專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封構(gòu)造，具體是一種循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
CFB循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器漏風(fēng)率是衡量其運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一般循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器設(shè)計(jì)是四分倉(cāng)的空預(yù)器，因空預(yù)器的空氣側(cè)壓力高 (一般8 12Kpa)，而煙氣側(cè)是高負(fù)壓區(qū)(一般_4'5Kpa)，空預(yù)器設(shè)計(jì)漏風(fēng)率一般為6. 5，統(tǒng)計(jì)我國(guó)300MW循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組空預(yù)器漏風(fēng)率居高不下，投產(chǎn)后，漏風(fēng)率根據(jù)各發(fā)電企業(yè)運(yùn)行管理水平不盡相同，范圍為6. O 20. 0%。空預(yù)器漏風(fēng)直接影響鍋爐機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。目前所使用的國(guó)外技術(shù)盡管密封方式不同，但其核心卻是以機(jī)構(gòu)密封的“堵”來(lái)降低漏風(fēng)率。而設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，其動(dòng)、靜密封間隙不僅隨鍋爐負(fù)荷的變化而變化，而且還隨壓差、溫差、流體相向作用力等變量因素發(fā)生復(fù)雜的變化。因此，簡(jiǎn)單的密封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其密封效果必然差。較復(fù)雜的機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，又很難保證機(jī)構(gòu)的可靠性和運(yùn)動(dòng)性。旋轉(zhuǎn)式空預(yù)器漏風(fēng)率降至趨于零的密封技術(shù)，已成為世界上共同關(guān)心的工程研究課題。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封裝置；在不影響原有密封裝置的前提下安裝，任何工作狀態(tài)下保證漏風(fēng)率最低，實(shí)用可靠、工作壽命長(zhǎng)、以及檢修維護(hù)簡(jiǎn)便，另外，由于流體控制簡(jiǎn)單易行，使密封系統(tǒng)可靠性、可控性增強(qiáng)，運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)量少且不停機(jī)也能夠維護(hù)、更換，能清除空預(yù)器的固有攜帶漏風(fēng)，可使漏風(fēng)率小于O. 5% ;風(fēng)密封技術(shù)就是在充分總結(jié)密封技術(shù)基礎(chǔ)上，根據(jù)風(fēng)密封風(fēng)的技術(shù)，在空預(yù)器內(nèi)部建立高風(fēng)壓區(qū)以達(dá)到密封效果，這在理論上將使設(shè)備漏風(fēng)率降至為零，以徹底解決困繞鍋爐多年的煙、風(fēng)系統(tǒng)“短路”的瓶頸問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案一種循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封裝置，包括一次風(fēng)風(fēng)道、一次風(fēng)道接口、風(fēng)槽、風(fēng)槽槽口、扁形板、軸向密封構(gòu)件，其特征在于一次風(fēng)風(fēng)道通過(guò)一次風(fēng)接口與裝在扁形板上的風(fēng)槽連接，風(fēng)槽上裝有風(fēng)槽槽口，風(fēng)槽槽口中每隔同等距離用鋼條作成隔板；在扁形板靠向軸向密封一側(cè)垂直安裝若干根圓管，同時(shí)在軸向密封靠向扁形板側(cè)安裝若干根圓管，來(lái)自一次風(fēng)風(fēng)道的高溫高壓一次風(fēng)，依次經(jīng)過(guò)一次風(fēng)道接口、風(fēng)槽和風(fēng)槽槽口噴出，通過(guò)所述圓管壁上的通孔在扁形板與軸向密封之間形成風(fēng)氣膜密封體。所述風(fēng)槽槽口靠向軸向密封一側(cè)的寬度為1200mm，連接于風(fēng)槽處的寬度為4640mm。本實(shí)用新型的有益效果[0009]①在不影響原有密封裝置的前提下安裝，任何工作狀態(tài)下保證漏風(fēng)率最低，實(shí)用可靠、工作壽命長(zhǎng)、以及檢修維護(hù)簡(jiǎn)便。φ由于采用流體控制簡(jiǎn)單易行，使密封系統(tǒng)可靠性、可控性增強(qiáng)，運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)量少。減少空預(yù)器的固有攜帶漏風(fēng)，降低漏風(fēng)率。Φ空氣側(cè)與煙氣側(cè)的密封只進(jìn)行空預(yù)器的徑向密封和軸向密封改造，在改造過(guò)
