專利名稱：一種空調(diào)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種空調(diào)換熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種空調(diào)換熱器，屬于制冷設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在制冷設(shè)備領(lǐng)域，全鋁微通道換熱器以其重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高的優(yōu)點正逐步代替原有的銅管翅片式換熱器，但空調(diào)系統(tǒng)中與換熱器相連接的管路仍然是銅管，因此就需要解決鋁換熱器和銅管的連接問題。[0003]現(xiàn)有的全鋁微通道換熱器結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括集流管02、扁管04以及翅片05， 集流管02上安裝有鋁接管座03，銅接管01與鋁接管座03通過釬焊方式連接，這種方式生產(chǎn)效率較低，且焊接質(zhì)量難以保證，另外，由于銅和鋁的電位差相差很大，銅鋁接頭部位很容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，出現(xiàn)工質(zhì)泄漏的情況，導(dǎo)致?lián)Q熱器產(chǎn)品失效，因此還要在接頭處做防腐蝕處理，常用的方法是噴防腐漆或套熱縮管，但當(dāng)換熱器和空調(diào)系統(tǒng)管路焊接時，因銅管的熱擴散系數(shù)較高，焊接產(chǎn)生的高溫會很快傳導(dǎo)至接頭處，如不采取措施處理將會導(dǎo)致接頭處的防腐漆脫落或套在此處的熱縮管失效。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型提供一種空調(diào)換熱器，解決現(xiàn)有空調(diào)換熱器鋁管與空調(diào)系統(tǒng)銅接管直接焊接所帶來的弊端。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種空調(diào)換熱器，包括集流管、銅接管以及用于連接銅接管與集流管的接管部件，所述接管部件包括接管座和由銅鋁過渡材料制成的金屬過渡管，所述接管座內(nèi)設(shè)有連通集流管的連接孔，所述金屬過渡管一端插裝于所述連接孔內(nèi)，另一端連接所述銅接管。[0006]進一步的，所述金屬過渡管的管口延伸至集流管內(nèi)并形成擴口。[0007]進一步的，所述連接孔與金屬過渡管之間設(shè)有焊接套，所述焊接套的下端口與所述金屬過渡管的管口均延伸至集流管內(nèi)；[0008]或者所述連接孔與金屬過渡管之間設(shè)有焊接套，所述焊接套的下端口位于連接孔內(nèi)，所述金屬過渡管的管口延伸至集流管內(nèi)；[0009]或者所述連接孔與金屬過渡管之間設(shè)有焊接套，所述焊接套的下端口與所述金屬過渡管的管口均位于連接孔內(nèi)。[0010]進一步的，所述接管座上設(shè)有與連接孔相通的排氣通道。[0011]進一步的，所述連接孔與金屬過渡管之間設(shè)有焊接環(huán)。[0012]進一步的，所述連接孔內(nèi)壁設(shè)有容置腔、與所述容置腔相通的間隙部以及用于定位金屬過渡管的接觸部，所述焊接環(huán)設(shè)于所述容置腔內(nèi)。[0013]進一步的，所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的容置腔、間隙部以及接觸部，所述金屬過渡管的管口位于接觸部內(nèi)；[0014]或者所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的容置腔、間隙部以及4接觸部，所述金屬過渡管的管口形成擴口并與設(shè)在連接孔內(nèi)壁的臺階槽相抵持；[0015]或者所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的容置腔、間隙部以及接觸部，所述金屬過渡管的管口延伸至集流管內(nèi)；[0016]或者所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的容置腔、間隙部以及接觸部，所述金屬過渡管的管口延伸至集流管內(nèi)并形成擴口，擴口與集流管內(nèi)壁相抵持。