專利名稱：一種新型懸吊式煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙囪，具體涉及一種懸吊式煙囪。
背景技術(shù)：
目前，一般的火力發(fā)電廠都會(huì)使用到煙囪。鍋爐燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪將煙氣排放到大氣層中。各種類型的煙囪被使用，按材質(zhì)分有金屬材質(zhì)(如鋼煙囪)、鋼筋混凝土煙 和砌體煙 等。按形式有塔架式、單筒式、套筒式、多管式等。煙囪包括內(nèi)筒和外筒。煙囪內(nèi)筒是煙氣向上排放的通道。煙囪的外筒是 承載部分，與煙氣通過的內(nèi)筒是互相隔離的，內(nèi)外筒之間沿高度設(shè)置檢修樓梯、通道、平臺(tái)等。內(nèi)筒可以由金屬材料(如鋼板、鈦鋼復(fù)合板)、非金屬材料(如玻璃鋼)或金屬與非金屬材料組合物(鋼板內(nèi)表面粘玻璃、陶瓷類材料)制成，通常形狀為圓筒狀。外筒作為承載部分，通常鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)制成外筒或采用鋼結(jié)構(gòu)制成支(塔)架，承受荷載、地基沉降等作用。內(nèi)筒可以是自立式的自承重構(gòu)件，也可以懸掛于煙囪外筒。現(xiàn)在一般火力發(fā)電廠使用的懸掛式煙囪，是內(nèi)筒與外筒之間設(shè)置一層或多層懸掛層。在煙囪的懸掛層內(nèi)，如圖2所示，懸掛平臺(tái)5固定于外筒(圖未示)上，懸掛平臺(tái)5安裝有牛腿9，內(nèi)筒I可通過內(nèi)筒I外壁上的環(huán)梁4坐落于牛腿9之上，就位構(gòu)成懸掛式結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在一般火力發(fā)電廠使用的煙囪規(guī)模都很龐大，內(nèi)筒的直徑多在4米以上，8. 5米的直徑也屬多見，外筒或支(塔)架的直徑就更大，多在十幾米以上。煙囪高度多在150米以上，240米高度的煙 也很常見?，F(xiàn)有的懸掛式煙 ，煙 內(nèi)筒在安裝階段的定位難度較大，內(nèi)筒需先頂升超過懸掛平臺(tái)標(biāo)高，然后安裝牛腿，牛腿安裝好后內(nèi)筒下降，通過內(nèi)筒外壁上的環(huán)梁坐落于牛腿之上就位。就位后還需通過墊鐵來調(diào)整內(nèi)筒的標(biāo)高及垂直度，難度也很大。且在安裝階段容易產(chǎn)生附加內(nèi)力，對(duì)內(nèi)筒的安全性有損害。因此，本領(lǐng)域迫切需要研發(fā)一種新型的煙囪，降低現(xiàn)有技術(shù)的懸掛式煙囪的安裝難度，不會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力，損害內(nèi)筒。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型的懸吊式煙囪。本實(shí)用新型提供的煙囪，包括內(nèi)筒和外筒，在所述內(nèi)筒和外筒之間設(shè)置懸吊層，所述懸吊層包括懸吊平臺(tái)，所述懸吊平臺(tái)與所述外筒固定連接；支承元件,所述支承元件設(shè)置在所述內(nèi)筒的外壁；懸吊元件，連接所述懸吊平臺(tái)和所述支承元件。在另一優(yōu)選例中，所述懸吊元件為鋼纜、螺桿、鋼棒、彈簧、彈簧阻尼桿、機(jī)械阻尼器、彈簧阻尼器、液壓阻尼器、脈沖阻尼器、旋轉(zhuǎn)阻尼器、風(fēng)阻尼器、粘滯阻尼器、或磁流變阻尼器。在另一優(yōu)選例中，所述支承元件為內(nèi)筒加強(qiáng)環(huán)梁或連接支座。[0014]在另一優(yōu)選例中，所述內(nèi)筒與所述外筒之間具有f 10層懸吊層，相鄰懸吊層之間的距離為l(Tl50m。在另一優(yōu)選例中，所述內(nèi)筒與所述外筒之間具有21層懸吊層，相鄰懸吊層之間的距離為2(Tl00m。在另一優(yōu)選例中，所述內(nèi)筒與所述外筒之間具有4飛層懸吊層，相鄰懸吊層之間的距離為25 120m。