專利名稱：熱交換余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化爐生產(chǎn)線上的加熱系統(tǒng)領(lǐng)域的熱交換余熱回收裝置，特別是涉及一種熱交換余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
圖1是熱交換余熱回收裝置是應(yīng)用于強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化爐生產(chǎn)線上的加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)上部爐腔頂部開幾排氣孔(根據(jù)爐型確定開幾排排氣孔)，氣缸控制排氣孔翻轉(zhuǎn)閘板開合排氣。在生產(chǎn)過程中排氣孔排出大量的熱空氣，經(jīng)估算真正用于增加熱空氣對(duì)流傳熱所消耗的熱量約15%左右。散失的熱量不僅浪費(fèi)能源而且造成生產(chǎn)車間環(huán)境溫度的升高。因此針對(duì)強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化爐生產(chǎn)線上的加熱系統(tǒng)排出大量的熱空氣回收，是勢(shì)在必行的。針對(duì)這一要求我們開發(fā)了熱交換余熱回收裝置。有鑒于上述現(xiàn)有狀況存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的熱交換余熱回收裝置，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的狀況存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的熱交換余熱回收裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其利用爐內(nèi)從排氣孔排出的熱空氣進(jìn)入熱交換余熱回收裝置，壓縮機(jī)系統(tǒng)供應(yīng)的冷空氣經(jīng)熱交換余熱回收裝置加熱到一定溫度(約300°C左右)來供給加熱系統(tǒng)內(nèi)各盤型彎管噴流式對(duì)流管路。輸入經(jīng)加熱的熱空氣，可節(jié)約大量的加熱能量，生產(chǎn)效率可以增加10-15%。經(jīng)熱交換余熱回收裝置加熱熱空氣的加入減少了爐腔內(nèi)溫度的下降。爐內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，降低了因此而造成的溫差和管路氧化。另熱交換余熱回收裝置至加熱系統(tǒng)所有管路要抱隔熱層。其安裝簡(jiǎn)單方便，不影響設(shè)備維修，使資源得到充分利用，提高了產(chǎn)品性能。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種熱交換余熱回收裝置，其包括:熱交換管、銅芯管、螺旋導(dǎo)流翹板、法蘭、隔熱層、彎頭，熱交換管內(nèi)設(shè)有銅芯管，沿?zé)峤粨Q管的內(nèi)壁和銅芯管的外周面螺旋繞設(shè)螺旋導(dǎo)流翹板，熱交換管的外周面覆設(shè)有隔熱層，熱交換管的兩端連接法蘭，法蘭與彎頭分別連接。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的熱交換余熱回收裝置，其中所述銅芯管為空芯管，所述銅芯管兩端分別與法蘭相連接。前述的熱交換余熱回收裝置，其中所述螺旋導(dǎo)流翹板的兩端固設(shè)在法蘭上，該螺旋導(dǎo)流翹板的中間部位固設(shè)在熱交換管的內(nèi)壁上。[0009]前述的熱交換余熱回收裝置，其中所述不銹鋼螺旋導(dǎo)流翹板的螺旋升角Y設(shè)為15。— 70。之間。前述的熱交換余熱回收裝置，其中所述彎頭設(shè)為多數(shù)個(gè)，第一彎頭的一邊通過法蘭與離心抽風(fēng)機(jī)相連接，第二彎頭的一邊通過法蘭與爐體的排氣管的排氣口相連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型熱交換余熱回收裝置可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):在爐頂外部增加熱交換余熱回收裝置，使?fàn)t膛內(nèi)排出的部分熱空氣，通過熱交換余熱回收裝置，把熱量交換到高壓冷空氣中，對(duì)進(jìn)入爐膛內(nèi)的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱。這樣實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)、外循環(huán)對(duì)流效果，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)熱能利用和回收，高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠，同時(shí)排出的熱空氣得到了有效降溫，提高了效率，使資源得到充分利用輸入經(jīng)加熱的熱空氣，可節(jié)約大量的加熱能量，生產(chǎn)效率可以增加10-15%。經(jīng)熱交換余熱回收裝置加熱熱空氣的加入減少了爐腔內(nèi)溫度的下降。爐內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，降低了因此而造成的溫差和管路氧化。另熱交換余熱回收裝置至加熱系統(tǒng)所有管路要抱隔熱層。其安裝簡(jiǎn)單方便，不影響設(shè)備維修，使資源得到充分利用，提高了產(chǎn)品性能。綜上所述，本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1是強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化爐生產(chǎn)線上的加熱系統(tǒng)圖。圖2是壓縮機(jī)系統(tǒng)供氣的連接結(jié)構(gòu)圖。圖3 (a)、圖3(b)是本實(shí)用新型熱交換余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 (a)、圖4(b)是不銹鋼螺旋導(dǎo)流翹板3的升角Y涉及結(jié)構(gòu)圖。1:熱交換管2:銅芯管3:螺旋導(dǎo)流翹板 4:法蘭5:隔熱層6:彎頭
