專利名稱：一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流體的迅速均勻冷卻裝置，尤其是指一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，很多工藝需要涉及流體快速冷卻，在現(xiàn)有的冷卻技術(shù)中，多是采用風冷或流體冷卻(如水冷)，因為這兩種方式也是最經(jīng)濟適用的，最常用的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有如內(nèi)外腔裝置，外腔通入新鮮的冷卻載體，內(nèi)腔通過需冷卻的熱流體，這種方式的缺陷是冷卻不充分，效率低，而且介質(zhì)內(nèi)部的冷卻速度不一致。內(nèi)腔中部位的熱流體在通過冷卻系統(tǒng)的過程中可能沒與冷卻腔壁接觸，這樣這部分熱流體便沒有被冷卻，熱能又傳遞給冷卻了的熱流體，從而導(dǎo)致冷卻效果降低。部分分散介質(zhì)的粘度受溫度影響比較大，這樣就 可能在腔體內(nèi)壁造成結(jié)垢，進一步減弱了它的散熱效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種冷卻均勻，熱交換效果好的靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，包括筒管、外腔密封片及紊流器，所述的筒管為雙層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)筒管、外筒管及筋條，所述的內(nèi)筒管套設(shè)在所述的外筒管內(nèi)，內(nèi)、外筒管通過所述的筋條相連；所述的外筒管的管壁上設(shè)有冷卻載體的進口及出口 ；所述的外腔密封片置于所述的筒管的一端；所述的紊流器密封設(shè)置于所述的筒管的另一端，且部分位于所述的內(nèi)筒管腔體中。上述的內(nèi)筒管、外筒管及筋條是一體成型。上述的內(nèi)筒管的外表面上設(shè)有豎筋。上述的紊流器包括蓋體、連接片及置于內(nèi)筒管腔體中的紊流片組，所述的紊流片組通過所述的連接片活動連接在所述的蓋體上，所述的蓋體與所述的筒管密封相連。上述的紊流片組由一組相互連接的紊流片組成，所述的蓋體密封所述的內(nèi)筒管與外筒管間的空腔。上述的冷卻載體的進、出口位于外筒管的兩端。上述的筋條沿筒壁軸向的長度不超過所述的冷卻載體進、出口沿筒壁軸向的距離。上述的筋條為3-12根，沿所述的筒管周向均勻分布。上述的紊流片為螺旋片狀或弧片狀。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有的背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點I.內(nèi)筒管、外筒管通過筋條連接，強度可靠，同時筋條采用熱的良導(dǎo)體，增大了散熱面積，即增大了與冷卻載體的接觸面積，更有利于熱流體的快速冷卻。[0016]2.紊流片在熱流體的沖擊作用下在內(nèi)筒管內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)，使熱流體各部分都能接觸到內(nèi)筒管壁，從而達到快速均勻冷卻的目的，使得冷卻效率大大提升，可用于自動化生產(chǎn)中。3.紊流片為螺旋片狀或弧片狀，使內(nèi)筒管內(nèi)的流體隨著紊流片的旋轉(zhuǎn)螺旋前進，使流體更多的接觸內(nèi)筒壁端，將熱量傳遞出去，提升冷卻效率。

圖I為本實用新型的外觀示意圖；圖2為本實用新型的分解示意圖；圖3為本實用新型的剖面示意圖；圖4為圖3的A-A剖面放大示意圖；圖5為本實用新型紊流器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的剖視立體圖；圖7為筒管的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。主要組件符號說明100 :筒管，110 :內(nèi)筒管，120 :外筒管，121 :進口，122 :出口，130 :筋條，200 :外腔密封片，210 :熱流體出口，300 :紊流器，310 :蓋體，311 :熱流體入口，320 :連接片，330 :紊流片，400 :外腔，500 :內(nèi)腔。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖I、圖2所示，本新型公開了一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，包括筒管100、外腔密封片200及紊流器300，其中配合圖3、4、6所示，筒管100為雙層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒管110、外筒管120及連接內(nèi)、外筒管120的筋條130，筋條130為3-12根，本實施例為4根，沿筒管100周向均勻分布。結(jié)合圖3、4所示，內(nèi)筒管110兩端分別為熱流體的入口端及出口端，內(nèi)、外筒管之間的空腔為外腔400，內(nèi)筒管110的空腔為內(nèi)腔500，外筒管120兩端設(shè)有冷卻載體進口 121及出口 122，用于冷卻載體的進出，在本實施例中，冷卻載體進口 121及出口 122之間沿筒壁方向的長度為200mm 3000mm。筋條130沿筒壁軸向的長度不超過冷卻載體進、出口沿筒壁軸向的距離，使得進口 121注入的冷卻載體可以充分進入外腔400中，并可經(jīng)出口 122流出。