專利名稱：醇基液體燃料專用爐頭的制作方法
技術領域：
醇基液體燃料專用爐頭技術領域：
本實用新型屬于ー種爐頭，特別是屬于ー種適合醇基液體燃料燃燒的專用爐頭。技術背景醇基燃料是以醇類(例如甲醇、こ醇、丁醇)等物質為主而配置的燃料，燃燒后排出CO2和水，由于其具有可再生性、環(huán)保性、安全性和經(jīng)濟性等特點，因 此，被公認為是今后餐飲業(yè)所應用的主要燃料之一，大有逐步替代現(xiàn)有燃料油氣之勢。但是，醇基燃料的致命缺陷是熱值較低，實踐證明，利用現(xiàn)有爐頭燃燒醇基液體燃料，由于熱效率低，即使醇基液體燃料充分燃燒，也仍然達不到烹飪的火力要求，因此，爐頭結構業(yè)已成為制約醇基液體燃料進一步推廣的瓶頸問題?，F(xiàn)有燃油爐頭的結構通常由進油管、汽化頭、燃燒碗、進風碗、爐膛壁和進風管等構成。進油管的出油端安置在汽化頭內腔中，工作時，燃料油從進油管端部的噴油嘴噴出，汽化后經(jīng)汽化頭側壁孔排入燃燒碗的燃燒室內，與進風管輸送的助燃風混合燃燒，火焰隨風向上升，沖向由爐膛壁圍成的爐膛頂部的鍋底，然后沿鍋底向外散開并外溢。這種結構的爐頭在實際應用中由于熱效率低，不但不適合采用熱值較低的醇基液體作為燃料，而且還存在燃料油浪費、燃燒室易積碳和環(huán)境污染嚴重等問題。
發(fā)明內容為解決現(xiàn)有技術熱效率低的問題，本實用新型g在提供一種結構新型的醇基液體燃料專用爐頭，該爐頭具有熱效率高，特別適合醇基液體燃料燃燒的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案這種醇基液體燃料專用爐頭的結構，包括進油管、汽化頭、燃燒碗、進風碗、爐膛壁和進風管，所述進風碗密封套置在所述燃燒碗的外圍，所述汽化頭容置在所述燃燒碗的內腔中，所述進油管的噴油嘴位于該汽化頭的腔內，其特征是所述進風管沿向上斜切線方向與進風碗的風腔相連通；在所述爐膛壁的周向設有ー圈具有蜂窩狀通孔、向著所述燃燒碗燃燒ロ傾斜的聚能板，該聚能板的背面與所述爐膛壁形成回風腔；在該回風腔內設有連通外界的下排式出風管；所述爐膛壁的鍋體ロ在使用時與鍋底壁為接觸式密封結構。作為優(yōu)選具體實施時，所述沿向上斜切線方向的進風管的水平夾角最好為20 —25 ノ乂。作為優(yōu)選具體實施時，在所述爐膛壁鍋體ロ接觸式密封結構的ロ沿上，具有連通外界與爐膛的ニ段對置的細縫，該每條細縫的段長為ロ沿周長的十分之一。作為優(yōu)選具體實施時，所述燃燒碗上的側壁孔與進風碗側壁上的風孔為徑向對置式設置，且兩者的數(shù)量、孔形及大小相匹配。作為優(yōu)選具體實施時，在所述燃燒碗的端ロ面上設有ー壓火圈，該壓火圈的內壁呈上拱內縮狀；在所述燃燒碗的端口上均布有ー排斜向風孔，這些斜向風孔的出口延長線與所述內壁的坡面相平行。作為優(yōu)選具體實施時，所述聚能板為整體式結構。作為優(yōu)選具體實施時，所述聚能板為分體式結構，每塊聚能板的形狀呈扇形，所述蜂窩狀通孔呈厚度向設置；所有聚能板擱置在ー個整體式托架上，且每片聚能板的中心區(qū)域對應該托架上的ー個開ロ。有益效果與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過改底進風為向上斜進風、在爐膛內設置聚能板、增設回風腔并設置下排式出風管，采用接觸式密封的爐膛壁鍋體ロ組合結構后，作業(yè)時，從燃燒室燃燒ロ沖出的火焰被鍋底阻擋后外溢，外溢的火焰在接觸式密封的爐膛壁鍋體口和回風腔的雙重作用下，只能選擇穿透聚能板沖向出風管這條路徑，而將聚能板熾熱并使熱能滯留在聚能板上，形成多重汽化，使燃燒更為充分；向上斜進風既可避免燃燒油漏入進風管，還可使風カ分布均勻，因此，這種爐頭能獲得鍋底中部受燃燒室出火口火焰的沖擊而得熱，鍋底外圍則受聚能板的輻射而獲得熱能的效果，使整體熱效率大幅度得以提聞，經(jīng)實測熱效率可提聞20%以上。再則，經(jīng)過下述幾方面的進ー步改進，對于提高熱效率、減少燃燒室內積碳、操作方便等都有明顯的效果。I、將燃燒室側壁上的風孔路徑由斜向改為徑向設置后，有利于消除燃燒室壁的積碳現(xiàn)象。2、在徑向設置風孔的基礎上，使風孔和所述側壁孔的數(shù)量、孔形及大小相匹配，則實現(xiàn)了下述目的風、氣相對沖擊，ー則有利于均勻混合，再則，兩者沖擊后 有助于形成向上的火力，既提高向上的沖力，又為回火奠定了基礎。3、增設壓火圏，并使壓火圈的內壁呈上拱內縮狀，從而使那些從均布斜向風孔出來的助燃風的作用得以更好的發(fā)揮，即火焰更為集中且垂直向上，從而使本機的工作機理更趨完善。4、在爐膛鍋體ロ開設細縫后，ー則有利于消除可能出現(xiàn)的窩火現(xiàn)象，ニ則便于操作者掌握火候。為加深理解，
