專利名稱：一種節(jié)能減排粉煤燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種節(jié)能減排粉煤燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃燒煤粉的燃燒裝置，更具體地說涉及一種節(jié)能減排粉煤燃燒裝置。[0002]背景技術(shù)[0003]現(xiàn)有的燃煤鍋爐一般是由爐體、爐膛、爐排和爐膽組成，點(diǎn)燃鍋爐時(shí)燃煤在爐膛內(nèi)的爐排上直接燃燒，由于燃燒不充分，這種直接燃燒的方式煙塵排放污染嚴(yán)重，很難達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，多年來燃煤鍋爐煙塵的排放達(dá)標(biāo)一直是燃煤鍋爐發(fā)展的制約瓶頸，為了解決這一技術(shù)難題，現(xiàn)有燃煤鍋爐采用將燃煤研磨成顆粒后再投入爐膛內(nèi)燃燒，由于粉煤增大了與空氣的接觸面，燃燒充分，使?fàn)t膛內(nèi)溫度上升快，同時(shí)減少了煙塵中因燃燒不充分所產(chǎn)生的顆粒含量。[0004]在正常的生產(chǎn)過程中，用熱設(shè)備所需的熱量經(jīng)常處于波動(dòng)狀態(tài)，要求供煤量隨之變化，現(xiàn)存設(shè)備多數(shù)采用人工來調(diào)整供煤量，需要人力不時(shí)地向爐膛內(nèi)上煤，勞動(dòng)強(qiáng)度大， 工作環(huán)境比較惡劣，對人體的危害大；且人為因素對用熱設(shè)備正常工作影響非常大，經(jīng)常出現(xiàn)供煤量與所需熱量不協(xié)調(diào)的情況。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種操作方便的節(jié)能減排粉煤燃燒裝置。[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為[0007]—種節(jié)能減排粉煤燃燒裝置，包括粉煤機(jī)、輸煤軟管、送風(fēng)機(jī)、燃燒爐和電控系統(tǒng)， 所述送風(fēng)機(jī)和燃燒爐之間設(shè)置有粉煤輸送管，在所述粉煤輸送管上設(shè)置有粉煤輸送螺旋， 所述粉煤輸送螺旋通過輸煤軟管與粉煤機(jī)連接。[0008]上述節(jié)能減排粉煤燃燒裝置中，所述送風(fēng)機(jī)為小功率風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)，其功率范圍為 100-200 瓦。[0009]上述節(jié)能減排粉煤燃燒裝置中，所述粉煤機(jī)可將燃煤顆粒的精細(xì)度研磨至80-200 目，使燃煤顆粒變成更微小的煤粉，煤粉瞬間燃燒施放的熱量高，燃燒更充分，更節(jié)能，同時(shí)減少了煙塵中因燃燒不充分所產(chǎn)生的顆粒含量。[0010]上述節(jié)能減排粉煤燃燒裝置中，所述燃燒爐包括排煙管，所述排煙管與水浴除塵室連接，水浴除塵室用于溶解煙塵中粉塵，減少粉塵對大氣環(huán)境的污染。[0011]上述節(jié)能減排粉煤燃燒裝置中，所述煤粉輸送螺旋的底部設(shè)置有喇叭狀的開口， 煤粉輸送螺旋通過喇叭狀的開口連接在粉煤輸送管上；所述煤粉輸送螺旋還通過輸煤軟管與粉煤機(jī)連接。[0012]上述節(jié)能減排粉煤燃燒裝置中，所述粉煤輸送管的前端連接有粉煤噴入嘴。[0013]上述節(jié)能減排粉煤燃燒裝置中，所述粉煤噴入嘴與燃燒爐的入口密封連接且傾斜于入口的中軸線。[0014]上述節(jié)能減排粉煤燃燒裝置中，所述電控系統(tǒng)包括變頻控制器，變頻控制器用于控制粉煤輸送螺旋上電機(jī)的運(yùn)行速度，所述變頻控制器用于控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。[0015]上述節(jié)能減排粉煤燃燒裝置中，所述電控系統(tǒng)包括高溫傳感器，所述高溫傳感器設(shè)置在煤粉燃燒爐的內(nèi)部，用于檢測燃燒爐內(nèi)的溫度。