專利名稱：燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種エ業(yè)鍋爐，尤其涉及ー種燃水煤漿有機(jī)熱載體鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件。
背景技術(shù)：
水煤漿鍋爐是指使用水煤漿為燃料的鍋爐。水煤漿是ー種由70%左右的煤粉、30%左右的水和少量藥劑混合制備而成的液體，可以象油ー樣泵送、霧化、儲運(yùn)，并可直接用于各種鍋爐、窯爐的燃燒。它改變了煤的傳統(tǒng)燃燒方式，顯示出了巨大的環(huán)保節(jié)能優(yōu) 勢。尤其是近幾年來，采用廢物資源化的技術(shù)路線后，研制成功的環(huán)保水煤漿，可以在不增加費(fèi)用的前提下，大大提高了水煤漿的環(huán)保效益。在我國豐富煤炭資源的保障下，水煤漿也已成為替代油、氣等能源的最基礎(chǔ)、最經(jīng)濟(jì)的潔凈能源。水煤漿鍋爐有以下幾個優(yōu)點(diǎn)1、水煤漿鍋爐的優(yōu)勢在于環(huán)保、節(jié)能、高效，其有效的利用煤炭資源使鍋爐燃燼率達(dá)到98%以上；2、調(diào)整負(fù)荷方便。水煤漿鍋爐的負(fù)荷可在35% —100%的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，可達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的效果；3、節(jié)約土地。燃料及粉煤灰采用罐裝密閉運(yùn)輸方式，無揚(yáng)塵污染，無需儲煤場和渣場，有效地提高了土地利用率，節(jié)約用地50%以上；4、運(yùn)行成本低，自動化程度高，節(jié)約人力資源，原煤鍋爐每班6-7人，而水煤漿鍋爐每班只需2名運(yùn)行人員，同時節(jié)約燃料20%以上，且職エ勞動及エ業(yè)衛(wèi)生條件得到大幅度改善；5、經(jīng)測試水煤漿鍋爐煙塵排放濃度為IOOmg/Nm3左右。國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271-2001)規(guī)定煙塵排放濃度為200mg/Nm3，僅為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定燃煤鍋爐的1/2。燃燒后的灰可采用密閉的干法氣體出灰系統(tǒng)收集后，可用作加氣塊和水泥的生產(chǎn)原料。水煤漿鍋爐的缺點(diǎn)是飛灰多，易附著在尾部受熱面上，使鍋爐尾部受熱面積灰結(jié)渣。鍋爐積灰結(jié)渣是指燃料燃燒時所產(chǎn)生的大量微小灰粒在隨煙氣流向出ロ的過程中，由于灰粒子的表面張力、粒子之間及其爐內(nèi)管壁之間的粘滯力、分子附著力、靜電吸引カ以及化學(xué)親和カ等多方面的作用，在鍋爐的爐壁及煙道各部分的換熱面上的積聚。鍋爐積灰結(jié)渣是個普遍存在的問題，對于鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、安全性影響很大。鍋爐受熱面的積灰的危害1、受熱面的傳熱效率低，爐子整體使用效率下降，這是由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁低400 1000倍，所以鍋爐的積灰將嚴(yán)重影響受熱面內(nèi)的熱量傳導(dǎo)，鍋爐的換熱效率下降造成的后果是煙氣溫度上升，從而導(dǎo)致更嚴(yán)重的高溫積灰和大面積的結(jié)焦，迫使鍋爐負(fù)荷能力下降，并最終導(dǎo)致停爐清洗維修，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失；2、由于除灰措施不當(dāng)或除灰技術(shù)自身的局限性，必然隨著鍋爐設(shè)置開エ周期的延長，導(dǎo)致鍋爐受熱面的積灰日趨加劇，也必然影響加熱爐后期的穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)積灰和結(jié)渣嚴(yán)重時其形成的結(jié)焦塊體積較大、重量較重，其一旦墜落，輕則滅火，重則導(dǎo)致鍋爐爆炸，甚至人員傷亡等惡性事件