專利名稱：一種煙囪余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煙囪余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙囪裝置，特別涉及一種煙囪余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
煙囪是工業(yè)中、日常生活中的常用設(shè)備，煙囪主要是用來排走煙氣，改善燃燒條件。煙氣的溫度比較高，直接由煙囪排出，煙氣所散發(fā)的熱能造成了熱量損失，增加了燃料的消耗，影響了燃料的消耗率同時也造成了環(huán)境的污染。為改善這一狀況，中國專利“能利用余熱的煙囪”(CN2725725)公開了一種由內(nèi)煙囪、外煙囪、內(nèi)煙囪與外煙囪之間的夾縫通道、鼓風(fēng)機和鍋爐組成的煙囪，鼓風(fēng)機的兩端分別連接內(nèi)煙囪和夾縫通道，利用內(nèi)煙囪中排出煙囪的熱量去加熱鍋爐所需的新鮮空氣，提高熱效率，節(jié)省能源。但鍋爐工作時會間歇的停止抽取新鮮空氣，在這間歇期間，夾縫通道內(nèi)沒有空氣回流帶回熱量，熱量會隨著空氣的上升而散發(fā)出夾縫通道流失，不能充分利用夾縫通道內(nèi)的煙氣熱量。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種停止抽風(fēng)時可以減緩熱空氣上升減小熱量損失，充分利用煙氣熱量的煙 余熱回收裝置。本實用新型為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于包括與鍋爐出煙口相連的煙囪，煙囪外套設(shè)有套管，所述的煙 與套管之間形成進風(fēng)通道，所述的進風(fēng)通道與鍋爐的進風(fēng)口相通，所述的進風(fēng)通道上設(shè)有向鍋爐內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機，所述的進風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有多個擋風(fēng)板使進氣通道形成多個隔腔。
`[0007]如上所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪的外壁設(shè)有外散熱片，所述的外散熱片為多個，所述的外散熱片均布在每個所述的隔腔內(nèi)。如上所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的擋風(fēng)板包括外擋風(fēng)板和內(nèi)擋風(fēng)板，所述的外擋風(fēng)板設(shè)置在所述的套管的內(nèi)壁上，所述的內(nèi)擋風(fēng)板設(shè)置在所述的煙囪的外壁上。如上所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的外擋風(fēng)板與所述的內(nèi)擋風(fēng)板相對且留有間隙。如上所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的外擋風(fēng)板垂直于所述套管的內(nèi)壁，所述的內(nèi)擋風(fēng)板和所述的外散熱片均垂直于所述煙囪的外壁。如上所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的內(nèi)擋風(fēng)板高于所述的外散熱片。如上所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪高于所述的套管。如上所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)散熱片，所述的內(nèi)散熱片為多個，均布在煙囪的內(nèi)壁。[0014]如上所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的進氣通道包括沿煙 外壁走向的熱交換通道，所述的熱交換通道上連接有與鍋爐的進風(fēng)口相通的送風(fēng)通道，所述的擋風(fēng)板設(shè)置在熱交換通道內(nèi)，所述的風(fēng)機設(shè)置在所述的送風(fēng)通道上。如上所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的風(fēng)機包括設(shè)置在送風(fēng)通道內(nèi)的扇葉和設(shè)置在送風(fēng)通道外的馬達。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點在進氣通道的熱交換通道內(nèi)設(shè)有多個擋風(fēng)板使進氣通道形成多個隔腔，當進氣通道內(nèi)沒有空氣回流時，擋風(fēng)板大大減緩了進氣通道內(nèi)熱空氣上升的速度，使得熱量能夠保存在進氣通道內(nèi)的隔腔內(nèi)，減少了熱量的損失，提高了煙氣余熱的利用率；煙囪的外壁上的外散熱片和煙囪內(nèi)壁的內(nèi)散熱片吸收了更多的煙氣熱量并散入進氣通道加熱新鮮空氣，將熱量帶回到燃燒室內(nèi)，減少了煙氣排出時帶走的熱量損耗，充分利用了煙氣的余熱，減少了燃料的消耗。