專利名稱：一種不熄火的高效防回火割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種不熄火的高效防回火割炬。
背景技術(shù)：
在焊割設(shè)備領(lǐng)域中，割炬是非常重要的一種氣切割設(shè)備，氣割炬在使用過程中，如果操作員工操作不當，或割炬的本身質(zhì)量不好時，容易產(chǎn)生回火，導致割炬或氣瓶/氣源發(fā)生爆炸的安全事故。因此需要在割炬上增加防回火裝置，目前市場上使用的防回火裝置有兩種，干式回火防止器和水封式回火防止器，這兩種防回火裝置都是設(shè)置在手柄部分下游側(cè)氣管內(nèi)。盡管這種裝置可以防止發(fā)生回火時導致氣瓶爆炸，但是不能有效防止割炬本身的爆炸。當發(fā)生回火事故時，無法防止割嘴至把手部分的爆炸，而割嘴至把手部分的氣管內(nèi)是存在可·燃性氣體的，回火引發(fā)的燃燒依然會導致爆炸的發(fā)生而使操作者受到傷害。且現(xiàn)有割炬中不同可燃氣體混合的均勻度不好，導至預(yù)熱火焰的溫度不集中溫度不高，從而在相同的氣體壓力和流量下很難提高切割速度，造成切割工作的成本高、效率低。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種不熄火的高效防回火割炬，提高了氣體混合均勻度，有效防止回火和熄火。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下—種不熄火的高效防回火割炬，包括后部接體、外部設(shè)置手柄的導氣管、中部主體、切割氧管、混合氣管和割嘴，后部接體通過導氣管與中部主體連接，中部主體和割嘴接頭之間分別連接切割氧管和混合氣管，所述混合氣管與割嘴接頭之間連接有防回火裝置；所述防回火裝置為螺旋線組件，包括螺旋座和螺旋條，所述螺旋條卡套于所述螺旋座內(nèi)，螺旋條一端與螺旋座固連。作為優(yōu)選，本實用新型所述割炬還包括閥桿，所述閥桿包括閥桿主體和封頭，閥桿主體和封頭為固定連接，閥桿一端連接手輪，另一端通過封頭與中部主體連接，形成氣路開關(guān)。作為優(yōu)選，所述混合氣管與中部主體之間設(shè)置射吸管，所述射吸管外部設(shè)置外套，射吸管一端與混合氣管銀焊連接，另一端通過螺母與中部主體固定連接。作為優(yōu)選，本實用新型所述防回火裝置與混合氣管和割嘴接頭的連接為銀焊連接。作為優(yōu)選，本實用新型所述螺旋條為扭轉(zhuǎn)式擦繩形螺旋條。作為優(yōu)選，本實用新型所述螺旋條為一根以上。作為優(yōu)選，本實用新型所述螺旋條的參數(shù)為導程為4 12mm，外徑為3 8mm，厚度為O. 5 I. 5mm。[0014]作為優(yōu)選，本實用新型所述封頭為不銹鋼封頭。本實用新型的有益效果是，將防回火裝置設(shè)置在割嘴接頭和混合氣管之間，有效防止回火發(fā)生，同時，螺旋條使割嘴的預(yù)熱火焰更加穩(wěn)定、集中，提高了預(yù)熱速度和切割速度，使用安全，有效地避免各種原因?qū)е碌幕鼗鸨ㄊ鹿省?br>
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型螺旋線組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型螺旋條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型螺旋條的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖； 圖5為三根螺旋條的截面結(jié)構(gòu)圖；圖6為四根螺旋條的截面結(jié)構(gòu)圖。圖中，I、割嘴，2、螺母，3、割嘴接頭，4、螺旋線組件，5、混合氣管，6、外套，7、射吸管，8、螺母,9、中部主體,10、手柄，11、導氣管，12、后部接體,13、螺母,14、軟管接頭，15、螺母，16、手輪，17、閥桿主體，18、螺母，19、封頭，20、螺母，21、切割氧管，22、螺旋座，23、螺旋條，h、導程，I、外徑，t、厚度。
具體實施方式