[0017]進一步的，所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的接觸部、間隙部以及容置腔，所述金屬過渡管的管口延伸至集流管內(nèi)，所述焊接環(huán)卡固在容置腔與集流管管壁之間；或者所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的接觸部、間隙部以及容置腔，所述金屬過渡管的管口延伸至容置腔內(nèi)形成擴口，所述焊接環(huán)卡固在容置腔與擴口之間。[0018]進一步的，所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的接觸部、容置腔以及間隙部；或者所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的間隙部、容置腔以及接觸部。[0019]進一步的，所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)有第一容置腔、與第一容置腔相通的第一間隙部、用于定位金屬過渡管的接觸部、第二間隙部、以及與第二間隙部相通的第二容置腔，第一容置腔與第二容置腔內(nèi)均設(shè)有所述的焊接環(huán)。[0020]本實用新型的有益效果[0021]本實用新型采用金屬過渡管將銅接管和鋁制的接管座進行連接，且金屬過渡管采用了銅鋁過渡材料制成，比如不銹鋼、不銹鐵等，避免了銅接管和接管座直接焊接所產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕；由不銹鋼制成的金屬過渡管自身具有很強的耐腐蝕性，金屬過渡管與銅接管和接管座的焊接處均無需做防腐處理，且在銅接管與空調(diào)系統(tǒng)管路進行焊接時，也無需采取任何保護措施，提高了換熱器產(chǎn)品的可靠性，同時也提高了空調(diào)系統(tǒng)裝配的效率及降低了廣品不良率。[0022]相比現(xiàn)有技術(shù)，金屬過渡管與與銅接管和接管座的焊接后，銅接管和接管座之間的連接強度和氣密性提聞，可進一步提聞?chuàng)Q熱器廣品的可罪性。[0023]更為重要的是本實用新型在金屬過渡管插入連接孔的管口處增加了擴口結(jié)構(gòu)， 提高金屬過渡管在插入接管座后的固定效果，便于焊接，有利于提高焊接質(zhì)量；同時，由于擴口結(jié)構(gòu)提高了金屬過渡管的固定效果，與金屬過渡管相連的接管座的固定效果也相應(yīng)提高，減小焊接過程中外力對接管座的影響，提高了接管座的安裝精度和焊接質(zhì)量，從而保證換熱器產(chǎn)品的質(zhì)量。[0024]本實用新型特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式
、附圖中詳細(xì)的揭露。


[0025]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明[0026]圖I為現(xiàn)有全鋁微通道換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2為本實用新型空調(diào)換熱器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖3為本實用新型空調(diào)換熱器實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖3 Ca)為本實用新型空調(diào)換熱器實施例二的變換結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖3 (b)為圖3中A處的放大圖；[0031]圖4本實用新型空調(diào)換熱器實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖5為本實用新型空調(diào)換熱器實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖6為本實用新型空調(diào)換熱器實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖6 