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進ー步詳細描述。
圖I為本實用新型一個實施例的縱向剖視結構示意圖。圖2為圖I中爐頭上部立體結構示意圖。圖3為圖2中移去ニ片聚能板后的結構示意圖。圖4為ー塊聚能板的立體結構示意圖。圖中進油管10，噴油頭101，噴油嘴102，進風碗20，風腔201，進風管202，回風腔30，爐膛壁301，上排風ロ 302，灶面板40，托架50，托架ロ 501，聚能板60，通孔601，下側邊602，汽化頭70，汽化腔701，側壁孔702，燃燒室703，壓火圈80，出風管90，出風管入口 901，燃燒碗100，風孔1001，斜向風孔1002。
具體實施方式
參見圖I。本實用新型的爐頭結構從下往上，包括進油管10、汽化頭70、燃燒碗100、進風碗20、爐膛壁301、進風管202和出風管90。進風碗20和燃燒碗100分別為兩個密封套置在一起、不同直徑的圓形筒體。汽化頭70容置在所述燃燒碗100的內腔中部，其頂部為球形封閉體，筒身上開有多個側壁孔702，作為液體汽化后的出汽孔。進油管10垂直向伸過進風碗20、燃燒碗100的底壁，端部到達汽化頭70的內腔上部，噴油頭101上開設噴油嘴102。汽化頭70的外壁與燃燒碗100內壁間形成燃燒室703。在燃燒碗100的壁上設有一定數(shù)量、路徑呈徑向設置的風孔1001，具體實施時，這些風孔1001的數(shù)量、孔形及大小最好與所述燃燒碗100上的側壁孔1001相匹配，呈徑向對置式設置，以便達到風、氣相對沖擊的目的，這樣既有利于風和氣的均勻混合，也有助于形成向上的火力。燃燒碗100的外壁與進風碗20的內壁間形成環(huán)形的風腔201，特別之處，所述進風管202沿向上斜切線方向與進風碗20的風腔201相連通，具體實施時，所述沿向上斜切線方向的進風管的水平夾角a最好為20 — 25度。該結構克服了原有底進風所存在的缺陷I、進入風腔201的風需先碰撞燃燒碗100的底壁，然后再擴散，致使風能損失，2、作業(yè)時，常有從燃燒室溢出的油進入進風管，因此存在安全隱患。改進后，由于進風管202移到了進風碗20的側壁，從而克服了底進風所存在的問題。作業(yè)時，送入的助燃風首先在環(huán)形風腔201內回轉加速，然后直接從風孔1001進入燃燒室703。為進ー步提高熱效率，在燃燒碗100的燃燒ロ ロ沿上還均布式設有ー排斜向風孔1002，其作用是助推火焰高速沖出燃燒室703。為提高此效果，在燃燒碗100的端ロ面上設置壓火圈80，并使該壓火圈80的內壁呈上拱內縮狀，上拱內縮后的坡面與斜向風孔1002的出ロ延長線相平行，從而進ー步加速火焰高速沖出燃燒室703，獲得集中火焰并使其垂直向上的效果。結合圖2、圖3和圖4。燃燒室703端ロ(即燃燒ロ)的上部由爐膛壁301圍成爐膛，在爐膛壁301的周向設有ー圈具有呈厚度向設置的蜂窩狀通孔601、向著燃燒碗100燃燒ロ傾斜的聚能板60，該聚能板60的背面與爐膛壁301形成一個回風腔30。在該回風腔30內設有連通外界的下排式出風管90，出風管入口 901嵌置在爐膛壁301上。爐膛壁301的鍋體ロ在使用時與鍋底壁周向為接觸式密封結構。所謂接觸式密封結構可以是兩種形式一種是全密封結構；另一種可以是在鍋體ロ的ロ沿上対稱性開設ニ段細縫，每條細縫的段長約為ロ沿周長的十分之一，細縫底與鍋體底的間隙約為O. 5毫米。以形成極微量出風的上排風ロ 302。這種極微量出風的上排風ロ 302結構要達到如下效果以回風腔30至出風管90為風路主干道，上排風ロ 302只作為輔助出風，因此，ー則有利于消除爐膛內可能出現(xiàn)的窩火現(xiàn)象，ニ則便于操作者觀察爐膛火焰情況，掌握火候。陶瓷材料制成的聚能板60可以是整體式結構，也可以是分體式結構，本實施例采用分體式結構。