[0016]上述節(jié)能減排粉煤燃燒裝置中，所述電控系統(tǒng)還包括自動(dòng)電子點(diǎn)火裝置，所述自動(dòng)電子點(diǎn)火裝置設(shè)置在燃燒爐的底部。通過自動(dòng)電子點(diǎn)火裝置進(jìn)行點(diǎn)火操作，不但可以提高工作效率，而且安全可靠，易于操作。[0017]本實(shí)用新型的工作原理節(jié)能減排粉煤燃燒裝置的送風(fēng)機(jī)和煤粉輸送螺旋啟動(dòng)后，經(jīng)研磨機(jī)研磨后的煤粉經(jīng)輸煤軟管進(jìn)入到煤粉輸送螺旋，再通過煤粉輸送螺旋進(jìn)入粉煤輸送管，變頻控制器控制煤粉輸送螺旋上電機(jī)的運(yùn)行速度以便控制粉煤進(jìn)入粉煤輸送管的煤量，送風(fēng)機(jī)再將粉煤輸送管內(nèi)的煤粉切向吹入燃燒爐中，由于燃燒爐內(nèi)溫度很高，足以達(dá)到粉煤的燃燒點(diǎn)，粉煤在燃燒室內(nèi)旋轉(zhuǎn)并被點(diǎn)燃，由于熱空氣上升速度快，燃著的煤粉均勻向四周分散并充分燃燒。[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型中的粉煤機(jī)可將燃煤顆粒研磨成更微小的煤粉，煤粉瞬間燃燒施放的熱量高，燃燒更充分，更節(jié)能，同時(shí)減少了煙塵中因燃燒不充分所產(chǎn)生的顆粒含量；水浴除塵室溶解煙塵中粉塵，減少粉塵對大氣環(huán)境的污染。粉碎后的煤粉通過管道噴入燃燒爐中進(jìn)行燃燒，不用人工參與，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且操作方便，同時(shí)工作現(xiàn)場也比較整潔。煤粉輸送螺旋和送風(fēng)機(jī)可以控制煤粉噴入的煤量和速度，減少人為因素對用熱設(shè)備的影響，使供煤量與所需熱量的協(xié)調(diào)達(dá)到最佳效果。


[0019]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖中標(biāo)記I-粉煤機(jī)，2-輸煤軟管,3-送風(fēng)機(jī),4-燃燒爐,5-電控系統(tǒng),6-排煙管, 7-水浴除塵室，8-粉煤輸送管，9-粉煤噴入嘴，10-粉煤輸送螺旋，11-電機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0021 ]
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0023]實(shí)施例I[0024]如附圖I所示，本實(shí)施例的節(jié)能減排粉煤燃燒裝置包括粉煤機(jī)I、輸煤軟管2、送風(fēng)機(jī)3、燃燒爐4和電控系統(tǒng)5，燃燒爐包括排煙管6，所述排煙管6與水浴除塵室7連接，所述送風(fēng)機(jī)3和燃燒爐4之間設(shè)置有粉煤輸送管8，粉煤輸送管8的前端連接有粉煤噴入嘴9， 所述粉煤噴入嘴9與燃燒爐4的入口密封連接且傾斜于入口的中軸線，在所述粉煤輸送管 8上設(shè)置有粉煤輸送螺旋10，所述煤粉輸送螺旋10的底部設(shè)置有喇叭狀的開口，煤粉輸送螺旋10通過喇叭狀的開口連接在粉煤輸送管8上，煤粉輸送螺旋I還通過輸煤軟管2與粉煤機(jī)I連接。電控系統(tǒng)5包括兩個(gè)變頻控制器，一個(gè)變頻控制器用于控制粉煤輸送螺旋10 上電機(jī)11的運(yùn)行速度，另一個(gè)控制送風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速。[0025]本實(shí)施例的工作原理節(jié)能減排粉煤燃燒裝置的送風(fēng)機(jī)3和煤粉輸送螺旋10啟動(dòng)后，經(jīng)研磨機(jī)I研磨后的細(xì)小煤粉經(jīng)輸煤軟管2進(jìn)入到煤粉輸送螺旋10，再通過煤粉輸送螺 10旋進(jìn)入粉煤輸送管8，電控系統(tǒng)5控制煤粉輸送螺旋10上電機(jī)11的運(yùn)行速度以便控制粉煤進(jìn)入粉煤輸送管8的煤量，送風(fēng)機(jī)3再將粉煤輸送管8內(nèi)的煤粉切向吹入燃燒爐4中， 電控系統(tǒng)5控制送風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速以便控制煤粉噴入燃燒爐4的速度，由于燃燒爐4內(nèi)溫度很高，足以達(dá)到粉煤的燃燒點(diǎn)，粉煤在燃燒室內(nèi)旋轉(zhuǎn)并被點(diǎn)燃，由于熱空氣上升速度快，燃著的煤粉均勻向四周分散并充分燃燒。