Ca)為實施例五中接管座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖7為本實用新型空調(diào)換熱器實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖[0036]圖8為本實用新型空調(diào)換熱器實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖[0037]圖9為本實用新型空調(diào)換熱器實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖[0038]圖10為本實用新型空調(diào)換熱器實施例九的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039]圖11為本實用新型空調(diào)換熱器實施例十的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040]圖12為本實用新型空調(diào)換熱器實施例i^一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041]圖13為本實用新型空調(diào)換熱器實施例十二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0042]圖13 Ca)為本實用新型空調(diào)換熱器實施例十二的變化結(jié)構(gòu)示意圖；[0043]圖14為本實用新型空調(diào)換熱器實施例十三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0044]本實用新型提供一種空調(diào)換熱器，包括集流管、銅接管以及接管部件，接管部件包括接管座和由銅鋁過渡材料制成的金屬過渡管，接管座內(nèi)設(shè)有連通集流管的連接孔，金屬過渡管一端插裝于所述連接孔內(nèi)，另一端連接所述銅接管。采用金屬過渡管將銅接管和鋁制的接管座進行連接，可以避免銅接管和鋁制的接管座直接焊接所帶來的諸多問題，尤其是銅鋁直接接觸容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，以致出現(xiàn)工質(zhì)泄漏的情況，導(dǎo)致?lián)Q熱器產(chǎn)品失效。[0045]下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。[0046]實施例一[0047]參照圖2，空調(diào)換熱器，包括集流管I、銅接管4以及用于連接銅接管4與集流管I 的接管部件，其中銅接管4可實現(xiàn)制冷劑的輸出或輸入，集流管I用于分配或匯集制冷劑， 接管部件包括接管座2和由銅鋁過渡材料制成的金屬過渡管3，接管座2內(nèi)設(shè)有連通集流管 I的連接孔20，集流管I的管壁上還需設(shè)置與連接孔20相對應(yīng)的通孔10，金屬過渡管3 — 端插裝于連接孔20內(nèi)，另一端則連接銅接管4。金屬過渡管3由銅鋁過渡材料制成，比如不銹鋼、不銹鐵等。[0048]金屬過渡管3與連接孔20之間通常會留有一定的焊接間隙，焊接過程中由熔融的焊料來填補焊接間隙，由于焊接間隙的存在，金屬過渡管安裝后容易偏斜，不利于接管座的初步固定，由于接管座2與集流管I之間具有預(yù)定的接觸弧度，焊接過程中由于高溫、重力等外界因素的影響，不能保證接管座與集流管之間按接觸面積的最大化，焊接質(zhì)量和焊接強度不高，為此，可將金屬過渡管3的管口延伸集流管I內(nèi)并形成擴口 31，提高金屬過渡管 3的固定效果，與金屬過渡管3相連的接管座2的定位效果也相應(yīng)提高，減小焊接過程中外力對接管座的影響，提高了接管座的安裝精度和焊接質(zhì)量，從而保證換熱器產(chǎn)品的質(zhì)量。擴口的方法有很多種，如利用管內(nèi)鉚接設(shè)備，將金屬過渡管的管口向外翻邊并鉚定在集流管6的內(nèi)壁上；另外，擴口的形式也有很多種，通常只需要保證金屬過渡管能得到初步的固定即可。[0049]另外，考慮到焊接過程中會有焊接氣體產(chǎn)生，進入焊縫后會使焊縫中產(chǎn)生氣孔，易出現(xiàn)虛焊等情況，降低焊接質(zhì)量，為此，本實施例中，在接管座2上設(shè)有與連接孔20相通的排氣通道，如圖2所示，排氣通道包括分布在接管座2側(cè)壁上的排氣孔21，排氣孔數(shù)量為一個或者多個均可，用于排出焊接氣體，提高焊接質(zhì)量。[0050]實施例二 [0051]參照圖3，本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上，為了方便焊接，可在連接孔20與金屬過渡管3之間設(shè)置焊接件，本實施例中采用焊接套5的形式，焊接套5采用復(fù)合材料制成，比如復(fù)合鋁板；參照圖3 (b)，采用復(fù)合鋁板制成的焊接套5，其壁體的兩面均有焊料層51，兩層焊料層51之間為芯層50，用于提高焊接套5的強度。