為此，在爐膛內設置ー個環(huán)形、中部開有托架ロ 501的托架50，所有聚能板60擱置在這個整體式托架50上，且每片聚能板60的中心區(qū)域對應ー個托架ロ(501)。本實施例中，12塊聚能板60傾斜狀環(huán)布在該托架50上，聚能板60的下側邊602正好貼置在壓火圈80的環(huán)邊上，聚能板60的表面與壓火圈80的環(huán)頂面形成ー個坡面，輻射狀環(huán)布在燃燒室703的燃燒ロ周圍。實際使用吋，以該爐頭構成的灶具，灶面板40設在爐膛壁301的上沿ロ以下，使整個鍋體ロ位于灶面板40之上。灶面板40以下部分進風管202與鼓風機相連通，進油管10與醇基液體燃料源相通，出風管90可根據(jù)實際情況決定是否引出室外，并在灶具上設置風開關、油開關等附件。使用時，先打開油路，使醇基液體燃料經(jīng)噴油嘴溢出少量油井引火點燃，經(jīng)風開關、油開關調節(jié)火候后，即可進行烹飪作業(yè)。上述實施例g在說明本實用新型的發(fā)明思路，而不能視為對本實用新型發(fā)明思路的限定，任何在本發(fā)明思路的啟發(fā)下，所作出的變形設計都應該落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種醇基液體燃料專用爐頭，包括進油管(10)、汽化頭(70)、燃燒碗(100)、進風碗(20)、爐膛壁(301)和進風管(202)，所述進風碗(100)密封套置在所述燃燒碗(100)的外圍，所述汽化頭(70)容置在所述燃燒碗(70)的內腔中，所述進油管(10)的噴油嘴(101)位于該汽化頭(70)的腔內，其特征是所述進風管(202)沿向上斜切線方向與進風碗(20)的風腔(201)相連通；在所述爐膛壁(301)的周向設有ー圈具有蜂窩狀通孔(601)、向著所述燃燒碗(100)燃燒ロ傾斜的聚能板(60)，該聚能板(60)的背面與所述爐膛壁(301)形成回風腔(30);在該回風腔(30)內設有連通外界的下排式出風管(90);所述爐膛壁(301)的鍋體ロ在使用時與鍋底壁為接觸式密封結構。
2.如權利要求I所述的專用爐頭，其特征是所述沿向上斜切線方向的進風管(202)的水平夾角(a)最好為20 — 25度。
3.如權利要求I所述的專用爐頭，其特征是在所述爐膛壁(301)鍋體ロ接觸式密封結構的ロ沿上，具有連通外界與爐膛的ニ段對置的細縫，該每條細縫的段長為ロ沿周長的十分之一。
4.如權利要求I所述的專用爐頭，其特征是所述燃燒碗(100)上的側壁孔(702)與進風碗(20)側壁上的風孔(1001)為徑向對置式設置，且兩者的數(shù)量、孔形及大小相匹配。
5.如權利要求I所述的專用爐頭，其特征是在所述燃燒碗(100)的端ロ面上設有ー壓火圈(80)，該壓火圈(80)的內壁呈上拱內縮狀；在所述燃燒碗(100)的端口上均布有ー排斜向風孔(1002)，這些斜向風孔(1002)的出口延長線與所述內壁的坡面相平行。
6.如權利要求I所述的專用爐頭，其特征是所述聚能板(60)為整體式結構。
7.如權利要求I所述的專用爐頭，其特征是所述聚能板(60)為分體式結構，每塊聚能板(60)的形狀呈扇形，所述蜂窩狀通孔(601)呈厚度向設置；所有聚能板(60)擱置在ー個整體式托架(50)上，且每片聚能板(60)的中心區(qū)域對應ー個托架ロ(501)。
專利摘要一種醇基液體燃料專用爐頭，包括進油管、汽化頭、燃燒碗、進風碗、爐膛壁和進風管，所述進風管的送風口經(jīng)進風碗側壁以向上斜切線方向與進風碗的風腔相連通；在所述爐膛壁的周向設有一圈具有蜂窩狀通孔、向著所述燃燒碗燃燒口傾斜的聚能板，該聚能板的背面與所述爐膛壁形成一個回風腔；在該回風腔內設有連通外界的下排式出風管；所述爐膛壁的鍋體口在使用時與鍋底壁為接觸式密封結構。本實用新型通過改底進風為側進風、在爐膛內設置聚能板、在回風腔內設置下排式出風管，并采用接觸式密封的爐膛壁鍋體口組合結構后，使整體熱效率大幅度得以提高，經(jīng)實測熱效率可提高20%以上，從而特別適合醇基液體燃料的燃燒烹飪作業(yè)。
文檔編號F23D11/00GK202613436SQ20122024860
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權日2012年5月30日
發(fā)明者陳庚, 徐飛停, 李勇宏 申請人:陳庚