專利名稱：平行流換熱器及其扁管型材的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制冷技術領域，尤其涉及一種平行流換熱器及其扁管型材。
背景技術：
平行流換熱器也稱為微通道換熱器。平行流換熱器采用扁管強化傳熱技術，是一種多孔扁管換熱器，具有傳熱效率高、結構緊湊、噪音低、質(zhì)量輕、工質(zhì)用量少等優(yōu)點。請參閱圖I和圖2，一般的平行流換熱器100作為冷凝器用時，其結構都是由左集流管101、右集流管102和水平布置于左右集流管101、102之間的微通道扁管103及設置于相鄰微通道扁管103之間的翅片104構成。當空調(diào)器在制熱運行時，這種冷凝器的結構容易造成冷凝水無法及時排出，低溫運行容易結霜和化霜不干凈等問題。鑒于上述的原因，目前家用及商用的空調(diào)器中，平行流換熱器大多只作為單冷機的冷凝器使用。限制了其在熱泵系統(tǒng)中的發(fā)展及普及。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種扁管型材，旨在解決現(xiàn)有技術中當其應用于平行流換熱器上時易造成冷凝水無法及時排出且容易結霜和化霜不干凈的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種扁管型材，用于平行流換熱器，所述扁管型材于橫截面上具有由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相對兩側(cè)向下傾斜的上表面。進一步地，所述扁管型材于橫截面上的上表面呈弧形。進一步地，所述扁管型材于橫截面上的厚度由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相對兩側(cè)逐漸減小。所述扁管型材于橫截面上均布有若干微通道，所述微通道的橫截面呈矩形、橢圓形或圓形，所述微通道的橫截面尺寸由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相對兩側(cè)逐漸減小。進一步地，所述扁管型材于橫截面上的厚度是均一的。所述扁管型材于橫截面上均布有若干微通道，所述微通道的橫截面呈矩形、橢圓形或圓形，所述微通道的橫截面尺寸是相同的。本實用新型的另一目的在于提供一種平行流換熱器，其包括豎直設置且相互間隔的二集流管，所述平行流換熱器還包括水平連接于所述二集流管之間的若干上述的扁管型材。進一步地，所述平行流換熱器還包括豎直設置于所述二集流管之間的若干換熱翅片，每一扁管型材貫穿所述換熱翅片。進一步地，每一扁管型材具有用以方便焊接的焊接層，每一扁管型材的相對兩端通過釬焊焊接于所述二集流管上，所述換熱翅片通過釬焊焊接于所述扁管型材上。進一步地，所述二集流管中的其中一集流管設置有進口接管和出口接管，每一換熱翅片呈直片狀、波紋片狀或其上開孔的片狀結構。本實用新型的扁管型材于橫截面上具有由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相對兩側(cè)向下傾斜的上表面，扁管型材上的冷凝水可以順著上表面順利放掉，不易結霜。并且，本實用新型的扁管型材可以增加氣體擾動，破壞熱邊界效應擴展，提高換熱效率。

圖I是現(xiàn)有技術提供的平行流換熱器的結構示意圖。圖2是圖I的平行流換熱器的圓圈處的放大圖。圖3是本實用新型實施例提供的平 行流換熱器的結構示意圖。圖4是圖3的平行流換熱器的扁管型材與換熱翅片的結構示意圖。圖5是圖3的平行流換熱器的扁管型材的第一實施例的截面示意圖。圖6是圖3的平行流換熱器的扁管型材的第二實施例的截面示意圖。圖7是圖3的平行流換熱器的扁管型材的第三實施例的截面示意圖。圖8是圖3的平行流換熱器的扁管型材的第四實施例的截面示意圖。圖9是圖3的平行流換熱器的扁管型材的第五實施例的截面示意圖。圖10是圖3的平行流換熱器的扁管型材的第六實施例的截面示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖3至圖4，本實用新型實施例提供的平行流換熱器200包括豎直設置且相互間隔的二集流管10及水平連接于所述二集流管10之間的若干扁管型材20。所述扁管型材20于橫截面上具有由所述扁管型材20的中部至所述扁管型材20的相對兩側(cè)向下傾斜的上表面21。當熱泵空調(diào)器在制熱模式時，所述扁管型材20的外表面容易出現(xiàn)結霜或附著有冷凝水的現(xiàn)象。由于本實用新型的扁管型材20于橫截面上具有由所述扁管型材20的中部至所述扁管型材20的相對兩側(cè)向下傾斜的上表面21，冷凝水或化霜水通過所述扁管型材20的上表面21流下，不會積聚而造成冷凝水無法及時排出；當熱泵空調(diào)器低溫運行時，減少出現(xiàn)結霜和化霜不干凈的現(xiàn)象。所述平行流換熱器200還包括豎直設置于所述二集流管10之間的若干換熱翅片30。每一扁管型材20貫穿所述換熱翅片30。所述扁管型材20與所述集流管10插接組合一體。冷凝水或化霜水通過所述扁管型材20的上表面21流下并流至所述換熱翅片30上，冷凝水或化霜水在重力作用下流向底部，使平行流換熱器200不易結霜或提高了化霜效率，從而提高了平行流換熱器200的換熱效率。