內(nèi)圓筒110的材質(zhì)為熱的良導(dǎo)體，有利于熱量的迅速傳遞。外腔密封片200的形狀為環(huán)形片，其中部為與內(nèi)腔500連通的熱流體出口 210，環(huán)形大小設(shè)置與外腔400橫截面相配合，通過熔融焊接在出口端上，密封外腔400。如圖5所示，紊流器300包括蓋體310、連接片320及置于內(nèi)腔500中的紊流片組。紊流片組由相互連接的紊流片330組成，蓋體310截面為“工”字型，蓋體310上設(shè)有與內(nèi)腔500連通的熱流體入口 311，紊流片組通過連接片320活動連接在蓋體310上，紊流片330為螺旋片狀或弧片狀，紊流器300安裝在出口端，蓋體310密封外腔400，紊流片330置于內(nèi)筒管110中。內(nèi)外腔筒管110、120、外腔密封片200和紊流器300之間的連接密封不透氣，可通過焊接、熔融等方式實現(xiàn)。使用的過程中，熱流體從蓋體310上的熱流體入口 311進入內(nèi)筒管110，同時冷卻載體從外筒管120的進口 121注入，熱流體的注入使內(nèi)筒管110的螺旋片狀或弧片狀的紊流片330在熱流體的沖擊作用下在內(nèi)腔500中翻轉(zhuǎn)，熱流體在紊流片330的作用下旋轉(zhuǎn)前進，使熱流體更多的接觸內(nèi)筒管110壁端,將熱量傳遞出給外腔400中的冷卻載體。冷卻載體從進口 121進入外腔400中流動，保證冷卻載體的不斷供應(yīng)。紊流片330帶動熱流體各部分都能接觸到內(nèi)筒管110的管壁上，從而達到快速均勻冷卻的目的，使得冷卻效率大大提升，可用于自動化生產(chǎn)中。熱流體最終從外筒管120的出口 122流出，流出時的熱流體的大部分熱量已在內(nèi)筒管110流動的過程中傳遞給了冷卻載體，起到降溫冷卻的效果?！0036]參考圖7所示，在內(nèi)筒管110的外表面上，即外腔400的內(nèi)壁上，設(shè)有豎筋111，豎筋111的增加，目的是增大內(nèi)壁的散熱面積，增強其散熱效果。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，包括筒管、外腔密封片及紊流器，其特征在于所述的筒管為雙層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)筒管、外筒管及筋條，所述的內(nèi)筒管套設(shè)在所述的外筒管內(nèi)，內(nèi)、外筒管通過所述的筋條相連；所述的外筒管的管壁上設(shè)有冷卻載體的進口及出口 ；所述的外腔密封片置于所述的筒管的一端；所述的紊流器密封設(shè)置于所述的筒管的另一端，且部分位于所述的內(nèi)筒管腔體中。
2.如權(quán)利要求I所述的一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)筒管、外筒管及筋條是一體成型。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)筒管的外表面上設(shè)有豎筋。
4.如權(quán)利要求3所述的一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的紊流器包括蓋體、連接片及置于內(nèi)筒管腔體中的紊流片組，所述的紊流片組通過所述的連接片活動連接在所述的蓋體上，所述的蓋體與所述的筒管密封相連。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的紊流片組由一組相互連接的紊流片組成，所述的蓋體密封所述的內(nèi)筒管與外筒管間的空腔。
6.如權(quán)利要求3所述的一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冷卻載體的進、出口位于外筒管的兩端。
7.如權(quán)利要求6所述的一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的筋條沿筒壁軸向的長度不超過所述的冷卻載體進、出口沿筒壁軸向的距離。
8.如權(quán)利要求2所述的一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的筋條為3-12根，沿所述的筒管周向均勻分布。
9.如權(quán)利要求4所述的一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的紊流片為螺旋片狀或弧片狀。
專利摘要本實用新型公開了一種靜態(tài)混合冷卻管結(jié)構(gòu)，包括筒管、外腔密封片及紊流器，筒管包括內(nèi)筒管、外筒管及連接內(nèi)、外筒管的筋條，內(nèi)筒管兩端分別為熱流體的入口端及出口端，外筒管兩端設(shè)有冷卻載體進出口，外腔密封片置于出口端，密封所述的外腔，其上設(shè)有與內(nèi)腔連通的熱流出口，紊流器包括蓋體、連接片及置于內(nèi)腔中的紊流片組，蓋體密封外腔，其上設(shè)有與內(nèi)腔連通的熱流入口，紊流片組通過連接片活動連接在蓋體上。該冷卻管使熱流體快速均勻冷卻，熱交換效果好。
文檔編號F28D7/10GK202709820SQ20122028025
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者朱禮仁, 閆擁軍 申請人:深圳市尚水智能設(shè)備有限公司