在另一優(yōu)選例中，所述懸吊層內(nèi)均勻布置有2 15個(gè)懸吊元件。在另一優(yōu)選例中，所述懸吊層內(nèi)均勻布置有3 12個(gè)懸吊元件。在另一優(yōu)選例中，所述懸吊層內(nèi)均勻布置有41個(gè)懸吊元件。在另一優(yōu)選例中，所述懸吊元件的上下兩端分別穿過所述懸吊平臺(tái)和所述支承元件預(yù)留的連接孔，通過緊固件固定；或所述懸吊元件的上下兩端分別與所述懸吊平臺(tái)和所述支承元件預(yù)留的連接件通過螺栓、焊接或銷栓連接。在另一優(yōu)選例中，所述懸吊平臺(tái)上懸挑有牛腿，所述懸吊元件連接所述牛腿和所述支承元件。在另一優(yōu)選例中，所述懸吊元件的上下兩端分別穿過所述牛腿和所述支承元件預(yù)留的連接孔，通過緊固件固定；或所述懸吊元件的上下兩端分別與所述牛腿和所述支承元件預(yù)留的連接件通過螺栓、焊接或銷栓連接。在另一優(yōu)選例中，所述內(nèi)筒與所述外筒之間的距離為0. 1-3. 0米。在另一優(yōu)選例中，所述外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或由鋼制成的支架結(jié)構(gòu)；和/或所述內(nèi)筒為玻璃鋼內(nèi)筒、鈦鋼復(fù)合內(nèi)筒或鋼內(nèi)筒。本實(shí)用新型采用懸吊元件承受內(nèi)筒重量，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，且便于調(diào)節(jié)。不僅受力性能可靠而且內(nèi)筒變形自由，不產(chǎn)生附加應(yīng)力。煙囪內(nèi)筒采用懸吊的受力方式，可以使內(nèi)筒做的輕薄，減輕煙 內(nèi)筒的重量，減少內(nèi)筒造價(jià)。應(yīng)理解，在本實(shí)用新型范圍內(nèi)中，本實(shí)用新型的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

圖I為現(xiàn)有的懸掛式煙囪的懸掛層結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的煙囪的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的懸吊式煙囪的懸吊層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，設(shè)計(jì)出一種新型的懸吊式煙囪，通過懸吊元件，將內(nèi)筒懸吊于與外筒固定連接的懸吊平臺(tái)上。安裝時(shí)，將內(nèi)筒頂升或提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高，只需安裝懸吊元件、擰緊螺栓或緊固卡件，即可釋放施工的頂升力，由懸吊元件承受內(nèi)筒重量即可，降低了現(xiàn)有技術(shù)的懸掛式煙 的安裝難度。且采用懸吊元件不僅受力性能可靠而且內(nèi)筒變形自由，不產(chǎn)生附加應(yīng)力。在此基礎(chǔ)上，完成了本實(shí)用新型。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本實(shí)用新型中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。實(shí)施例如圖2所示，本實(shí)用新型的煙囪，包括內(nèi)筒I和外筒3，在所述內(nèi)筒I和外筒3之間設(shè)置懸吊層2。如圖3所示,所述懸吊層2包括懸吊平臺(tái)5，所述懸吊平臺(tái)5與所述外筒(圖未示)固定連接；支承元件4,所述支承元件4設(shè)置在所述內(nèi)筒I的外壁；懸吊元件6,連接所述懸吊平臺(tái)5和所述支承元件4。與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實(shí)用新型的煙囪內(nèi)筒I的荷載是通過懸吊元件6的拉力傳遞到懸吊平臺(tái)5，而不是通過擱置的形式。