由于焊接套5本身有焊料層51，在焊接過程中靠焊料層51熔化形成焊縫，連接孔20與焊接套5外壁之間、金屬過渡管3外壁與焊接套5內(nèi)壁之間均不需要留焊接間隙，二者可以通過過渡配合或者過盈配合，保證焊接過程中各零件之間不會松動，從而使金屬過渡管得到初步固定。[0052]安裝焊接套5與金屬過渡管3時，焊接套5的下端口與金屬過渡管3的管口均延伸至集流管I內(nèi)，焊接套5與金屬過渡管3之間具有較大的焊接面積，焊接強度較好；其中， 金屬過渡管3可以采用如圖2所示的直管結(jié)構(gòu)，也可以采用如圖3 Ca)所示的彎管結(jié)構(gòu)。[0053]實施例三[0054]參照圖4，本實施例與實施例二的結(jié)構(gòu)大致相同，不同的是焊接套5不延伸進入集流管I內(nèi)，焊接套5的下端口位于連接孔20內(nèi)，而金屬過渡管3的管口延伸至集流管I 內(nèi)。本實施例減小了焊接套5的長度，節(jié)省焊接成本。[0055]實施例四[0056]參照圖5，本實施例與實施例三的結(jié)構(gòu)大致相同，不同的是金屬過渡管3的管口延伸至集流管I內(nèi)并且形成擴口 31，提高金屬過渡管3的固定效果，具體可參考實施例一， 此處不再詳述。[0057]實施例五[0058]參照圖6，本實施例中，焊接套5的下端口與金屬過渡管3的管口均位于連接孔20 內(nèi)，結(jié)合圖6 (a)，為便于定位，可在連接孔20內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀凸緣22，焊接套5的下端口與金屬過渡管3的管口均與環(huán)狀凸緣22相抵，增加穩(wěn)定性。本實施例中所用的排氣通道是分布在環(huán)狀凸緣22上的排氣槽221，通過排氣槽221排出焊接氣體，具體實施時，環(huán)狀凸緣上設(shè)置排氣槽只是一種優(yōu)選方式，本實施例的排氣通道同樣可以采用實施例一中所述的排氣孔，也可以是采用排氣孔與排氣槽相結(jié)合的方式，排氣效果更佳。[0059]上述實施例給出了焊接套5幾種實施方案，采用焊接套5可方便焊接操作并提高焊接質(zhì)量，但焊接件的還可以采用成本較低的焊接環(huán)，下面給出焊接環(huán)的幾種優(yōu)選實施例。[0060]實施例六[0061]參照圖7，本實施例中換熱器的結(jié)構(gòu)可參照實施例一，不再詳述，不同的是在連接孔20與金屬過渡管3之間設(shè)有焊接環(huán)6，利用焊接環(huán)實現(xiàn)金屬過渡管與接管座之間的焊接連接。[0062]考慮到焊接環(huán)6的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在連接孔20內(nèi)壁設(shè)置容置腔201、與容置腔201相通的間隙部202以及用于定位金屬過渡管3的接觸部203，焊接環(huán)6置于容置腔201內(nèi)。[0063]具體實施時，連接孔20內(nèi)壁沿金屬過渡管3插入方向依次設(shè)置上述的容置腔201、 間隙部202以及接觸部203，金屬過渡管3的管口位于接觸部203內(nèi)，金屬過渡管3上設(shè)置卡肩32，焊接環(huán)6卡固在容置腔201與卡肩32之間；其中，接觸部203與金屬過渡管3外壁緊密接觸，可采用過渡配合或者過盈配合來實現(xiàn)，防止金屬過渡管3在焊接時移動，起到定位作用；焊接時，焊接環(huán)6熔化后靠毛細(xì)作用流入間隙部202內(nèi)，均勻填充間隙部202，增加焊接面積，良好的實現(xiàn)接管座2與金屬過渡管3的焊接連接；要實現(xiàn)毛細(xì)作用，間隙部202的寬度應(yīng)適中，通常在O. I臟 O. 3臟,優(yōu)選的寬度為O. I臟、O. llmm、0. 12臟、O. 13臟、O. 14mm、 O. 15mm、0. 16mm、0. 17mm、0. 18mm、0. 19mm、0. 2mm、0. 21mm、0. 22mm、0. 23mm、0. 24mm、0. 25mm、 0. 26mm、0. 27mm、0. 28mm、0. 29mm、0. 3mm。[0064]實施例七[0065]參照圖8，本實施例對實施例六進行改進，將金屬過渡管3的管口形成擴口 31并與設(shè)在連接孔20內(nèi)壁的臺階槽23相抵持，使金屬過渡管3得到初步固定，其效果可參照實施例一。[0066]實施例八[0067]參照圖9，本實施例與實施例六結(jié)構(gòu)大致相同，不同的是金屬過渡管3的管口延伸至集流管I內(nèi)，可提高接管座2與集流管I之間的密封性。[0068]實施例九[0069]參照圖10，本實施例對實施例八進行改進，將金屬過渡管3的管口形成擴口 31，擴口 31與集流管I內(nèi)壁相抵持，使金屬過渡管3得到初步固定，其效果可參照實施例一。