專利名稱：冷卻管錯列換熱器芯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為エ業(yè)、民用的換熱裝置，是ー種冷卻管錯列換熱器芯體。ニ背景技術(shù)：
一般的換熱器芯體，由于表面?zhèn)鳠崦娣e較小，換熱效率低，因此體積和重量大，使換熱器芯體整體體積龐大,材料成本高、能耗大。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種冷卻管錯列結(jié)構(gòu)，它具有表面?zhèn)鳠崦娣e大、換熱效率高的特點(diǎn)。它可以解決換熱效率低的缺陷。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是ー種冷卻管錯列換熱器芯體，由主片、冷卻管、外翅片、護(hù)板和出風(fēng)ロ擋板組成，冷卻管錯列分布、外翅片與冷卻管串接，經(jīng)釬焊后冷卻管、外翅片、主片、護(hù)板和出風(fēng)ロ擋板焊接成為ー個芯體。所述芯體為對稱型、非対稱型或無外翅片型，所述對稱型為冷卻管從上而下呈奇、偶數(shù)錯列分布，奇數(shù)冷卻管與左側(cè)的主片穿孔釬焊，偶數(shù)冷卻管與右側(cè)的主片穿孔釬焊，奇數(shù)冷卻管與偶數(shù)冷卻管在芯體的中部對稱搭接，冷卻管與外翅片串聯(lián)釬焊，所述非對稱型為冷卻管從上而下呈奇、偶數(shù)錯列分布，奇數(shù)冷卻管與左側(cè)的主片穿孔釬焊，偶數(shù)冷卻管與右側(cè)的主片穿孔釬焊，奇數(shù)冷卻管與偶數(shù)冷卻管在芯體的右側(cè)非對稱搭接，偶數(shù)冷卻管與外翅片串聯(lián)釬焊，所述無外翅片型為冷卻管從上而下呈奇、偶數(shù)錯列分布，奇數(shù)冷卻管與左側(cè)的主片穿孔釬焊，偶數(shù)冷卻管與右側(cè)的主片穿孔釬焊，奇數(shù)冷卻管與偶數(shù)冷卻管在芯體的中部對稱搭接。所述冷卻管內(nèi)設(shè)有內(nèi)翅片。本實(shí)用新型的突出效果在于I、由于采用冷卻管錯列分布，使兩個換熱介質(zhì)能夠?qū)崿F(xiàn)對流換熱，提高換熱效率。2、由于采用外翅片與冷卻管串接，能使兩個換熱介質(zhì)的換熱界面最薄，提高換熱效率。采用本實(shí)用新型換熱效率比普通板翅結(jié)構(gòu)高50%以上，能將現(xiàn)有的換熱器的體積減小30 50%。能廣泛應(yīng)用エ業(yè)、民用等熱交換器。四
圖I是本實(shí)用新型所述冷卻管錯列換熱器芯體的對稱型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述冷卻管錯列換熱器芯體的非対稱型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述冷卻管錯列換熱器芯體的無外翅片結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型所述冷卻管錯列換熱器芯體的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型所述冷卻管錯列換熱器芯體安裝使用示意圖。五具體實(shí)施方式
以下對本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)成和工作原理作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。實(shí)施例I[0025]對照圖I和圖4，本實(shí)用新型所述冷卻管錯列換熱器芯體的對稱型結(jié)構(gòu)，由外翅片
I、護(hù)板2、主片3、冷卻管4和出風(fēng)ロ檔板5組成。具體結(jié)構(gòu)和連接方式為冷卻管4從上而下呈奇、偶數(shù)錯列分布，奇數(shù)冷卻管4-1與左側(cè)的主片3穿孔釬焊，偶數(shù)冷卻管4-2與右側(cè)的主片3穿孔釬焊，奇數(shù)冷卻管4-1與偶數(shù)冷卻管4-2在芯體的中部對稱搭接。冷卻管4與外翅片I串聯(lián)釬焊。護(hù)板2在芯體的上下兩側(cè)面與冷卻管4和主片3釬焊連接。出風(fēng)ロ檔板5在芯體的前后兩側(cè)面與冷卻管4和主片3釬焊連接。實(shí)施例2對照圖2和圖4，本實(shí)用新型所述冷卻管錯列換熱器芯體的非対稱型結(jié)構(gòu)，由外翅片5、護(hù)板6、冷卻管7、主片8和出風(fēng)ロ檔板4組成。 具體結(jié)構(gòu)和連接方式為冷卻管4從上而下呈奇、偶數(shù)錯列分布，奇數(shù)冷卻管4-1與左側(cè)的主片3穿孔釬焊，偶數(shù)冷卻管4-2與右側(cè)的主片3穿孔釬焊，奇數(shù)冷卻管4-1與偶數(shù)冷卻管4-2在芯體的右側(cè)非對稱搭接。偶數(shù)冷卻管4-2與外翅片I串聯(lián)釬焊。護(hù)板2在芯體的上下兩側(cè)面與冷卻管4和主片3釬焊連接。出風(fēng)ロ檔板5在芯體的前后兩側(cè)面與冷卻管4和主片3釬焊連接。實(shí)施例3對照圖3和圖4，本實(shí)用新型所述冷卻管錯列換熱器芯體的無外翅片結(jié)構(gòu)，由護(hù)板