本實(shí)用新型的煙囪，所述外筒3沒有特別的限制，可以采用本領(lǐng)域已知的各種外筒，如，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或由鋼制成的支架(塔架)結(jié)構(gòu)。如本文所用，設(shè)置在煙囪的內(nèi)筒外圍、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的外筒或由鋼制成的支架(塔架)均稱為“外筒”。所述懸吊平臺(tái)5也可采用采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或由鋼制成的支架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的煙囪，所述內(nèi)筒I沒有特別的限制，可以采用本領(lǐng)域已知的各種內(nèi)筒，如，玻璃鋼內(nèi)筒、鈦鋼復(fù)合內(nèi)筒或鋼內(nèi)筒，鋼內(nèi)筒的表面還可以粘有玻璃、陶瓷等材料。所述內(nèi)筒I與所述外筒3之間的距離為0. 1-3.0米，較佳地，為0.5-2. 5米，更佳地，為1-1. 5米。所述懸吊平臺(tái)5與所述外筒3固定連接，為受力結(jié)構(gòu)。所述支承元件4為內(nèi)筒加強(qiáng)環(huán)梁或連接支座，可以起到增強(qiáng)承載力，加強(qiáng)內(nèi)筒、分散應(yīng)力分布等作用。所述懸吊元件6為剛性或柔性的連接桿，所述剛性的連接桿選自鋼纜、螺桿、鋼棒；所述柔性的連接桿選自彈簧、彈簧阻尼桿、機(jī)械阻尼器、彈簧阻尼器、液壓阻尼器、脈沖阻尼器、旋轉(zhuǎn)阻尼器、風(fēng)阻尼器、粘滯阻尼器、磁流變阻尼器。安裝時(shí)當(dāng)內(nèi)筒頂升或提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高，安裝懸吊元件，通過擰緊螺栓或緊固卡件，然后即可釋放施工的頂升力，由懸吊元件承受內(nèi)筒重量即可。由于懸吊元件重量不大，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便。采用懸吊元件不僅受力性能可靠而且內(nèi)筒變形自由，不產(chǎn)生附加應(yīng)力。本實(shí)用新型采用懸吊元件，既保證靠傳力又方便調(diào)整。當(dāng)采用彈簧阻尼桿時(shí)，還具有一定的減震作用。懸吊元件6的力學(xué)性能、長(zhǎng)度及垂直度都可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和調(diào)整。根據(jù)煙囪的高度，所述內(nèi)筒I與所述外筒3之間可以具有f 10層懸吊層2，相鄰懸吊層2之間的距離為l(Tl50m。所述懸吊層2內(nèi)均勻布置有2 15個(gè)懸吊兀件6,優(yōu)選均勻布置3、4、6、或8個(gè)懸吊元件6。各個(gè)懸吊層2內(nèi)的懸吊元件6的數(shù)量可以相同，也可以不相同，根據(jù)實(shí)際需要確定。[0052]所述懸吊元件6的上下兩端分別穿過所述懸吊平臺(tái)5和所述支承元件4預(yù)留的連接孔7，通過緊固件8固定。所述懸吊元件6的上下兩端還可以分別與所述懸吊平臺(tái)5和所述支承元件4預(yù)留的連接件通過螺栓、焊接或銷栓連接。在另一優(yōu)選例中，所述懸吊平臺(tái)6上懸挑有牛腿9，所述懸吊元件6連接所述牛腿9和所述支承元件4。所述懸吊元件6的上下兩端分別穿過所述牛腿9和所述支承元件4預(yù)留的連接孔7，通過緊固件8固定；或所述懸吊元件6的上下兩端分別與所述牛腿9和所述支承元件4預(yù)留的連接件通過螺栓、焊接或銷栓連接。本實(shí)用新型提到的上述特征，或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說明書所 揭示的所有特征可與任何組合物形式并用，說明書中所揭示的各個(gè)特征，可以被任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。