專利名稱：一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐排渣設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特指ー種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置。
背景技術(shù)：
在上世紀80年代以前，燃煤電廠排渣主要采用 水力沖渣系統(tǒng)，在燃煤電廠的周邊一般都要設(shè)置儲存爐渣的場地。因為當時對于環(huán)保的要求并不嚴格，水資源也比較充足，所以水資源也不回收利用，耗能耗水量大。自80年代起，排渣系統(tǒng)主要采用渣漿泵、濃縮機、脫水倉等設(shè)備為主體的水力排渣技木。然而，此技術(shù)會產(chǎn)生耗水量大、能耗高、設(shè)備磨損嚴重、維護量大等的主要問題。到了 90年代末期，隨著刮板撈渣機的推廣，上述問題得到了有效改善，但是還有一部分水資源被浪費，電廠還要建造配套的水處理設(shè)施。進入21世紀以來，干式排渣(也簡稱為“干排渣”)技術(shù)的使用，則可以很好地解決以上問題，從而實現(xiàn)了除渣エ業(yè)廢水的零排放。干排渣冷卻原理鍋爐出渣ロ的高溫熱爐渣經(jīng)渣井、關(guān)斷門進入鋼帶機的輸送鋼帶上，鋼帶機在高溫條件下低速、連續(xù)運轉(zhuǎn)將冷卻后的爐渣經(jīng)碎渣機送入后續(xù)轉(zhuǎn)運和存儲裝置。與此同時，少量的自然空氣通過鋼帶機殼體和頭部上設(shè)置的風門，在鍋爐爐膛負壓作用下，進入鋼帶機內(nèi)部與爐渣進行熱交換，同時，也可以提供高溫爐渣未燃盡碳繼續(xù)燃燒所需的氧氣。在此過程中，完成冷空氣和高溫爐渣的熱交換，冷空氣吸熱升溫，爐渣則被冷卻到合適儲存和運輸?shù)臏囟取Ｔ阱仩t干排渣系統(tǒng)使用過程中，燃燒煤種的變化往往使爐渣量劇增，在控制冷卻進風量不大于設(shè)計進風量的前提下，通過變頻技術(shù)調(diào)節(jié)鋼帶運行速度已經(jīng)無法將熱爐渣冷卻至要求的出ロ溫度。在大渣量エ況時，干排渣技術(shù)也只能采取多級輸送冷卻或加裝噴淋降溫的方式。這樣，不但會使得制造成本高、而且所需要的占地面積大，另外，水霧對鋼結(jié)構(gòu)件的銹蝕，則會降低干排渣技術(shù)中主要部件的使用壽命。為了解決大渣量冷卻問題，在中國專利文獻CN201779673U中，公開了ー種鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，包括設(shè)置在關(guān)斷門下側(cè)的高壓噴霧冷卻裝置、設(shè)置在鋼帶機提升段的低壓噴淋冷卻裝置、溫度檢測和計算機集控裝置。在中國專利文獻CN201561434U中，公開了一種液壓關(guān)斷門裝置，在擠壓裝置下面設(shè)置由若干噴頭和連接管路及閥塊組成的噴淋冷卻系統(tǒng)。在上述兩種裝置中，由于加裝了噴淋冷卻，可有效降低鍋爐爐渣溫度。然而，在實際運行中，發(fā)現(xiàn)上述兩種裝置還是具有以下問題一、水霧對鋼結(jié)構(gòu)件的不斷銹蝕，降低了鋼帶機的使用壽命；ニ、噴頭易堵塞，具有維護量大且維護不方便的缺點；三、溫度檢測和計算機集控裝置投資巨大。因此，本發(fā)明人對此做進ー步研究，研發(fā)出ー種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，可以在關(guān)斷落下的爐渣和擠碎大塊的爐渣的同時，又能降低爐膛輻射熱對鋼帶的影響，減少其熱負荷井能吸收鋼帶上熱爐渣的輻射熱，降低渣溫。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，包括關(guān)斷門本體、三對擠壓頭、驅(qū)動油缸和輔助冷卻系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)由冷卻水循環(huán)管路、復數(shù)個的吸熱片和復數(shù)個的格柵管組成；格柵管通過H型鋼焊接在關(guān)斷門本體上，格柵管和冷卻水循環(huán)管相連接，冷卻水通過冷卻水循環(huán)管流入格柵管內(nèi)；復數(shù)個吸熱片安裝在H型鋼的下部；擠壓頭 安裝在關(guān)斷門本體上，位于格柵管的上方；控制擠壓頭工作的驅(qū)動油缸設(shè)在關(guān)斷門本體外部。