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件，其具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝難度小、不易積灰和結(jié)渣、管子污染率低、受熱面的傳熱效率高以及鍋爐整體運(yùn)行安全的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件，包括設(shè)置在鍋爐爐體尾部的對流管束組件以及對應(yīng)對流管束組件在爐體底部設(shè)置的落灰裝置，所述對流管束組件包括若干對流管束區(qū)，所述每相鄰兩個對流管束區(qū)之間設(shè)置隔煙墻，且所述相鄰兩個隔煙墻呈相錯布置，以使煙氣依次進(jìn)入各個對流管束區(qū)進(jìn)行換熱，所述每個對流管束區(qū)內(nèi)均平行設(shè)置若干管屏，且所述每相鄰兩管屏之間的間距小于等于90mm。通過將對流管束組件用隔煙墻隔成多個區(qū)，這樣改變煙氣的走向，避免出現(xiàn)如以前煙氣單一的沖刷受熱面使熱交換效率低的情況，加大煙氣在爐體內(nèi)的擾動，強(qiáng)化了煙氣與對流管束區(qū)管子內(nèi)的有機(jī)熱載體進(jìn)行熱交換，同時加速了飛灰的沉降；通過將每個對流管束區(qū)內(nèi)的相鄰兩個管屏的間距設(shè)置在90mm以下，這樣可以減小煙氣的流通截面積，提高煙氣流速，使煙氣中的飛灰難以在管子上附著。
優(yōu)選的，所述對流管束組件包括依次布置的三個對流管束區(qū)，分別為第一對流管束區(qū)、第二對流管束區(qū)以及第三對流管束區(qū)，所述第一對流管束區(qū)和所述第二對流管束區(qū)之間設(shè)置第一隔煙墻，且所述第一隔煙墻頂部與所述爐體連接，其底部留有煙氣通道，所述第二對流管束區(qū)和所述第三對流管束區(qū)之間設(shè)置第二隔煙墻，且所述第二隔煙墻底部與所述爐體連接，其頂部留有煙氣通道，以使所述第一隔煙墻與所述第二隔煙墻呈上下交錯布置。進(jìn)ー步的，所述落灰裝置包括第一落灰裝置和第二落灰裝置，且所述第一落灰裝置位于所述第一對流管束區(qū)和所述第二對流管束區(qū)的底部，所述第二落灰裝置位于所述第三對流管束區(qū)的底部。通過在對流管束區(qū)底部設(shè)置落灰裝置，這樣可以將煙氣中大部分飛灰進(jìn)行回收處理，以免大量的飛灰進(jìn)入大氣污染環(huán)境。進(jìn)ー步的，所述爐體頂部ー側(cè)對應(yīng)所述第一對流管束區(qū)頂部設(shè)置進(jìn)煙ロ，所述爐體底部ー側(cè)對應(yīng)所述第三對流管束區(qū)底部設(shè)置出煙ロ。優(yōu)選的，在所述爐體上、并位于所述第三對流管束區(qū)的一側(cè)設(shè)置固定式吹灰裝置，這樣可以對對流管束組件上的灰進(jìn)行進(jìn)一歩的清除。進(jìn)ー步的，所述第一落灰裝置和所述第二落灰裝置底部設(shè)置出渣機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果為通過將對流管束組件用隔煙墻隔成多個區(qū)，這樣改變煙氣的走向，避免出現(xiàn)如以前煙氣單一的沖刷受熱面使熱交換效率低的情況，加大煙氣在爐體內(nèi)的擾動，強(qiáng)化了煙氣與對流管束區(qū)管子內(nèi)的有機(jī)載體進(jìn)行熱交換，同時加速了飛灰的沉降；通過將每個對流管束區(qū)內(nèi)的相鄰兩個管屏的間距設(shè)置在90mm以下，這樣可以減小煙氣的流通截面積，提高煙氣流速，使煙氣中的飛灰難以在管子上附著；通過在對流管束區(qū)底部設(shè)置落灰裝置，這樣可以將煙氣中大部分飛灰進(jìn)行回收處理，以免大量的飛灰進(jìn)入大氣污染環(huán)境，對比現(xiàn)有技術(shù)，此裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝難度小、不易積灰和結(jié)渣、管子污染率低、受熱面的傳熱效率高以及鍋爐整體運(yùn)行安全的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型所述的ー種燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中[0015]I、爐體；2、第一對流管束區(qū)；3、第二對流管束區(qū)；4、第三對流管束區(qū)；5、第一隔煙墻；6、第二隔煙墻；7、第一落灰裝置；8、第二落灰裝置；9、出渣機(jī)；10、進(jìn)煙ロ ；11、出煙ロ ；12、固定式吹灰裝置。