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述如圖1所示，一種煙囪余熱回收裝置，包括與鍋爐I出煙口相連的煙囪2，煙囪2外套設(shè)有套管3，所述的煙囪2與套管 3之間形成進風(fēng)通道4，該進風(fēng)通道4與鍋爐I的進風(fēng)口 11相通，所述的進風(fēng)通道4上設(shè)有向鍋爐I內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機5，風(fēng)機5啟動時，新鮮空氣通過進氣通道4由進風(fēng)口 11進入鍋爐I內(nèi)的燃燒室助燃，所述的進風(fēng)通道4內(nèi)設(shè)有多個擋風(fēng)板6使進氣通道4形成多個隔腔41。所述的進氣通道4包括沿煙囪2外壁走向的熱交換通道42，熱交換通道42與鍋爐I的內(nèi)部不相通，所述的擋風(fēng)板6設(shè)置在熱交換通道42內(nèi)，在熱交換通道42上連接有與鍋爐I的進風(fēng)口 11相通的送風(fēng)通道43，該送風(fēng)通道43的進風(fēng)口靠近鍋爐的出煙口，所述的風(fēng)機5設(shè)置在送風(fēng)通道43上，其包括設(shè)置在送風(fēng)通道43內(nèi)的扇葉51和設(shè)置在送風(fēng)通道43外的馬達52，馬達52帶動扇葉51轉(zhuǎn)動時形成一定風(fēng)速吹向進風(fēng)口 11，新鮮空氣隨風(fēng)向鍋爐I內(nèi)流動，此風(fēng)做為燃燒室的助燃風(fēng)，在換熱通道42內(nèi)就已經(jīng)被有效地加熱，并將熱量帶回了鍋爐I內(nèi)的燃燒室，減少了燃燒室內(nèi)燃料的消耗。當然，風(fēng)機5也可以為鼓風(fēng)機，其抽風(fēng)口與送風(fēng)通道43和熱交換通道42的連接處相對，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與鍋爐I的進風(fēng)口 11相對。所述的煙囪2的外壁設(shè)有外散熱片21，所述的外散熱片21為多個，多個外散熱片21均布在每個隔腔41內(nèi)。外散熱片21也可以是一體連接而成，外散熱片21也可以是其他形態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)散熱效果即可。在煙囪2的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)散熱片22，幫助將煙氣的熱量傳向外散熱片21再散入進氣通道4對新鮮冷空氣進行加熱，加強煙氣熱量的利用，內(nèi)散熱片22為多個，均布在煙囪2的內(nèi)壁并垂直于煙囪2的內(nèi)壁。所述的擋風(fēng)板6包括外擋風(fēng)板61和內(nèi)擋風(fēng)板62，所述的外擋風(fēng)板61設(shè)置在套管3的內(nèi)壁上，所述的內(nèi)擋風(fēng)板62設(shè)置在煙囪2的外壁上。外擋風(fēng)板61與內(nèi)擋風(fēng)板62相對且留有間隙，風(fēng)機5抽風(fēng)時風(fēng)可以由此間隙通過。擋風(fēng)板6也可以是一塊板，設(shè)置在煙囪2的外壁或套管3的內(nèi)壁上，但不與相對的內(nèi)壁或外壁相接，留有間隙。所述的外擋風(fēng)板61垂直于套管3的內(nèi)壁，所述的內(nèi)擋風(fēng)板62和所述的外散熱片21均垂直于煙囪2的外壁，當然，擋風(fēng)板6與外散熱片21也可以不垂直設(shè)置，一定角度傾斜也可，只要外散熱片21能夠散熱到進氣通道4內(nèi)，擋風(fēng)板6可以更長久地保存熱量在進氣通道4內(nèi)的各隔腔41內(nèi)就可。所述的內(nèi)擋風(fēng)板62高于外散熱片21，隔腔41的保熱效果更好。所述的煙囪2高于所述的套管3，避免抽取新鮮空氣時可能抽到排出的煙氣。工作時，煙氣由煙囪2內(nèi)向外排出，煙氣的熱量使煙囪2的壁體溫度升高，風(fēng)機5開啟，外面的冷空氣進入進氣通道4的熱交換通道42進行熱交換成為熱空氣，并向送風(fēng)通道43流動，經(jīng)風(fēng)機5的扇葉51傳動送入鍋爐I內(nèi)的燃燒室作為助燃風(fēng)參與燃燒；當鍋爐I需要間歇停止送風(fēng)參與燃燒時，進氣通道4內(nèi)沒有了風(fēng)機5的吸力，熱空氣有上升排出的走向，此時，擋風(fēng)板6可以大大減緩熱空氣上升的速度并減少其排出的流量，有效保留了熱量在各隔腔41內(nèi)，使得再次需要抽取新鮮空氣參與燃燒時，冷空氣能夠在進氣通道4內(nèi)進行熱交換，進入鍋爐I的熱空氣溫度盡可能提高，減少燃燒的消耗。
