專利名稱：殼管式換熱器用均流板及具有該均流板的殼管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱器，特別是涉及一種殼管式換熱器用均流板，及具有該均流板的殼管式換熱器。
背景技術(shù)：
目前，市場上常見的殼管式換熱器，為了達到換熱管中冷媒流量均勻分配的目的，一般都會在殼管的進口端增加一塊均流板，均流板與殼管的換熱管之間有一定的空間距離；均流板的結(jié)構(gòu)，通常是厚度均勻的開孔鋼板，液體冷媒經(jīng)過各個開孔的均流作用，使冷媒相對較均勻的進入殼管式換熱器的換熱管。但由于均流板厚度在豎直方向上一致，即均流板的開孔到每一根換熱管的水平距離是一致的，因此，冷媒經(jīng)過均流板后，雖然已起到一定的均流作用，但由于冷媒重力的影響，均流后，從均流板高位置出來的冷媒會一定程度的向低位置墜流，因此，最終仍會造成均流板后，低位置的換熱管分到的冷媒比高位置的換熱 管分到的冷媒更多，均液效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題在于，提供一種分液均勻的殼管式換熱器用均流板，以提高殼管式換熱器的換熱能力和效率，同時提高殼管式換熱器的蒸發(fā)溫度，提高防凍能力。本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題在于，提供一種具有該均流板的殼管式換熱器。本實用新型解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種殼管式換熱器用均流板，該均流板上設(shè)置有供冷媒流過的通孔，且該均流板的一個側(cè)面為迎流面，另一個側(cè)面為背流面，所述背流面為下端相對于上端向所述迎流面?zhèn)葍A斜的斜面。在其中一個實施例中，所述背流面與所述通孔的中心線之間的夾角α為60至88度。在其中一個實施例中，從上端至下端，所述背流面與所述迎流面之間的間距逐漸變小。在其中一個實施例中，所述背流面的上端邊緣與所述迎流面的上端邊緣之間的間距LI為9mm至11mm，所述背流面的下端邊緣與所述迎流面的下端邊緣之間的間距L2為2mm
至 4mm η在其中一個實施例中，所述LI為10mm，所述L2為3mm。在其中一個實施例中，所述迎流面與所述通孔的中心線垂直。在其中一個實施例中，所述均流板呈上端大、下端小的半圓形。本實用新型解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種殼管式換熱器，包括臥式殼體、設(shè)置于該殼體一端或兩端的具有固定孔的管板、設(shè)置于該管板外側(cè)的具有冷媒進口和/或冷媒出口的管箱以及設(shè)置于該殼體內(nèi)的換熱管，所述換熱管的一端為進口端，另一端為出口端，該換熱管的進口端和出口端分別密封固定在所述管板上對應(yīng)的固定孔中，在所述換熱管的進口端與所述冷媒進口之間設(shè)置有上述的均流板，且該均流板與所述換熱管的進口端之間有間距。在其中一個實施例中，所述換熱管為U型，該換熱管的進口端和出口端分別固定在所述管板下部的固定孔和上部的固定孔中，在所述管箱內(nèi)的所述管板的外側(cè)面上固定有筒狀管箱筒體，該管箱筒體內(nèi)設(shè)置有軸向延伸的隔板，將該管箱筒體的內(nèi)腔分割成與所述換熱管進口端連通的下腔室和與所述換熱管出口端連通的上腔室，所述均流板設(shè)置于該下腔室內(nèi)。在其中一個實施例中，所述隔板上設(shè)置有第一螺孔，在所述管板上設(shè)置有與該第一螺孔相對應(yīng)的第二螺孔，所述管箱筒體通過穿過該第一螺孔和該第二螺孔的螺釘與所述管板連接，且所述管箱筒體與所述管板焊接固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的殼管式換熱器用均流板及殼管式換熱器，由于均流板的背流面為下端相對于上端向所述迎流面?zhèn)葍A斜的斜面，這樣，使得高位置的·換熱管到均流板的距離小于低位置的換熱管到均流板的距離，縮短了高位置的換熱管與均流板之間的距離，減少了重力對分液的影響，使每個換熱管中流經(jīng)均流板的液體等量，從而提高了均液的效果，從而使得換熱后混合在一起時冷媒溫度更穩(wěn)定，提高了節(jié)流元器件對殼管式換熱器冷媒過熱度調(diào)節(jié)準確性和穩(wěn)定性，同時致冷時提高了冷媒的蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)溫度提高后，同樣提高了殼管式換熱器的防凍能力。