為了使本實用新型的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。參看圖I和圖2，一種不熄火的高效防回火割炬，包括后部接體12、外部設(shè)置手柄10的導氣管11、中部主體9、切割氧管21、混合氣管5、割嘴I和閥桿，割嘴I通過螺母2與割嘴接頭3固連，后部接體12通過導氣管11與中部主體9連接，中部主體9和割嘴接頭3之間分別連接切割氧管21和混合氣管5，所述混合氣管5和割嘴接頭3之間連接有防回火裝置，所述防回火裝置為螺旋線組件4，包括螺旋座22和螺旋條23，所述螺旋條23卡套于所述螺旋座22內(nèi)，螺旋條23 —端與螺旋座22固連，可燃氣體在螺旋條23內(nèi)流動時，易于實現(xiàn)混合，螺旋形流動，增加了流速。閥桿包括閥桿主體17和封頭19，閥桿主體17和封頭19為固定連接，閥桿一端連接手輪16，另一端通過不銹鋼封頭19與中部主體9連接，形成氣路開關(guān)，螺母18實現(xiàn)閥桿與中部主體9固連，切割氧管21通過螺母20實現(xiàn)與中部主體9固連。螺旋條23 —端與螺旋座22固連的優(yōu)選方式可以是鉚壓連接，也可以是緊配連接。防回火裝置與混合氣管5和割嘴接頭3的連接為銀焊連接?；旌蠚夤?與中部主體9之間設(shè)置射吸管7，所述射吸管7外部設(shè)置外套6，射吸管7 —端與混合氣管5銀焊連接，另一端通過螺母8與中部主體9固定連接，螺旋條23為扭轉(zhuǎn)式擦繩形螺旋條，螺旋條23為一根以上。參看圖5，為三根螺旋條的截面結(jié)構(gòu)圖，參看圖6，為四根螺旋條的截面結(jié)構(gòu)圖，如圖3和圖4所示螺旋條23的參數(shù)為導程h為4 12mm，外徑I為3 8mm，厚度t 為 O. 5 L Smnin軟管接頭14通過螺母13與后部接體12固連，可燃氣體經(jīng)過軟管接頭14進入導氣管11，經(jīng)手柄10、中部主體9，至混合氣管5與其他可燃氣體實現(xiàn)混合。[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都 落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種不熄火的高效防回火割炬，包括后部接體、外部設(shè)置手柄的導氣管、中部主體、切割氧管、混合氣管和割嘴，后部接體通過導氣管與中部主體連接，中部主體和割嘴接頭之間分別連接切割氧管和混合氣管，其特征在于，所述混合氣管與割嘴接頭之間連接有防回火裝置；所述防回火裝置為螺旋線組件，包括螺旋座和螺旋條，所述螺旋條卡套于所述螺旋座內(nèi)，螺旋條一端與螺旋座固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的割炬，其特征在于，所述割炬還包括閥桿，所述閥桿包括閥桿主體和封頭，閥桿主體和封頭固定連接，閥桿一端連接手輪，另一端通過封頭與中部主體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的割炬，其特征在于，所述混合氣管與中部主體之間設(shè)置射吸管，所述射吸管外部設(shè)置外套，射吸管一端與混合氣管銀焊連接，另一端通過螺母與中部主體固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的割炬，其特征在于，所述防回火裝置與混合氣管和割嘴接頭的連接為銀焊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的割炬，其特征在于，所述螺旋條為扭轉(zhuǎn)式擦繩形螺旋條。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的割炬，其特征在于，所述螺旋條為一根以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的裝置，其特征在于，所述螺旋條的導程為4 12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的裝置，其特征在于，所述螺旋條的外徑為3 8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的裝置，其特征在于，所述螺旋條的厚度為O.5 1. 5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的割炬，其特征在于，所述封頭為不銹鋼封頭。
專利摘要本實用新型公開了一種不熄火的高效防回火割炬，包括后部接體、外部設(shè)置手柄的導氣管、中部主體、切割氧管、混合氣管和割嘴，后部接體通過導氣管與中部主體連接，中部主體和割嘴接頭之間分別連接切割氧管和混合氣管，所述混合氣管與割嘴接頭之間連接有防回火裝置；所述防回火裝置為螺旋線組件，包括螺旋座和螺旋條，所述螺旋條卡套于所述螺旋座內(nèi)，螺旋條一端與螺旋座固連。本實用新型將防回火裝置設(shè)置在割嘴接頭和混合氣管之間，有效防止回火發(fā)生，同時，螺旋條使割嘴的預(yù)熱火焰更加穩(wěn)定、集中，提高了預(yù)熱速度和切割速度，使用安全，有效地避免各種原因?qū)е碌幕鼗鸨ㄊ鹿省?br> 文檔編號F23D14/82GK202692054SQ20122032018
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者陳一 申請人:寧波隆興焊割科技股份有限公司