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的熱交換余熱回收裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請(qǐng)參閱圖3 (a)、圖3 (b)和圖2所示，本實(shí)用新型熱交換余熱回收裝置包括是熱交換管1、銅芯管2、螺旋導(dǎo)流翹板3、法蘭4、隔熱層5、彎頭6。熱交換管I的兩端連接法蘭4，法蘭4與彎頭6分別連接。第一彎頭6的一邊通過法蘭4與離心抽風(fēng)機(jī)7相連接。第二彎頭6的一邊通過法蘭4與爐體 9的排氣管的排氣口 8相連接(參閱圖1);熱交換管I內(nèi)設(shè)有銅芯管2，銅芯管2兩端分別與法蘭4相連接，銅芯管2為空芯管，從壓縮機(jī)壓縮出的冷空氣通過管道進(jìn)入到銅芯管2中。沿?zé)峤粨Q管I的內(nèi)壁和銅芯管2的外周面螺旋繞設(shè)螺旋導(dǎo)流翹板3，該螺旋導(dǎo)流翹板3的兩端固設(shè)在法蘭4上，該螺旋導(dǎo)流翹板3的中間部位固設(shè)在熱交換管I的內(nèi)壁上。熱交換管I的外周面覆設(shè)有隔熱層5。請(qǐng)參閱圖4(a)、圖4(b)所示，根據(jù)熱交換的狀況，不銹鋼螺旋導(dǎo)流翹板的升角Y可設(shè)為15° -70°之間。由壓縮機(jī)系統(tǒng)供應(yīng)的冷空氣經(jīng)銅芯管2的入口進(jìn)入熱交換余熱回收裝置，因銅芯管2外周繞設(shè)有不銹鋼螺旋導(dǎo)流翹板3，不銹鋼熱交換管1、銅芯管2和不銹鋼螺旋導(dǎo)流翹板3組成了螺旋循環(huán)通道；從爐體排氣口排出的熱空氣通過爐體排氣管的排氣口 8引導(dǎo)進(jìn)入該通道，與銅芯管2內(nèi)的壓縮機(jī)系統(tǒng)供應(yīng)的冷空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換后的排出空氣經(jīng)排氣口由風(fēng)機(jī)排出；同時(shí)，壓縮機(jī)系統(tǒng)供應(yīng)的冷空氣在銅芯管2內(nèi)吸收通過螺旋通道內(nèi)的熱空氣的熱量而成為經(jīng)熱交換加熱后的空氣，由銅芯管2輸送到加熱系統(tǒng)內(nèi)的盤型彎管噴流式對(duì)流管(另有專利申請(qǐng))。在強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化爐的頂外部增加熱交換余熱回收裝置，使?fàn)t膛內(nèi)排出的部分熱空氣，通過熱交換余熱回收裝置，把熱量交換到高壓冷空氣中，對(duì)進(jìn)入爐膛內(nèi)的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱。這樣實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)、外循環(huán)對(duì)流效果，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)熱能利用和回收，高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠，同時(shí)排出的熱空氣得到了有效降溫，提高了效率，使資源得到充分利用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱交換余熱回收裝置，其特征在于包括:熱交換管(I)、銅芯管(2)、螺旋導(dǎo)流翹板(3)、法蘭(4)、隔熱層(5)、彎頭(6)，熱交換管(1)內(nèi)設(shè)有銅芯管(2)，沿?zé)峤粨Q管(I)的內(nèi)壁和銅芯管(2)的外周面螺旋繞設(shè)螺旋導(dǎo)流翹板(3)，熱交換管(I)的外周面覆設(shè)有隔熱層(5)，熱交換管(I)的兩端連接法蘭(4)，法蘭(4)與彎頭(6)分別連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換余熱回收裝置，其特征在于所述銅芯管(2)為空芯管，所述銅芯管(2)兩端分別與法蘭(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換余熱回收裝置，其特征在于所述螺旋導(dǎo)流翹板(3)的兩端固設(shè)在法蘭(4)上，該螺旋導(dǎo)流翹板(3)的中間部位固設(shè)在熱交換管(I)的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換余熱回收裝置，其特征在于所述不銹鋼螺旋導(dǎo)流翹板(3)的螺旋升角Y設(shè)為15° — 70°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換余熱回收裝置，其特征在于所述彎頭(6)設(shè)為多數(shù)個(gè)，第一彎頭出)的一邊通過法蘭(4)與離心抽風(fēng)機(jī)(7)相連接，第二彎頭￠)的一邊通過法蘭⑷與爐體(9)的排氣管的排氣口⑶相連接。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種熱交換余熱回收裝置，其包括熱交換管、銅芯管、螺旋導(dǎo)流翹板、法蘭、隔熱層、彎頭，熱交換管內(nèi)設(shè)有銅芯管，沿?zé)峤粨Q管的內(nèi)壁和銅芯管的外周面螺旋繞設(shè)螺旋導(dǎo)流翹板，熱交換管的外周面覆設(shè)有隔熱層，熱交換1的兩端連接法蘭，法蘭與彎頭分別連接。目的是利用爐內(nèi)從排氣孔排出的熱空氣進(jìn)入熱交換余熱回收裝置，壓縮機(jī)系統(tǒng)供應(yīng)的冷空氣經(jīng)熱交換余熱回收裝置加熱到一定溫度來供給加熱系統(tǒng)內(nèi)各盤型彎管噴流式對(duì)流管路。另熱交換余熱回收裝置安裝簡(jiǎn)單方便，不影響設(shè)備維修，使資源得到充分利用，提高了產(chǎn)品性能。
文檔編號(hào)F28D7/10GK202938656SQ20122030620
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者謝寶雷, 徐韜 申請(qǐng)人:洛陽捷瑞精工機(jī)械有限公司