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的ー種燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件，包括設(shè)置在鍋爐爐體I尾部的對流管束組件以及對應(yīng)對流管束組件在爐體I底部設(shè)置的落灰裝置，對流管束組件包括若干對流管束區(qū)，每相鄰兩個對流管束區(qū)之間設(shè)置隔煙墻，且相鄰兩個隔煙墻呈相錯布置，以使煙氣依次進(jìn)入各個對流管束區(qū)進(jìn)行換熱。每個對流管束區(qū)內(nèi)均平行設(shè)置若干管屏，且每相鄰兩管屏之間的間距小于等于90mm。通過將對流管束組件用隔煙墻隔成多個區(qū)，這樣改變煙氣的走向，避免出現(xiàn)如以前煙氣單一的沖刷受熱面使熱交換效率低的情況，加大煙氣在爐體內(nèi)的擾動，強(qiáng)化了煙氣與對流管束區(qū)管子內(nèi)的有機(jī)載體進(jìn)行熱交換，同時加速了飛灰的沉降；通過將每個對流管束區(qū)內(nèi)的相鄰兩個管屏的間距設(shè)置在90mm以下，這 樣可以減小煙氣的流通截面積，提高煙氣流速，使煙氣中的飛灰難以在管子上附著。如圖I所示，對流管束組件包括依次布置的三個對流管束區(qū)，分別為第一對流管束區(qū)2、第二對流管束區(qū)3以及第三對流管束區(qū)4，第一對流管束區(qū)2和第二對流管束區(qū)3之間設(shè)置第一隔煙墻5，且第一隔煙墻5頂部與爐體I連接，其底部留有煙氣通道，第二對流管束區(qū)3和第三對流管束區(qū)4之間設(shè)置第二隔煙墻6，且第二隔煙墻6底部與爐體I連接，其頂部留有煙氣通道，以使第一隔煙墻5和第二隔煙墻6呈上下交錯布置，落灰裝置包括第一落灰裝置7和第二落灰裝置8，且第一落灰裝置7位于第一對流管束區(qū)2和第二對流管束區(qū)3的底部，第二落灰裝置8位于第三對流管束區(qū)4的底部。通過在對流管束區(qū)底部設(shè)置落灰裝置，這樣可以將煙氣中大部分飛灰進(jìn)行回收處理，以免大量的飛灰進(jìn)入大氣污染環(huán)境。在爐體I頂部ー側(cè)對應(yīng)第一對流管束區(qū)2頂部設(shè)置進(jìn)煙ロ 10，爐體I底部ー側(cè)對應(yīng)第三對流管束區(qū)4底部設(shè)置出煙ロ 11。在爐體I上、并位于第三對流管束區(qū)4的一側(cè)設(shè)置固定式吹灰裝置12，這樣可以對對流管束組件上的飛灰進(jìn)行進(jìn)ー步的清除，第一落灰裝置7和第二落灰裝置8底部設(shè)置出渣機(jī)，以便將鍋爐爐體I內(nèi)產(chǎn)生的飛灰收集并運(yùn)輸?shù)较漏`個處理場所。此燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件的工作過程如下水煤漿在爐膛內(nèi)充分燃燒而產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)煙ロ進(jìn)入爐體尾部，煙氣經(jīng)過第一對流管束區(qū)2區(qū)域進(jìn)入位于第一隔煙墻5和第二隔煙墻6之間的第二對流管束區(qū)3區(qū)域，然后再進(jìn)入位于第二隔煙墻6和爐體I之間的第三對流管束區(qū)4區(qū)域，最后通過出煙ロ 11進(jìn)入脫硫除塵器內(nèi)進(jìn)行脫硫處理，最后由引風(fēng)機(jī)將煙氣送至畑 排入大氣。煙氣沖刷第一對流管束區(qū)2時，煙氣中的飛灰一部分掉落到第一落灰裝置7內(nèi)，然后煙氣再經(jīng)過第一隔煙墻5進(jìn)入第二對流管束區(qū)3時，又一部分的飛灰被阻擋落到第一落灰裝置7內(nèi)，且煙氣經(jīng)過第一隔煙墻5的阻擋后，増加了煙氣的擾動，加強(qiáng)了煙氣中的飛灰落入第一落灰裝置7內(nèi)，然后煙氣再經(jīng)過第二隔煙墻6后沖刷第三對流管束區(qū)4時，其中一部分的飛灰被阻擋落到第二落灰裝置8內(nèi)，最后煙氣經(jīng)過出煙ロ 11進(jìn)入下一道エ序，而落入到第一落灰裝置7和第二落灰裝置8內(nèi)的飛灰進(jìn)入到出渣機(jī)9，最后由出渣機(jī)9運(yùn)到下一個處理場所進(jìn)行處理。而安裝在爐體I上位于第三對流管束區(qū)4 ー側(cè)的固定式吹灰裝置12則將遺留在管子上飛灰吹落到落灰裝置內(nèi)。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式