權(quán)利要求1.一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于包括與鍋爐(I)出煙口相連的煙囪(2)，煙囪(2)外套設(shè)有套管(3)，所述的煙 (2)與套管(3)之間形成進風(fēng)通道(4)，所述的進風(fēng)通道(4)與鍋爐(I)的進風(fēng)口(11)相通，所述的進風(fēng)通道(4)上設(shè)有向鍋爐(I)內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機(5)，所述的進風(fēng)通道(4)內(nèi)設(shè)有多個擋風(fēng)板(6)使進氣通道(4)形成多個隔腔(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪(2)的外壁設(shè)有外散熱片(21)，所述的外散熱片(21)為多個，所述的外散熱片(21)均布在每個所述的隔腔(41)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的擋風(fēng)板(6)包括外擋風(fēng)板(61)和內(nèi)擋風(fēng)板(62)，所述的外擋風(fēng)板(61)設(shè)置在所述的套管(3)的內(nèi)壁上，所述的內(nèi)擋風(fēng)板(62)設(shè)置在所述的煙囪(2)的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的外擋風(fēng)板(61)與所述的內(nèi)擋風(fēng)板(62)相對且留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的外擋風(fēng)板(61)垂直于所述套管(3)的內(nèi)壁，所述的內(nèi)擋風(fēng)板(62)和所述的外散熱片(21)均垂直于所述煙囪(2)的外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的內(nèi)擋風(fēng)板(62)高于所述的外散熱片(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪(2)高于所述的套管(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪(2)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)散熱片(22)，所述的內(nèi)散熱片(22)為多個，均布在煙囪(2)的內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的進氣通道(4 )包括沿煙園(2 )外壁走向的熱交換通道(42 )，所述的熱交換通道(42 )上連接有與鍋爐(I)的進風(fēng)口( 11)相通的送風(fēng)通道(43 )，所述的擋風(fēng)板(6 )設(shè)置在熱交換通道(42 )內(nèi)，所述的風(fēng)機(5)設(shè)置在所述的送風(fēng)通道(43)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的風(fēng)機(5)包括設(shè)置在送風(fēng)通道(43)內(nèi)的扇葉(51)和設(shè)置在送風(fēng)通道(43)外的馬達(52)。
專利摘要本實用新型公開了一種煙囪余熱回收裝置，其包括與鍋爐出煙口相連的煙囪，煙囪外套設(shè)有套管，煙囪與套管之間形成進風(fēng)通道，該進風(fēng)通道與鍋爐的進風(fēng)口相通，該進風(fēng)通道上設(shè)有向鍋爐內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機，在進風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有多個擋風(fēng)板使進氣通道形成多個隔腔，在煙囪的外壁設(shè)有多個外散熱片，均布在每個所述的隔腔內(nèi)。本實用新型的擋風(fēng)板大大減緩了進氣通道內(nèi)熱空氣上升的速度，使得熱量能夠保存在進氣通道內(nèi)的隔腔內(nèi)，減少了熱量的損失，提高了煙氣余熱的利用率；煙囪上的外散熱片和內(nèi)散熱片吸收了更多的煙氣熱量并散入進氣通道加熱新鮮空氣，將熱量帶回到燃燒室內(nèi)，減少了煙氣排出時帶走的熱量損耗，充分利用了煙氣的余熱，減少了燃料的消耗。
文檔編號F23J15/06GK202884954SQ20122032514
公開日2013年4月17日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者周厚宏 申請人:中山市意利克機械設(shè)備有限公司