圖I為本實用新型其中一個實施例中的殼管式換熱器用均流板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為具有圖I所示的均流板的殼管式換熱器的分解示意圖；圖4為圖3所示殼管式換熱器從另一個方向看的示意圖。以上各圖中，10-均流板，11-通孔，12-迎流面，13-背流面，20-管箱筒體,21-隔板，21a-第一螺孔，22-上腔室，23-下腔室，30-殼體，40-管板，41-第二螺孔，51-進口端，52-出口端。
具體實施方式
下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。本實用新型其中一個實施例中，提供一種殼管式換熱器用均流板，如圖I及圖2所示，本實施例的殼管式換熱器用均流板10呈上端大、下端小的半圓形，在均流板10上設(shè)置有多個供冷媒流過的通孔11，且該均流板10的一個側(cè)面為迎流面12，另一個側(cè)面為背流面13，所述背流面13為下端相對于上端向所述迎流面12側(cè)傾斜的斜面。優(yōu)選地，所述背流面13與所述通孔11的中心線A之間的夾角α為60至88度。均流板10采用此種結(jié)構(gòu)，使得均流板10到高位置的換熱管的距離小于均流板10到低位置的換熱管的距離，因此縮短了均流板10與高位置的換熱管之間的距離，減少了重力對分液的影響，使每個換熱管中流經(jīng)均流板10的液體等量，從而提高了均液的效果，使得換熱后混合在一起時冷媒溫度更穩(wěn)定，提高了節(jié)流元器件對殼管冷媒過熱度調(diào)節(jié)準確性和穩(wěn)定性，同時致冷時提高了冷媒的蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)溫度提高后，同樣提高了殼管的防凍能力。優(yōu)選地，所述背流面13與所述迎流面12之間的間距逐漸變小。進一步優(yōu)選地，所述背流面13和所述迎流面12的上端邊緣之間的間距LI為9mm至11mm，優(yōu)選為10臟，所述背流面13和所述迎流面12的下端邊緣之間的間距L2為2mm至4mm，優(yōu)選為3mm。優(yōu)選地，所述迎流面12與所述通孔的中心線垂直。本實用新型另一個實施例中，提供一種殼管式換熱器，如圖3及圖4所示，本實施例的殼管式換熱器包括臥式殼體30、設(shè)置于該殼體30 —端的具有固定孔的管板40、設(shè)置于該管板40外側(cè)的具有冷媒進口和/或冷媒出口的管箱(圖上未示出)、固定于所述管箱內(nèi)的所述管板40的外側(cè)面上的筒狀管箱筒體20以及設(shè)置于該殼體30內(nèi)的U型換熱管(換熱管也可以為直型換熱管)，所述換熱管的一端為進口端51,另一端為出口端52,換熱管的·進口端51和出口端52分別固定在所述管板40下部的固定孔和上部的固定孔中。管箱筒體20內(nèi)設(shè)置有軸向延伸的隔板21，將該管箱筒體20的內(nèi)腔分割成與所述換熱管進口端51連通的下腔室23和與所述換熱管出口端52連通的上腔室22，所述均流板10設(shè)置于該下腔室23內(nèi)，均流板10的背流面13面對管板40。從圖4可看出，均流板10到高位置的換熱管到的距離Hl小于均流板10到低位置的換熱管的距離H2，因此縮短了高位置的換熱管與均流板10之間的距離，減少了重力對分液的影響，從而提高了均液的效果。優(yōu)選地，所述隔板21上設(shè)置有第一螺孔21a，在所述管板40上設(shè)置有與該第一螺孔21a相對應(yīng)的第二螺孔41，所述管箱筒體20通過穿過該第一螺孔21a和該第二螺孔41的螺釘與所述管板40連接，且所述管箱筒體20與所述管板40焊接固定。