專利名稱：角管式鍋爐尾部出口煙道內(nèi)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱能工程應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及層燃鍋爐煙氣除塵。
背景技術(shù)：
角管式鍋爐尾部受熱面中省煤器的布置形式有ニ種，一種為垂直式布置，煙氣由下向上流出；另ー種為水平布置，煙氣由左向右流出。由于省煤器水平布置產(chǎn)生較長的水平煙道，導(dǎo)之省煤器易積灰，造成省煤器熱傳導(dǎo)性能下降，影響鍋爐熱效率，另外省煤器的磨損也增加，從而影響鍋爐的使用壽命。從降低省煤器前端的煙氣中的含塵量、增強(qiáng)省煤器的傳熱效果、減少省煤器的磨損以提高鍋爐的熱效率和使用壽命出發(fā)，必須對角管式鍋爐尾部出口煙道內(nèi)的除塵裝置進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種角管式鍋爐尾部出口煙道內(nèi)的除塵裝置，以克服現(xiàn)有設(shè)備存在的不足。本實(shí)用新型的角管式鍋爐尾部出口煙道內(nèi)的除塵裝置可以采用如下技術(shù)方案來實(shí)施它包括沉降室、多級(jí)擋板、膨脹節(jié)、省煤器及落灰斗，其中沉降室設(shè)置在尾部煙道內(nèi)，在沉降室內(nèi)安置三層槽形擋板形成多級(jí)擋板，使煙氣無法產(chǎn)生短路。其余膨脹節(jié)、省煤器、落灰斗的結(jié)構(gòu)，工作原理及安裝關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同或相似。按照上述技術(shù)方案設(shè)計(jì)制作的角管式鍋爐尾部出口煙道內(nèi)除塵裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比其主要特點(diǎn)是I、由于在尾部煙道內(nèi)設(shè)置沉降室，則鍋爐煙氣進(jìn)入重力沉降室后流動(dòng)截面積擴(kuò)大，流速降低，較重顆粒在重力的作用下緩慢向落灰斗沉降，進(jìn)行初級(jí)除塵；在沉降室內(nèi)設(shè)置多級(jí)擋板以后，含塵煙氣沖擊在擋板上，煙氣流動(dòng)方向發(fā)生急劇變化。借助塵粒本身的慣性力作用使其與煙氣流分離，從而進(jìn)行再次除塵。2、由于在省煤器前端設(shè)置了重力、慣性除塵裝置，減少了煙道中水平煙道的長度，増加了落灰斗的截面積尺寸，故進(jìn)入省煤器的煙氣的含塵量大幅下降，提高了省煤器的熱傳導(dǎo)性能及鍋爐熱效率，減少省煤器的磨損，提高鍋爐的使用壽命。

圖I、現(xiàn)有技術(shù)中角管式鍋爐尾部出口煙道內(nèi)的除塵裝置。圖2、本實(shí)用新型的角管式鍋爐尾部出ロ煙道內(nèi)的除塵裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步敘述。如圖2所示，角管式鍋爐尾部出口煙道內(nèi)的除塵裝置包括沉降室I、多級(jí)擋板2、膨脹節(jié)3、省煤器4及落灰斗5，其中沉降室I設(shè)置在尾部煙道內(nèi)，在沉降室內(nèi)安置三層槽形擋板形成多級(jí)擋板2，其余膨脹節(jié)3、省煤器4、落灰斗5的結(jié)構(gòu)，工作原理及安裝關(guān)系與現(xiàn)有技
術(shù)如圖I相同或相似。
權(quán)利要求1.一種角管式鍋爐尾部出口煙道內(nèi)除塵裝置，包括沉降室(I)、多級(jí)擋板(2)、膨脹節(jié)(3)、省煤器(4)及落灰斗(5)，其特征在于沉降室(I)設(shè)置在尾部煙道內(nèi)，在沉降室內(nèi)安置三層槽形擋板形成多級(jí)擋板(2 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種角管式鍋爐尾部出口煙道內(nèi)除塵裝置，以解決現(xiàn)有設(shè)備中存在的不足。該除塵裝置包括沉降室、多級(jí)擋板、膨脹節(jié)、省煤器及落灰斗，其特征在于沉降室設(shè)置在尾部煙道內(nèi)，在沉降室內(nèi)安置三層槽形擋板構(gòu)成多級(jí)擋板。本實(shí)用新型利用重力和慣性除塵原理及層燃鍋爐煙氣的特性設(shè)計(jì)而成，降低了省煤器前端煙氣中的含塵量，增強(qiáng)省煤器的傳熱效果，減少省煤器的磨損，從而提高鍋爐的熱效率和使用壽命，故廣泛應(yīng)用在角管式鍋爐上。
文檔編號(hào)F23J3/02GK202630084SQ201220261519
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者石群根, 彭杰, 葉科尼 申請人:上海新業(yè)鍋爐高科技有限公司