進一歩，關(guān)斷門本體是由第一本體、第二本體和第三本體組成；第一本體、第二本體和第三本體依次聯(lián)結(jié)，第一本體上安裝有三條格柵管，第二本體上安裝有四條格柵管，第三本體上安裝有五條格柵管。進ー步，第一本體、第二本體和第三本體的載重面積各不同。進一歩，吸熱片的寬度小于H型鋼的寬度。進ー步，還包括觀察窗，觀察窗設(shè)在關(guān)斷門本體外部，由鋼框和耐高溫玻璃組成，在觀察窗的外部還設(shè)有攝像控制系統(tǒng)。進ー步，在擠壓頭的擠壓端面上還設(shè)有弧形擠壓破碎齒。進ー步，驅(qū)動油缸聯(lián)結(jié)推力管，推力管聯(lián)結(jié)擠壓頭。進ー步，驅(qū)動油缸上還設(shè)有起支撐作用的油缸支架。進ー步，每個擠壓頭由兩個驅(qū)動油缸驅(qū)動。進ー步，冷卻水循環(huán)管路由焊接管、閥門和彎頭組成。采用上述方案后，鍋爐干排渣系統(tǒng)運行時，擠壓頭處于打開位置，從爐膛掉落的熱爐渣經(jīng)過渣井，首先落到關(guān)斷門本體內(nèi)，小于200mm (毫米)的渣塊和細渣通過格柵管之間的間隙落入鋼帶機的輸送鋼帶上，熱爐渣隨輸送鋼帶低速運轉(zhuǎn)。一部分輻射熱被本實用新型的輔助冷卻系統(tǒng)的吸熱片吸收，一部分熱量和由鍋爐爐膛負壓作用吸入的自然風進行熱交換，由此熱爐渣被冷卻到合適儲存和運輸?shù)臏囟?。當有大塊爐渣落下時，首先被格柵管攔截，再啟動擠壓頭閉合擠壓破碎，大塊爐洛的一部分熱量與格柵管內(nèi)的冷卻水完成熱交換。擠壓破碎完成后，打開擠壓頭，破碎后的爐渣落入輸送鋼帶，繼續(xù)通過吸熱片和自然風冷卻合適儲存和運輸?shù)臏囟?。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點一、本實用新型采用輔助冷卻系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中水霧對鋼結(jié)構(gòu)件不斷銹蝕的問題，提高了鋼帶機的使用壽命；ニ、本實用新型采用輔助冷卻系統(tǒng)，也避免了噴頭堵塞，具有維護方便的優(yōu)點；三、本實用新型采用輔助冷卻系統(tǒng)，沒有溫度檢測和計算機集控裝置的投資；四、安裝在格柵管正下方的吸熱片吸收輸送鋼帶上高溫渣層的輻射熱，降低爐膛輻射熱對輸送鋼帶的影響，減少其熱負荷，吸收輸送鋼帶上熱爐渣的輻射熱，降低了渣溫；五、本實用新型的格柵管內(nèi)通有冷卻水，高溫渣塊在等待擠壓頭擠渣的同時與格柵管內(nèi)冷卻水交換熱量，降低渣溫。

[0029]圖I是本實用新型的正視圖；圖2是本實用新型的右視圖；圖3是本實用新型的俯視圖；圖4是本實用新型的立體圖；圖5是本實用新型格柵管接冷卻水循環(huán)管路的 示意圖；圖6是本實用新型吸熱片接冷卻水循環(huán)管路的示意圖。標號說明關(guān)斷門本體I第一本體11第二本體12第三本體13擠壓頭2弧形擠壓破碎齒21驅(qū)動油缸3推力管31油缸支架32輔助冷卻系統(tǒng)4冷卻水循環(huán)管路41焊接管411閥門412彎頭413吸熱片42格柵管43H型鋼5觀察窗6渣井90鋼帶機91。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步的說明。如圖I和圖2所示，本實用新型掲示的一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，包括關(guān)斷門本體I、三對擠壓頭2、驅(qū)動油缸3和輔助冷卻系統(tǒng)4 ;冷卻系統(tǒng)4由冷卻水循環(huán)管路41、復數(shù)個的吸熱片42和復數(shù)個的格柵管43組成。如圖5所示，格柵管43通過H型鋼5焊接在關(guān)斷門本體I上，格柵管43和冷卻水循環(huán)管41相連接，冷卻水通過冷卻水循環(huán)管41流入格柵管43內(nèi)；在本實施例中，格柵管43是由耐高溫鋼管制的而成，耐高溫鋼管是現(xiàn)有的，可以從市面上直接買到(同理，在本實施例中，其他涉及的材料均是現(xiàn)有的，可以從市面上購買到)。另外，冷卻水可以接廠用循環(huán)冷卻水，例如鍋爐密封風機軸承箱冷卻水，不但結(jié)構(gòu)簡単，而且可以節(jié)約成本。在本實施例中，格柵管43具有四大作用。第一作用是當有大塊爐渣落下時，首先落在格柵管43上，即被格柵管43攔截；第二作用是在打開和關(guān)閉擠壓頭2時,格柵管43充當擠壓頭2的導向裝置，保證安全有效的打開和關(guān)閉擠壓頭2 ;第三作用當擠壓頭2起關(guān)斷作用時，格柵管43作為支撐，承擔爐渣對擠壓門板的全部壓カ；第四作用大塊爐渣落到格柵管43上，在等待擠壓頭2上的弧形擠壓破碎齒21擠壓破碎的同時，與格柵管43內(nèi)的冷卻水熱量交換，降低了渣溫。