每一扁管型材20具有用以方便焊接的焊接層(圖未示)。每一扁管型材20的相對兩端通過釬焊焊接于所述二集流管10上，所述換熱翅片30通過釬焊焊接于所述扁管型材20上。所述集流管10、所述扁管型材20以及所述換熱翅片30采用整體釬焊成型。所述二集流管10中的其中一集流管10設置有進口接管11和出口接管12，每一換熱翅片30呈直片狀、波紋片狀或其上開孔的片狀結構。所述扁管型材20于橫截面上的上表面21可呈弧形，如圖5至圖10所示。所述扁管型材20于橫截面上的上表面21也可為二傾斜向下的斜面(圖未示)。請再次參閱圖5至圖7，所述扁管型材20呈圓弧形。所述扁管型材20于橫截面上的厚度是均一的。所述扁管型材20于橫截面上均布有若干微通道。所述微通道22的橫截面呈矩形，如圖5所示；所述微通道22a的橫截面可呈圓形，如圖6所示；所述微通道22b的橫截面可呈橢圓形，如圖7所示。上述微通道22、22a、22b的橫截面尺寸是相同的。請再次參閱圖8至圖10，所述扁管型材20呈月牙形。所述扁管型材20于橫截面上的厚度由所述扁管型材20的中部至所述扁管型材20的相對兩側(cè)逐漸減小。所述扁管型材20于橫截面上均布有若干微通道。所述微通道22c的橫截面呈矩形，如圖8所示；所述微通道22d的橫截面可呈圓形，如圖9所示；所述微通道22e的橫截面可呈橢圓形，如圖10所示。上述微通道22c、22d、22e的橫截面尺寸由所述扁管型材20的中部至所述扁管型材
20的相對兩側(cè)逐漸減小。當熱泵空調(diào)器開啟后，工質(zhì)從其中一集流管10的進口接管11均勻流進扁管型材20 內(nèi)的微通道 22 (22a、22b、22c、22d、22e)，所述微通道 22 (22a、22b、22c、22d、22e)把能量傳輸?shù)綋Q熱翅片30上，所述換熱翅片30與周圍空氣通過對流實現(xiàn)能量交換。工質(zhì)流向另外一集流管10內(nèi)再返回前一集流管10的出口接管12，完成能量交換。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種扁管型材，用于平行流換熱器，其特征在于所述扁管型材于橫截面上具有由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相對兩側(cè)向下傾斜的上表面。
2.如權利要求I所述的扁管型材，其特征在于所述扁管型材于橫截面上的上表面呈弧形。
3.如權利要求I或2所述的扁管型材，其特征在于所述扁管型材于橫截面上的厚度由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相對兩側(cè)逐漸減小。
4.如權利要求3所述的扁管型材，其特征在于所述扁管型材于橫截面上均布有若干微通道，所述微通道的橫截面呈矩形、橢圓形或圓形，所述微通道的橫截面尺寸由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相對兩側(cè)逐漸減小。
5.如權利要求I或2所述的扁管型材，其特征在于所述扁管型材于橫截面上的厚度是均一的。
6.如權利要求5所述的扁管型材,其特征在于所述扁管型材于橫截面上均布有若干微通道，所述微通道的橫截面呈矩形、橢圓形或圓形，所述微通道的橫截面尺寸是相同的。
7.一種平行流換熱器，其包括豎直設置且相互間隔的二集流管，其特征在于所述平行流換熱器還包括水平連接于所述二集流管之間的若干如權利要求1-6任一項所述的扁管型材。
8.如權利要求7所述的平行流換熱器，其特征在于所述平行流換熱器還包括豎直設置于所述二集流管之間的若干換熱翅片，每一扁管型材貫穿所述換熱翅片。
9.如權利要求7所述的平行流換熱器，其特征在于每一扁管型材具有用以方便焊接的焊接層，每一扁管型材的相對兩端通過釬焊焊接于所述二集流管上，所述換熱翅片通過釬焊焊接于所述扁管型材上。
10.如權利要求7所述的平行流換熱器，其特征在于所述二集流管中的其中一集流管設置有進口接管和出口接管，每一換熱翅片呈直片狀、波紋片狀或其上開孔的片狀結構。
專利摘要本實用新型適用于制冷技術領域，提供了一種扁管型材，用于平行流換熱器，所述扁管型材于橫截面上具有由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相對兩側(cè)向下傾斜的上表面。本實用新型還提供一種平行流換熱器，其包括豎直設置且相互間隔的二集流管，所述平行流換熱器還包括水平連接于所述二集流管之間的若干上述的扁管型材。本實用新型的扁管型材于橫截面上具有由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相對兩側(cè)向下傾斜的上表面，扁管型材上的冷凝水可以順著上表面順利放掉，不易結霜。并且，本實用新型的扁管型材可以增加氣體擾動，破壞熱邊界效應擴展，提高換熱效率。
文檔編號F28F1/02GK202793131SQ201220333260
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權日2012年7月10日
發(fā)明者劉智勇, 劉國虬 申請人:廣東美的電器股份有限公司