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種殼管式換熱器用均流板，該均流板上設(shè)置有供冷媒流過的通孔，且該均流板的一個側(cè)面為迎流面，另一個側(cè)面為背流面，其特征在于，所述背流面為下端相對于上端向所述迎流面?zhèn)葍A斜的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼管式換熱器用均流板，其特征在于，所述背流面與所述通孔的中心線之間的夾角α為60至88度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼管式換熱器用均流板，其特征在于，從上端至下端，所述背流面與所述迎流面之間的間距逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼管式換熱器用均流板，其特征在于，所述背流面的上端邊緣與所述迎流面的上端邊緣之間的間距LI為9mm至11mm，所述背流面的下端邊緣與所述迎流面的下端邊緣之間的間距L2為2mm至4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼管式換熱器用均流板，其特征在于，所述LI為10_，所述L2 為 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼管式換熱器用均流板，其特征在于，所述迎流面與所述通孔的中心線垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項所述的殼管式換熱器用均流板，其特征在于，所述均流板呈上端大、下端小的半圓形。
8.一種殼管式換熱器，包括臥式殼體、設(shè)置于該殼體一端或兩端的具有固定孔的管板、設(shè)置于該管板外側(cè)的具有冷媒進口和/或冷媒出口的管箱以及設(shè)置于該殼體內(nèi)的換熱管，所述換熱管的一端為進口端，另一端為出口端，該換熱管的進口端和出口端分別密封固定在所述管板上對應(yīng)的固定孔中，在所述換熱管的進口端與所述冷媒進口之間設(shè)置有均流板，且該均流板與所述換熱管的進口端之間有間距；其特征在于，所述均流板為如權(quán)利要求I至7中任意一項所述的均流板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述換熱管為U型，該換熱管的進口端和出口端分別固定在所述管板下部的固定孔和上部的固定孔中，在所述管箱內(nèi)的所述管板的外側(cè)面上固定有筒狀管箱筒體，該管箱筒體內(nèi)設(shè)置有軸向延伸的隔板，將該管箱筒體的內(nèi)腔分割成與所述換熱管進口端連通的下腔室和與所述換熱管出口端連通的上腔室，所述均流板設(shè)置于該下腔室內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述隔板上設(shè)置有第一螺孔，在所述管板上設(shè)置有與該第一螺孔相對應(yīng)的第二螺孔，所述管箱筒體通過穿過該第一螺孔和該第二螺孔的螺釘與所述管板連接，且所述管箱筒體與所述管板焊接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種殼管式換熱器用均流板及具有該均流板的殼管式換熱器，所述均流板上設(shè)置有供冷媒流過的通孔，且該均流板的一個側(cè)面為迎流面，另一個側(cè)面為背流面，所述背流面為下端相對于上端向所述迎流面?zhèn)葍A斜的斜面。均流板采用此種結(jié)構(gòu)，使得高位置的換熱管到均流板的距離小于低位置的換熱管到均流板的距離，縮短了高位置的換熱管與均流板之間的距離，減少了重力對分液的影響，使每個換熱管中流經(jīng)均流板的液體等量，從而提高了均液的效果，使得換熱后混合在一起時冷媒溫度更穩(wěn)定，提高了節(jié)流元器件對殼管式換熱器冷媒過熱度調(diào)節(jié)準確性和穩(wěn)定性，同時致冷時提高了冷媒的蒸發(fā)溫度，提高了殼管式換熱器的防凍能力。
文檔編號F28F9/22GK202709853SQ20122032849
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者趙應(yīng)升 申請人:珠海格力電器股份有限公司