如圖6所示，復數(shù)個吸熱片42安裝在H型鋼5的下部，位于格柵管43的下方；吸熱片42是用壓鑄鋁制成，用來吸收輸送鋼帶上高溫渣層的輻射熱。吸熱片42的寬度小于格柵管43下H型鋼5的寬度，使得吸熱片42不受爐膛落渣重力勢能的直接沖擊，高度由大渣量エ況時，鋼帶機上的最厚渣層決定。[0052]擠壓頭2安裝在關(guān)斷門本體I上，位于格柵管43的上方，格柵管支撐和導向擠壓頭運動；驅(qū)動油缸3設(shè)在關(guān)斷門本體I的外部，控制擠壓頭2工作。因為處于關(guān)斷門本體I的外部，所以不會受到高溫的烘烤，使得驅(qū)動油缸3能夠在正常エ況下工作，并且，這種結(jié)構(gòu)也便于拆裝和維修。如圖3和圖4所示，在本實用新型較佳實施例中，關(guān)斷門本體I是由第一本體11、第二本體12和第三本體13組成,第一本體11、第二本體12和第三本體13由型鋼和鋼板依次焊接而成，第一本體11上安裝有三條格柵管43，第二本體12上安裝有四條格柵管43，第三本體13上安裝有五條格柵管43，這樣，三個本體的載重面積各不同，以適應不同渣量的
需求。 進ー步，還包括觀察窗6，觀察窗6設(shè)在關(guān)斷門本體I的外部，觀察窗6由鋼框和耐高溫玻璃組成，在觀察窗6的外部還設(shè)有攝像控制系統(tǒng)。當有大塊爐渣落在格柵管43上時，在工作人員可以通過觀察窗外6的攝像監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有大塊爐渣，即可啟動擠壓頭2關(guān)閉，開始對大塊爐渣進行擠壓破碎，不但方便快捷，而且結(jié)構(gòu)簡単。當然，還可以有其他的方式來監(jiān)控是否有大塊爐渣落在格柵管43上，在此不予贅述。進一歩，擠壓頭2是由優(yōu)質(zhì)的耐熱合金制成，在擠壓頭2的擠壓端面21上還設(shè)有弧形擠壓破碎齒21。這種結(jié)構(gòu)能將較大的熱爐渣或已經(jīng)冷卻降溫的結(jié)焦渣充分擠碎成較小顆粒，進ー步提高擠壓破碎的效率。在本實施例中，在第一本體11、第二本體12和第三本體13上各具有ー對擠壓頭2，3對擠壓頭的面積由第一本體11、第二本體12和第三本體13的面積決定。當后續(xù)設(shè)備需要短時間檢修調(diào)試，可啟動驅(qū)動油缸3將爐底關(guān)閉，檢修調(diào)試完畢后，可先從小面積的到大面積的逐對打開擠壓頭2，避免瞬間渣量過大，對后續(xù)系統(tǒng)造成損害。進ー步，驅(qū)動油缸3聯(lián)結(jié)推力管31，推力管31聯(lián)結(jié)擠壓頭2。進ー步，驅(qū)動油缸3上還設(shè)有油缸支架32。油缸支架32采用槽鋼和油缸安裝法蘭座組焊的框架結(jié)構(gòu)，用來支持驅(qū)動油缸3。進一歩，擠壓頭2與兩個驅(qū)動油缸3相聯(lián)結(jié)。這樣，每個擠壓頭2由兩個驅(qū)動油缸3控制，保證出力的平穩(wěn)、同歩，防止擠壓頭2跑偏。進ー步，冷卻水循環(huán)管路41由焊接管411、閥門412和彎頭413組成。能夠方便快捷的將廠用冷卻水接入吸熱片42和格柵管43中。使用本實用新型后，當鍋爐干排渣系統(tǒng)運行吋，擠壓頭2處于打開位置，從爐膛掉落的熱爐渣經(jīng)過渣井90，首先落到關(guān)斷門本體I內(nèi)，小于200mm (毫米)的渣塊和細渣通過格柵管43之間的間隙落入鋼帶機91的輸送鋼帶上，熱爐渣隨輸送鋼帶低速運轉(zhuǎn)。一部分輻射熱被本實用新型的輔助冷卻系統(tǒng)4的吸熱片42吸收，一部分熱量和由鍋爐爐膛負壓作用吸入的自然風進行熱交換，由此熱爐渣被冷卻到合適儲存和運輸?shù)臏囟?。當有大塊爐渣落下時，首先被格柵管43攔截，再啟動擠壓頭2閉合擠壓破碎。格柵管43內(nèi)通有冷卻水，高溫渣塊在等待擠壓頭2擠渣的同時與格柵管內(nèi)冷卻水交換熱量，即大塊爐渣的一部分熱量與格柵管43內(nèi)的冷卻水完成熱交換，降低了洛溫。擠壓破碎完成后，打開擠壓頭2,破碎后的爐渣落入鋼帶機91的輸送鋼帶上；一方面，通過安裝在格柵管43正下方的吸熱片42吸收鋼帶機91的輸送鋼帶上高溫渣層的輻射熱，降低了渣溫，降低爐膛輻射熱對輸送鋼帶的影響，減少其熱負荷；另一方面，繼續(xù)通過自然風冷卻，直至合適儲存和運輸?shù)臏囟?。