6、冷卻管7、主片8和出風(fēng)ロ檔板4組成。具體結(jié)構(gòu)和連接方式為冷卻管4從上而下呈奇、偶數(shù)錯列分布，奇數(shù)冷卻管4-1與左側(cè)的主片3穿孔釬焊，偶數(shù)冷卻管4-2與右側(cè)的主片3穿孔釬焊，奇數(shù)冷卻管4-1與偶數(shù)冷卻管4-2在芯體的中部對稱搭接。護(hù)板2在芯體的上下兩側(cè)面與冷卻管4和主片3釬焊連接。出風(fēng)ロ檔板5在芯體的前后兩側(cè)面與冷卻管4和主片3釬焊連接。對照圖5，本實(shí)用新型所述冷卻管錯列換熱器芯體的工作原理及過程為內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)6將機(jī)柜內(nèi)的熱風(fēng)從機(jī)柜頂部抽送到冷卻管錯列換熱器芯體7 (以下簡稱芯體7)的上端，然后進(jìn)入芯體7的奇數(shù)冷卻管及外翅片I放熱冷卻，冷卻后的介質(zhì)在護(hù)板2與出風(fēng)ロ檔板5的導(dǎo)引下，由芯體7下部右側(cè)回流到機(jī)柜內(nèi)。外循環(huán)風(fēng)機(jī)8將機(jī)柜外的冷風(fēng)從機(jī)柜外部左側(cè)抽送到冷卻管錯列換熱器芯體7(以下簡稱芯體7)的下端，然后進(jìn)入芯體7的偶數(shù)冷卻管及外翅片I吸熱升溫，升溫后的介質(zhì)在護(hù)板2與出風(fēng)ロ檔板5的導(dǎo)引下，由芯體7上部左側(cè)回流到機(jī)柜外。通過內(nèi)外循環(huán)風(fēng)機(jī)將機(jī)柜內(nèi)的熱風(fēng)和機(jī)柜外的冷風(fēng)在冷卻管錯列換熱器芯體的冷卻管及外翅片實(shí)施了冷熱交換，達(dá)到了保持機(jī)柜內(nèi)恒溫及機(jī)柜內(nèi)外空氣介質(zhì)隔離的目的。
權(quán)利要求1.ー種冷卻管錯列換熱器芯體，其特征在于，該芯體由主片、冷卻管、外翅片、護(hù)板和出風(fēng)ロ擋板組成，冷卻管錯列分布、外翅片與冷卻管串接，經(jīng)釬焊后冷卻管、外翅片、主片、護(hù)板和出風(fēng)ロ擋板焊接成為ー個芯體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻管錯列換熱器芯體，其特征在于，所述芯體為對稱型、非對稱型或無外翅片型， 所述對稱型為冷卻管從上而下呈奇、偶數(shù)錯列分布，奇數(shù)冷卻管與左側(cè)的主片穿孔釬焊，偶數(shù)冷卻管與右側(cè)的主片穿孔釬焊，奇數(shù)冷卻管與偶數(shù)冷卻管在芯體的中部對稱搭接，冷卻管與外翅片串聯(lián)釬焊， 所述非對稱型為冷卻管從上而下呈奇、偶數(shù)錯列分布，奇數(shù)冷卻管與左側(cè)的主片穿孔釬焊，偶數(shù)冷卻管與右側(cè)的主片穿孔釬焊，奇數(shù)冷卻管與偶數(shù)冷卻管在芯體的右側(cè)非對稱搭接，偶數(shù)冷卻管與外翅片串聯(lián)釬焊， 所述無外翅片型為冷卻管從上而下呈奇、偶數(shù)錯列分布，奇數(shù)冷卻管與左側(cè)的主片穿孔釬焊，偶數(shù)冷卻管與右側(cè)的主片穿孔釬焊，奇數(shù)冷卻管與偶數(shù)冷卻管在芯體的中部對稱搭接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻管錯列換熱器芯體，其特征在于，所述冷卻管內(nèi)設(shè)有內(nèi)翅片。
專利摘要一種冷卻管錯列換熱器芯體，由主片、冷卻管、外翅片、護(hù)板和出風(fēng)口擋板組成，冷卻管錯列分布、外翅片與冷卻管串接，經(jīng)釬焊后冷卻管、外翅片、主片、護(hù)板和出風(fēng)口擋板焊接成為一個芯體。采用本實(shí)用新型換熱效率比普通結(jié)構(gòu)高50%以上，能將現(xiàn)有換熱器的體積減小30～50%。能廣泛應(yīng)用工業(yè)、民用等熱交換器。
文檔編號F28D7/00GK202599156SQ20122026978
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者楊經(jīng)宇, 黃進(jìn)葉, 羅勤 申請人:南寧八菱科技股份有限公司