煤粉燃燒后產(chǎn)生的煙塵通過排煙管6進(jìn)入到水浴除塵室7，煙塵中的大多數(shù)顆粒經(jīng)水溶解后沉淀，減少煙塵對大氣環(huán)境的破壞。[0026]本實(shí)施例的節(jié)能減排粉煤燃燒裝置通過管道連接粉煤機(jī)I和燃燒爐4，自動(dòng)對原煤進(jìn)行研磨、輸送、噴入，不用人工參與，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且操作方便，同時(shí)工作現(xiàn)場也比較整潔。電控系統(tǒng)5可以根據(jù)設(shè)置精確地控制煤粉輸送螺旋10和送風(fēng)機(jī)3的運(yùn)行速度，煤粉輸送螺旋10和送風(fēng)機(jī)3進(jìn)而控制煤粉噴入的煤量和速度，減少人為因素對用熱設(shè)備的影響，使供煤量與所需熱量的協(xié)調(diào)達(dá)到最佳效果。[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能減排粉煤燃燒裝置，包括粉煤機(jī)、輸煤軟管、送風(fēng)機(jī)、燃燒爐和電控系統(tǒng)，所述送風(fēng)機(jī)和燃燒爐之間設(shè)置有粉煤輸送管，其特征在于在所述粉煤輸送管上設(shè)置有粉煤輸送螺旋，所述粉煤輸送螺旋通過輸煤軟管與粉煤機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能減排粉煤燃燒裝置，其特征在于所述燃燒爐包括排煙管，所述排煙管與水浴除塵室連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能減排粉煤燃燒裝置，其特征在于所述煤粉輸送螺旋的底部設(shè)置有喇叭狀的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能減排粉煤燃燒裝置，其特征在于所述粉煤輸送管的前端連接有粉煤噴入嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能減排粉煤燃燒裝置，其特征在于所述粉煤噴入嘴與燃燒爐的入口密封連接且傾斜于入口的中軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能減排粉煤燃燒裝置，其特征在于所述電控系統(tǒng)包括變頻控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃燒煤粉的燃燒裝置，更具體地說涉及一種節(jié)能減排粉煤燃燒裝置。一種節(jié)能減排粉煤燃燒裝置，包括粉煤機(jī)、輸煤軟管、送風(fēng)機(jī)、燃燒爐和電控系統(tǒng)，所述送風(fēng)機(jī)和燃燒爐之間設(shè)置有粉煤輸送管，在所述粉煤輸送管上設(shè)置有粉煤輸送螺旋，所述粉煤輸送螺旋通過輸煤軟管與粉煤機(jī)連接。本實(shí)用新型中的粉煤機(jī)可將燃煤顆粒研磨成更微小的煤粉，燃燒更充分，更節(jié)能；水浴除塵室減少粉塵對大氣環(huán)境的污染。煤粉通過管道噴入燃燒爐中進(jìn)行燃燒，不用人工參與，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且操作方便，同時(shí)工作現(xiàn)場也比較整潔。煤粉輸送螺旋和送風(fēng)機(jī)可以控制煤粉噴入的煤量和速度，減少人為因素對用熱設(shè)備的影響，使供煤量與所需熱量的協(xié)調(diào)達(dá)到最佳效果。
文檔編號F23N1/00GK202733929SQ201220288798
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者青澤波 申請人:青澤波