[0070]實施例十[0071]參照圖11，不同于實施例六，本實施例中連接孔20內(nèi)壁沿金屬過渡管3插入方向依次設(shè)置接觸部203、間隙部202以及容置腔201，且金屬過渡管3的管口延伸至集流管 I內(nèi)，焊接環(huán)6卡固在容置腔201與集流管I管壁之間，提高接管座2與集流管I之間的密封性。焊接環(huán)6熔化后靠毛細(xì)作用向上流入間隙部202內(nèi)，均勻填充間隙部202，實現(xiàn)接管座2與金屬過渡管3的焊接。另外，伸入集流管I內(nèi)的金屬過渡管3管口也可以采用擴口形式，以進一步的提高固定效果。[0072]實施例^^一[0073]參照圖12，本實施例對實施例十進行改進，將金屬過渡管3的管口延伸至容置腔 201內(nèi)并形成擴口 31，焊接環(huán)6卡固在容置腔201與擴口 31之間，固定焊接環(huán)6的同時，使金屬過渡管3得到初步固定，其效果可參照實施例一。[0074]需要說明的是實施例十和實施例十一中的連接座上也可以設(shè)置排氣孔，且排氣孔與間隙部202相通。[0075]實施例十二 [0076]參照圖13，本實施例中連接孔20內(nèi)壁沿金屬過渡管3插入方向依次設(shè)置接觸部 203、容置腔201以及間隙部202，且金屬過渡管3的管口延伸至集流管I內(nèi)。本實施例中， 也可以將伸入集流管I內(nèi)的金屬過渡管3管口進行擴口。[0077]參照圖13 Ca),作為本實施例的簡單變換將接觸部203與間隙部202的位置互換，連接孔20內(nèi)壁沿金屬過渡管3插入方向依次設(shè)置間隙部202、容置腔201以及接觸部203，這時，金屬過渡管3的管口可以延伸至集流管I內(nèi)，也可以只延伸至接觸部203。[0078]實施例十三[0079]參照圖14，本實施例中，連接孔20內(nèi)壁沿金屬過渡管3插入方向依次設(shè)有第一容置腔2011、與第一容置腔2011相通的第一間隙部2021、用于定位金屬過渡管3的接觸部 203、第二間隙部2022、以及與第二間隙部2022相通的第二容置腔2012，第一容置腔2011 與第二容置腔2012內(nèi)均設(shè)有焊接環(huán)6。第二容置腔2012內(nèi)的焊接環(huán)6卡固在第二容置腔 2012與集流管I管壁之間，作為簡單變換也可以將金屬過渡管的管口延伸至第二容置腔內(nèi)并形成擴口，焊接環(huán)卡固在第二容置腔與擴口之間。本實施例采用雙焊接環(huán)6焊接，可提高密封性及焊接強度。[0080]上述實施例給出了焊接件的兩種實施方案，即焊接套5和焊接環(huán)6，但焊接件的實施方案并不局限于上述實施例。[0081]本實用新型實施例主要應(yīng)用于各種家用/商用空調(diào)領(lǐng)域。[0082]綜合上述實施例不難理解本實用新型旨在解決空調(diào)換熱器鋁管與空調(diào)系統(tǒng)銅接管直接焊接所帶來的弊端，并同時解決銅接管在爐中焊接的定位問題。為此采用了金屬過渡管將銅接管和鋁制的接管座進行連接，但要保證金屬過渡管在實際焊接時的可操作性、 焊接質(zhì)量以及焊接強度，本實用新型還提出了將金屬過渡管管口進行擴口、在金屬過渡管與接管座之間增加焊接件的方案，以此來保證集流管、接管座、金屬過渡管的整體焊接強度及焊接可靠性，為良好的解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題提供最佳的技術(shù)方案。[0083]通過上述實施例的解釋說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況將各種優(yōu)選方案進行組合，但這種簡單組合所獲得的實施例同樣屬于本實用新型的保護范疇。[0084]通過上述實施例，本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.ー種空調(diào)換熱器，包括集流管、銅接管以及用于連接銅接管與集流管的接管部件，其特征在于所述接管部件包括接管座和由銅鋁過渡材料制成的金屬過渡管，所述接管座內(nèi)設(shè)有連通集流管的連接孔，所述金屬過渡管一端插裝于所述連接孔內(nèi)，另一端連接所述銅接管。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種空調(diào)換熱器，其特征在于所述金屬過渡管的管ロ延伸至集流管內(nèi)并形成擴ロ。