，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件，包括設(shè)置在鍋爐爐體尾部的對流管束組件以及對應(yīng)所述對流管束組件在爐體底部設(shè)置的落灰裝置，其特征在于，所述對流管束組件包括若干對流管束區(qū)，所述每相鄰兩個對流管束區(qū)之間設(shè)置隔煙墻，且所述相鄰兩個隔煙墻呈相錯布置，以使進(jìn)入相鄰對流管束區(qū)煙氣轉(zhuǎn)向，所述每個對流管束區(qū)內(nèi)均平行設(shè)置若干管屏，且所述每相鄰兩管屏之間的間距不大于90mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，所述對流管束組件包括三個對流管束區(qū)，按照煙氣流向依次為第一對流管束區(qū)、第二對流管束區(qū)以及第三對流管束區(qū)，所述第一對流管束區(qū)和所述第二對流管束區(qū)之間設(shè)置第一隔煙墻，且所述第一隔煙墻頂部與所述爐體連接，其底部留有煙氣通道，所述第二對流管束區(qū)和所述第三對流管束區(qū)之間設(shè)置第二隔煙墻，且所述第二隔煙墻底部與所述爐體連接，其頂部留有煙氣通道，以使所述第一隔煙墻與所述第二隔煙墻呈上下交錯布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件，其特征在干，所述落灰裝置包括第一落灰裝置和第二落灰裝置，且所述第一落灰裝置位于所述第一對流管束區(qū)和所述第二對流管束區(qū)的底部，所述第二落灰裝置位于所述第三對流管束區(qū)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件，其特征在干，所述爐體頂部ー側(cè)對應(yīng)所述第一對流管束區(qū)頂部設(shè)置進(jìn)煙ロ，所述爐體底部ー側(cè)對應(yīng)所述第三對流管束區(qū)底部設(shè)置出煙ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，在所述爐體上、位于所述第三對流管束區(qū)的一側(cè)設(shè)置固定式吹灰裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，所述第一落灰裝置和所述第二落灰裝置底部設(shè)置出渣機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種燃水煤漿鍋爐尾部受熱面結(jié)構(gòu)組件，包括設(shè)置在鍋爐爐體尾部的對流管束組件以及在爐體底部設(shè)置的落灰裝置，對流管束組件包括若干對流管束區(qū)，每相鄰兩個對流管束區(qū)之間設(shè)置隔煙墻，且相鄰兩個隔煙墻呈相錯布置，以使煙氣依次進(jìn)入各個對流管束區(qū)進(jìn)行換熱，每個對流管束區(qū)內(nèi)均平行設(shè)置若干管屏，且每相鄰兩管屏之間的間距小于90mm。通過將對流管束組件用隔煙墻隔成多個區(qū)，這樣改變煙氣的走向，加大煙氣在爐體內(nèi)的擾動，強(qiáng)化了煙氣與管子內(nèi)的有機(jī)熱載體進(jìn)行熱交換，同時加速了飛灰的沉降；通過將每個對流管束區(qū)內(nèi)相鄰兩個管屏的間距設(shè)置在90mm以下，這樣可以減小煙氣的流通截面積，提高煙氣流速，使煙氣中的飛灰難以在管子上附著。
文檔編號F23J15/02GK202630419SQ201220251950
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者邵金平, 陳健, 練平, 袁巍巍, 錢炳炎, 朱永忠 申請人:無錫錫能鍋爐有限公司