè)出水口 3，同時(shí)設(shè)有六個(gè)換熱模塊。參見圖9、
圖10，換熱模塊的進(jìn)出口處設(shè)置有關(guān)斷閥10，即在與進(jìn)水口 2連接的進(jìn)水管上和與出水口 3連接的出水管上設(shè)置關(guān)斷閥10。關(guān)斷閥使各換熱模塊能在運(yùn)行中隔離出來檢修。當(dāng)煙氣換熱器的換熱管發(fā)生泄漏時(shí)，可將其中一個(gè)換熱模塊分支進(jìn)出水口的關(guān)斷閥關(guān)閉，然后運(yùn)行其它的換熱模塊，通過一個(gè)換熱模塊一個(gè)換熱模塊的試，判斷出泄露點(diǎn)。判斷出氟塑料換熱管束泄露點(diǎn)所處的換熱模塊后，正常的換熱模塊開啟進(jìn)出水口處的關(guān)斷閥，繼續(xù)工作，將有故障的換熱模塊的進(jìn)出水口處的關(guān)斷閥關(guān)閉，對(duì)故障管束進(jìn)行封堵后，開啟其進(jìn)出口處的關(guān)斷閥，使煙氣換熱器整體投入運(yùn)行，保證煙氣換熱器至少半負(fù)荷運(yùn)行，所以總體提高了設(shè)備可用率。參見圖I、圖4、圖5，在換熱器外殼I內(nèi)、由上至下平行間隔分布有定位網(wǎng)9，該定位網(wǎng)9由平行間隔分布的定位網(wǎng)緯線9. I和平行間隔分布的定位網(wǎng)經(jīng)線9. 2組成，所述定位網(wǎng)緯線和定位網(wǎng)經(jīng)線均為剛性的耐高溫耐腐蝕材質(zhì)，所述氟塑料換熱管束8中的氟塑料管從定位網(wǎng)緯線9. I和定位網(wǎng)經(jīng)線9. 2圍成的的孔格9. 3中穿過?？赘?. 3的尺寸根據(jù)換熱管束管徑確定，一般來說，孔格9. 3的諱向?qū)挾萪l為2mm IOmm,經(jīng)向?qū)挾萪2為2mm 15mm。定位網(wǎng)為耐腐蝕材質(zhì)(能耐煙氣中的腐蝕物質(zhì))，選材原則為能夠耐受200°C，有一定的剛性。參見圖5，作為最優(yōu)選的實(shí)施例，沿定位網(wǎng)的緯線方向、所述氟塑料換熱管束8中的氟塑料管順序設(shè)置在定位網(wǎng)9的孔格9. 3中，沿定位網(wǎng)的經(jīng)線方向、所述氟塑料換熱管束8中的氟塑料管跳格設(shè)置在定位網(wǎng)9的孔格9. 3中。采用這種布置方式，一是可以使各個(gè)氟塑料換熱管保持間隙，使煙氣順利流通， 使氟塑料換熱管束8的熱交換效率最高，二是跳格設(shè)置可以使定位網(wǎng)中間留有露空部分，露空部分可以使兩換熱管間的積灰不能存留。為了配合換熱模塊的可拆卸，定位網(wǎng)與換熱器外殼之間的連接為可拆卸連接。當(dāng)換熱模塊為一個(gè)的時(shí)候，定位網(wǎng)是一個(gè)小定位網(wǎng)。當(dāng)換熱模塊為多個(gè)的時(shí)候，定位網(wǎng)是由對(duì)應(yīng)的多個(gè)小定位網(wǎng)拼成的一個(gè)大定位網(wǎng)，相鄰的兩個(gè)換熱模塊的小定位網(wǎng)之間也是可拆卸連接。圖I、圖3、圖4和圖8-
圖10中，實(shí)線箭頭表示凝結(jié)水的走向，空心箭頭表示煙氣的流動(dòng)方向(煙氣由圖中空心箭頭所示橫向穿過煙氣換熱器)。 在某600MW容量的火力發(fā)電廠鍋爐煙氣余熱回收試驗(yàn)工程中，在電廠鍋爐尾部煙道布置煙氣換熱器，吸收煙氣中余熱，用來向廠外供應(yīng)熱水。初始設(shè)計(jì)條件為煙氣換熱器入口煙氣流量為2610t/h，煙氣入口溫度123°C，水入口溫度35°C，要求加熱為78°C熱水。如采用常規(guī)金屬管煙氣換熱器，為防止煙氣余熱回收中的低溫腐蝕問題，煙氣溫度只能降到IOO0C，仍有大量熱能被煙氣帶入煙園排放。采用本實(shí)用新型煙氣換熱器時(shí)，可以將煙氣出口溫度降低到60°c，可以加熱720t/h熱水，比使用常規(guī)金屬管煙氣換熱器時(shí)多加熱450t/h熱水。具體實(shí)例中的換熱器采用特種氟塑料擠壓成型08X0. 8mm的氟塑料管作為換熱管，管束換總熱面積為10620m2，由I 6號(hào)六個(gè)模塊單元并列組裝而成，各模塊的管束換熱面積為1328m2，每個(gè)模塊的煙氣側(cè)進(jìn)出口尺寸為I. 62X 11m，模塊厚度為0. 9m，各模塊水側(cè)進(jìn)口均設(shè)置關(guān)斷閥，可以單獨(dú)控制各自的進(jìn)水狀態(tài)，各模塊水側(cè)進(jìn)出口口徑均為DN300mm，各模塊的通水能力為170t/h，六個(gè)模塊并列組裝成為一個(gè)煙氣換熱器，煙氣換熱器的煙氣側(cè)進(jìn)出口尺寸為13. 76X 11m，煙氣換熱器厚度為0. 9m。換熱器外殼采用材料為普通碳鋼材料，內(nèi)襯高溫玻璃鱗片防腐。煙氣換熱器入口煙氣流量為2610t/h，煙氣入口溫度123°C，煙氣出口溫度60°C，水入口溫度35°C，水出口溫度78 V，水流量為720t/h。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)換熱管束有泄漏情況，可逐次關(guān)閉I飛號(hào)模塊的進(jìn)出口閥門，將其中一個(gè)模塊從運(yùn)行狀態(tài)隔離出來，其他模塊繼續(xù)保持工作，此時(shí)供熱水能力仍高于900t/h。