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種空調(diào)換熱器，其特征在于所述連接孔與金屬過渡管之間設(shè)有焊接套，所述焊接套的下端ロ與所述金屬過渡管的管ロ均延伸至集流管內(nèi)； 或者所述連接孔與金屬過渡管之間設(shè)有焊接套，所述焊接套的下端ロ位于連接孔內(nèi)，所述金屬過渡管的管ロ延伸至集流管內(nèi)； 或者所述連接孔與金屬過渡管之間設(shè)有焊接套，所述焊接套的下端ロ與所述金屬過渡管的管ロ均位于連接孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種空調(diào)換熱器，其特征在于所述接管座上設(shè)有與連接孔相通的排氣通道。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種空調(diào)換熱器，其特征在于所述連接孔與金屬過渡管之間設(shè)有焊接環(huán)。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種空調(diào)換熱器，其特征在于所述連接孔內(nèi)壁設(shè)有容置腔、與所述容置腔相通的間隙部以及用于定位金屬過渡管的接觸部，所述焊接環(huán)設(shè)于所述容置腔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的ー種空調(diào)換熱器，其特征在于所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的容置腔、間隙部以及接觸部，所述金屬過渡管的管ロ位于接觸部內(nèi)； 或者所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的容置腔、間隙部以及接觸部，所述金屬過渡管的管ロ形成擴ロ并與設(shè)在連接孔內(nèi)壁的臺階槽相抵持； 或者所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的容置腔、間隙部以及接觸部，所述金屬過渡管的管ロ延伸至集流管內(nèi)； 或者所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的容置腔、間隙部以及接觸部，所述金屬過渡管的管ロ延伸至集流管內(nèi)并形成擴ロ，擴ロ與集流管內(nèi)壁相抵持。
8.如權(quán)利要求6所述的ー種空調(diào)換熱器，其特征在于所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的接觸部、間隙部以及容置腔，所述金屬過渡管的管ロ延伸至集流管內(nèi)，所述焊接環(huán)卡固在容置腔與集流管管壁之間； 或者所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的接觸部、間隙部以及容置腔，所述金屬過渡管的管ロ延伸至容置腔內(nèi)形成擴ロ，所述焊接環(huán)卡固在容置腔與擴ロ之間。
9.如權(quán)利要求6所述的ー種空調(diào)換熱器，其特征在于所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的接觸部、容置腔以及間隙部； 或者所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)置所述的間隙部、容置腔以及接觸部。
10.如權(quán)利要求5所述的ー種空調(diào)換熱器，其特征在于所述連接孔內(nèi)壁沿金屬過渡管插入方向依次設(shè)有第一容置腔、與第一容置腔相通的第一間隙部、用于定位金屬過渡管的接觸 部、第二間隙部、以及與第二間隙部相通的第二容置腔，第一容置腔與第二容置腔內(nèi)均設(shè)有所述的焊接環(huán)。
專利摘要本實用新型公開了一種空調(diào)換熱器，解決現(xiàn)有空調(diào)換熱器鋁管與空調(diào)系統(tǒng)銅接管直接焊接所帶來的弊端，本實用新型的空調(diào)換熱器包括集流管、銅接管以及用于連接銅接管與集流管的接管部件，所述接管部件包括接管座和由銅鋁過渡材料制成的金屬過渡管，所述接管座內(nèi)設(shè)有連通集流管的連接孔，所述金屬過渡管一端插裝于所述連接孔內(nèi)，另一端連接所述銅接管。本實用新型主要用于各種家用/商用空調(diào)領(lǐng)域。
文檔編號F28F9/26GK202813895SQ20122041604
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者朱方英, 俞玲霞, 傅玉燕 申請人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司