即本實用新型可以關(guān)斷落渣和擠碎大渣的同時，又能降低爐膛輻射熱對輸送鋼帶的影響，減少其熱負荷井能吸收輸送鋼帶上熱爐渣的輻射熱，降低渣溫。上述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動 ，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，其特征在于包括關(guān)斷門本體、三對擠壓頭、驅(qū)動油缸和輔助冷卻系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)由冷卻水循環(huán)管路、復數(shù)個的吸熱片和復數(shù)個的格柵管組成；格柵管通過H型鋼焊接在關(guān)斷門本體上，格柵管和冷卻水循環(huán)管相連接，冷卻水通過冷卻水循環(huán)管流入格柵管內(nèi)；復數(shù)個吸熱片安裝在H型鋼的下部；擠壓頭安裝在關(guān)斷門本體上，位于格柵管的上方；控制擠壓頭工作的驅(qū)動油缸設(shè)在關(guān)斷門本體外部。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，其特征在于關(guān)斷門本體是由第一本體、第二本體和第三本體組成；第一本體、第二本體和第三本體依次聯(lián)結(jié)，第一本體上安裝有三條格柵管，第二本體上安裝有四條格柵管，第三本體上安裝有五條格柵管。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，其特征在于第一本體、第二本體和第三本體的載重面積各不同。
4.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，其特征在于吸熱片的寬度小于H型鋼的寬度。
5.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，其特征在于還包括觀察窗，觀察窗設(shè)在關(guān)斷門本體外部，由鋼框和耐高溫玻璃組成，在觀察窗的外部還設(shè)有攝像控制系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，其特征在于在擠壓頭的擠壓端面上還設(shè)有弧形擠壓破碎齒。
7.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，其特征在于驅(qū)動油缸聯(lián)結(jié)推力管，推力管聯(lián)結(jié)擠壓頭。
8.如權(quán)利要求7所述的一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，其特征在于驅(qū)動油缸上還設(shè)有起支撐作用的油缸支架。
9.如權(quán)利要求7所述的一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，其特征在于每個擠壓頭由兩個驅(qū)動油缸驅(qū)動。
10.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，其特征在于冷卻水循環(huán)管路由焊接管、閥門和彎頭組成。
專利摘要本實用新型公開一種鍋爐干排渣用關(guān)斷門裝置，包括關(guān)斷門本體、三對擠壓頭、驅(qū)動油缸和輔助冷卻系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)由冷卻水循環(huán)管路、復數(shù)個的吸熱片和復數(shù)個的格柵管組成；格柵管通過H型鋼焊接在關(guān)斷門本體上內(nèi)，格柵管和冷卻水循環(huán)管相連接，冷卻水通過冷卻水循環(huán)管流入格柵管內(nèi)；復數(shù)個吸熱片安裝在H型鋼的下部；擠壓頭安裝在關(guān)斷門本體上，位于格柵管的上方，格柵管支撐和導向擠壓頭運動；控制擠壓頭工作的驅(qū)動油缸設(shè)在關(guān)斷門本體外部。本實用新型可以在關(guān)斷落下的爐渣和擠碎大塊爐渣的同時，又能降低爐膛輻射熱對鋼帶的影響，減少其熱負荷并能吸收鋼帶上熱爐渣的輻射熱，降低渣溫。
文檔編號F23J1/06GK202613470SQ20122024583
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者任宗林, 蘇金輝, 倪奕金, 陳勝飛, 謝長河, 潘仁湖, 邱生祥 申請人:廈門龍凈環(huán)保物料輸送科技有限公司