對(duì)隔離出的模塊進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢修完成后開啟進(jìn)出口閥門，繼續(xù)投入工作，該設(shè)置形式使煙氣換熱器的設(shè)備利用率大幅提高，不再發(fā)生因管束泄漏而造成煙氣換熱器整體停運(yùn)狀態(tài)。在煙氣余熱回收系統(tǒng)中，由氟塑料換熱管束代替金屬換熱管束制作出能夠耐腐蝕、防結(jié)垢的本實(shí)用新型，節(jié)能效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備利用率高。熱水利潤按10元/t，電廠年利用小時(shí)按5500小時(shí)計(jì)算，I臺(tái)600MW火力發(fā)電廠煤粉爐，使用本實(shí)用新型后，比使用常規(guī)金屬管煙氣換熱器時(shí)利潤增加2475萬元/年，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求1.一種模塊式氟塑料管煙氣換熱器，設(shè)置在煙氣通道(5)中，包括上端設(shè)有進(jìn)水口(2)和出水口(3)、下端設(shè)有排污口(4)的換熱器外殼(1)，以及設(shè)置在換熱器外殼內(nèi)部、連接在進(jìn)水口(2)與出水口(3)之間的換熱管，其特征在于所述進(jìn)水口(2)處螺栓可拆卸連接有進(jìn)水口端板(6 )，并且進(jìn)水口端板(6 )上開有進(jìn)水孔(6. I)，所述出水口( 3 )處螺栓可拆卸連接有出水口端板(7 )，并且出水口端板(7 )上開有出水孔(7. I)，所述換熱管為U形的氟塑料換熱管束(8)，并且氟塑料換熱管束(8)中的氟塑料管的進(jìn)水端與所述進(jìn)水孔(6. I)連通，氟塑料換熱管束(8)中的氟塑料管的出水端與所述出水孔(7. I)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊式氟塑料管煙氣換熱器，其特征在于沿所述換熱器外殼的縱向方向設(shè)置有一排進(jìn)水口( 2)和一排出水口( 3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊式氟塑料管煙氣換熱器，其特征在于所述換熱器外殼靠煙氣出氣一側(cè)設(shè)置進(jìn)水口(2)、靠煙氣進(jìn)氣一側(cè)設(shè)置出水口(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊式氟塑料管煙氣換熱器，其特征在于在換熱器外殼(I)內(nèi)、由上至下平行間隔分布有定位網(wǎng)(9)，該定位網(wǎng)(9)由平行間隔分布的定位網(wǎng)緯線(9. I)和平行間隔分布的定位網(wǎng)經(jīng)線(9. 2)組成，所述定位網(wǎng)緯線和定位網(wǎng)經(jīng)線均為剛性的耐高溫耐腐蝕材質(zhì)，所述氟塑料換熱管束(8)中的氟塑料管從定位網(wǎng)緯線(9. I)和定位網(wǎng)經(jīng)線(9. 2)圍成的的孔格(9. 3)中穿過。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊式氟塑料管煙氣換熱器，其特征在于沿定位網(wǎng)的緯線方向、所述氟塑料換熱管束(8)中的氟塑料管順序設(shè)置在定位網(wǎng)(9)的孔格(9. 3)中，沿定位網(wǎng)的經(jīng)線方向、所述氟塑料換熱管束(8)中的氟塑料管跳格設(shè)置在定位網(wǎng)(9)的孔格(9. 3)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊式氟塑料管煙氣換熱器，其特征在于所述定位網(wǎng)緯線(9. I)和定位網(wǎng)經(jīng)線(9. 2)圍成的的孔格(9. 3)的緯向?qū)挾?dl)為2mm 10mm，經(jīng)向?qū)挾?d2)為 2mm 1 5mm。
專利摘要一種模塊式氟塑料管煙氣換熱器，包括上端設(shè)有進(jìn)水口和出水口、下端設(shè)有排污口的換熱器外殼，以及換熱管，所述進(jìn)水口處可拆卸連接有進(jìn)水口端板，并且進(jìn)水口端板上開有進(jìn)水孔，所述出水口處可拆卸連接有出水口端板，并且出水口端板上開有出水孔，所述換熱管為U形的氟塑料換熱管束，并且氟塑料換熱管束中的氟塑料管的進(jìn)水端與所述進(jìn)水孔連通，氟塑料換熱管束中的氟塑料管的出水端與所述出水孔連通，在換熱器外殼內(nèi)、由上至下平行間隔分布有定位網(wǎng)。本煙氣換熱器采用模塊式設(shè)計(jì)，可使煙氣換熱器的設(shè)備利用率大幅提高，本煙氣換熱器每間隔一定距離使用一個(gè)定位網(wǎng)固定氟塑料換熱管束，可以防止柔性的氟塑料管在煙氣的流動(dòng)沖擊下抖動(dòng)變形。
文檔編號(hào)F28F21/06GK202494359SQ201220135108
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉堯, 吳敵, 趙禹 申請人:北京新世翼節(jié)能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>