本實(shí)用新型的有益之處在于(I)本實(shí)用新型采用懸吊元件承受內(nèi)筒重量，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，且便于調(diào)節(jié)。(2)采用懸吊元件不僅受力性能可靠而且內(nèi)筒變形自由，不產(chǎn)生附加應(yīng)力。(3)煙囪內(nèi)筒采用懸吊的受力方式，可以使內(nèi)筒做的輕薄，減輕煙囪內(nèi)筒的重量，減少內(nèi)筒造價(jià)。應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種新型懸吊式煙 ，包括內(nèi)筒和外筒，其特征在于，在所述內(nèi)筒和外筒之間設(shè)置懸吊層，所述懸吊層包括 懸吊平臺(tái)，所述懸吊平臺(tái)與所述外筒固定連接； 支承元件，所述支承元件設(shè)置在所述內(nèi)筒的外壁； 懸吊元件，連接所述懸吊平臺(tái)和所述支承元件。
2.如權(quán)利要求I所述的煙軋其特征在于，所述懸吊元件為鋼纜、螺桿、鋼棒、彈簧、彈簧阻尼桿、機(jī)械阻尼器、彈簧阻尼器、液壓阻尼器、脈沖阻尼器、旋轉(zhuǎn)阻尼器、風(fēng)阻尼器、粘滯阻尼器、或磁流變阻尼器。
3.如權(quán)利要求I所述的煙囪，其特征在于，所述支承元件為內(nèi)筒加強(qiáng)環(huán)梁或連接支座。
4.如權(quán)利要求I所述的煙囪，其特征在于，所述內(nèi)筒與所述外筒之間具有廣10層懸吊層，相鄰懸吊層之間的距離為l(Tl50m。
5.如權(quán)利要求I所述的煙囪，其特征在于，所述懸吊層內(nèi)均勻布置有2 15個(gè)懸吊元件。
6.如權(quán)利要求I所述的煙囪，其特征在于，所述懸吊元件的上下兩端分別穿過所述懸吊平臺(tái)和所述支承元件預(yù)留的連接孔，通過緊固件固定；或 所述懸吊元件的上下兩端分別與所述懸吊平臺(tái)和所述支承元件預(yù)留的連接件通過螺栓、焊接或銷栓連接。
7.如權(quán)利要求I所述的煙囪，其特征在于，所述懸吊平臺(tái)上懸挑有牛腿，所述懸吊元件連接所述牛腿和所述支承元件。
8.如權(quán)利要求7所述的煙囪，其特征在于，所述懸吊元件的上下兩端分別穿過所述牛腿和所述支承元件預(yù)留的連接孔，通過緊固件固定；或 所述懸吊元件的上下兩端分別與所述牛腿和所述支承元件預(yù)留的連接件通過螺栓、焊接或銷栓連接。
9.如權(quán)利要求I所述的煙囪，其特征在于，所述內(nèi)筒與所述外筒之間的距離為O.1-3.0米。
10.如權(quán)利要求I所述的煙囪，其特征在于，所述外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或由鋼制成的支架結(jié)構(gòu)；和/或 所述內(nèi)筒為玻璃鋼內(nèi)筒、鈦鋼復(fù)合內(nèi)筒或鋼內(nèi)筒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型懸吊式煙囪，包括內(nèi)筒和外筒，在所述內(nèi)筒和外筒之間設(shè)置懸吊層，所述懸吊層包括懸吊平臺(tái)、支承元件和懸吊元件。所述懸吊平臺(tái)與所述外筒固定連接；所述支承元件設(shè)置在所述內(nèi)筒的外壁；所述懸吊元件連接所述懸吊平臺(tái)和所述支承元件。本實(shí)用新型的懸吊式煙囪內(nèi)筒，安裝方式簡(jiǎn)單，懸吊元件不僅受力性能可靠而且內(nèi)筒變形自由，不產(chǎn)生附加應(yīng)力。此外，本實(shí)用新型還可減輕煙囪內(nèi)筒的重量，減少內(nèi)筒造價(jià)。
文檔編號(hào)F23J11/00GK202532510SQ20122021463
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者徐勍, 王振中, 胡仕林, 陳飛 申請(qǐng)人:中國(guó)電力工程顧問集團(tuán)華東電力設(shè)計(jì)院