程中不改變?cè)芊庋b置的結(jié)構(gòu)，此項(xiàng)改造投資小，工期短，收效明顯。


圖1為CFB循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封結(jié)構(gòu)總圖。圖2為CFB循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封結(jié)構(gòu)圖。
·[0015]圖中1、一次風(fēng)風(fēng)道，2、一次風(fēng)道接口，3、風(fēng)槽，4、風(fēng)槽槽口，5、扁形板，6、軸向密封。
具體實(shí)施方式
一種循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封裝置，包括一次風(fēng)出口風(fēng)道接口、風(fēng)槽、風(fēng)槽槽口、扁形板、軸向密封構(gòu)件，用管道從空預(yù)器一次風(fēng)出口風(fēng)道上引出高溫高壓一次風(fēng)，一次風(fēng)向空預(yù)器兩側(cè)引至扁形板中間位置處；用鐵板在空預(yù)器扁形板處加裝一風(fēng)槽3，風(fēng)槽有風(fēng)槽槽口 4，風(fēng)槽槽口中每隔同等距離用相應(yīng)厚度的鋼條作成加強(qiáng)隔板；用4根管安裝在扁形板上，2根管安裝在扁形板中間的軸向密封處，在4根扁形板上的管道和2根軸向密封的管道上開(kāi)通孔，風(fēng)槽槽口高度不高于扁形板的平面，可以低于扁形板，一次風(fēng)通過(guò)風(fēng)槽槽口 4噴出，在扁形板5和軸向密封6之間形成氣膜密封體。實(shí)施例1如圖1-2所示采用Φ 375*6的管道從空預(yù)器一次風(fēng)風(fēng)道(I)上引出，向空預(yù)器兩側(cè)引至扁形板(5)位置處，采用5_鐵板在扁形板(5)處加裝風(fēng)槽(3)，風(fēng)槽槽口(4)寬度從內(nèi)到外尺寸控制在1200mm和4640mm，高度為100 mm，風(fēng)槽槽口(4)中每隔300 mm用相應(yīng)的厚度鋼條作成加強(qiáng)隔板。采用4根Φ219*6長(zhǎng)6500 mm的管安裝在扁形板(5)上，采用2根Φ 159*5長(zhǎng)2700mm的圓管安裝在扁形板(5)中間的軸向密封(6)上，在4根Φ219*6和2根Φ 159*5管道上開(kāi)槽，與制作好的風(fēng)槽槽口(4)相焊接，并固定在扁形板(5)上。風(fēng)槽槽口(4)高度不高于扁形板(5)的平面，可以約低于扁形板。實(shí)施例2如圖1-2所示CFB鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封技術(shù)的密封氣采用CFB鍋爐空預(yù)器高壓一次風(fēng)。密封氣取自一次風(fēng)風(fēng)道(I)的高溫高壓一次風(fēng)，高溫高壓一次風(fēng)以流速大于40m/s，沿著一次風(fēng)道(I)前進(jìn)，依次經(jīng)過(guò)一次風(fēng)道接口(2)和風(fēng)槽(3)從風(fēng)槽槽口(4)噴出，在扁形板(5)與軸向密封(6)之間形成風(fēng)氣膜密封體，從而達(dá)到密封效果。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封裝置，包括一次風(fēng)風(fēng)道(I)、一次風(fēng)道接口(2)、風(fēng)槽(3)、風(fēng)槽槽口(4)、扁形板(5)、軸向密封(6)構(gòu)件，其特征在于一次風(fēng)風(fēng)道(I)通過(guò)一次風(fēng)接口(2)與裝在扁形板(5)上的風(fēng)槽(3)連接，風(fēng)槽(3)上裝有風(fēng)槽槽口(4)，風(fēng)槽槽口(4)中每隔同等距離用鋼條作成隔板；在扁形板(5)靠向軸向密封(6) —側(cè)垂直安裝若干根圓管，同時(shí)在軸向密封(6)靠向扁形板(5)側(cè)安裝若干根圓管,來(lái)自一次風(fēng)風(fēng)道(I)的高溫高壓一次風(fēng)，依次經(jīng)過(guò)一次風(fēng)道接口(2)、風(fēng)槽(3)和風(fēng)槽槽口(4)噴出，通過(guò)上述圓管壁上的通孔在扁形板(5)與軸向密封(6)之間形成風(fēng)氣膜密封體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封裝置，其特征在于，所述風(fēng)槽槽口(4)靠向軸向密封(6) —側(cè)的寬度為1200mm，連接于風(fēng)槽(3)處的寬度為4640mmn
專利摘要一種循環(huán)流化床鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器風(fēng)密封裝置，特征在于一次風(fēng)風(fēng)道通過(guò)一次風(fēng)接口與裝在扁形板上的風(fēng)槽連接，風(fēng)槽上裝有風(fēng)槽槽口，風(fēng)槽槽口中每隔同等距離用鋼條作成隔板；在扁形板靠向軸向密封一側(cè)垂直安裝若干根圓管，同時(shí)在軸向密封靠向扁形板側(cè)安裝若干根圓管，來(lái)自一次風(fēng)風(fēng)道的高溫高壓一次風(fēng)，依次經(jīng)過(guò)一次風(fēng)道接口、風(fēng)槽和風(fēng)槽槽口噴出，通過(guò)所述圓管壁上的通孔在扁形板與軸向密封之間形成風(fēng)氣膜密封體，本實(shí)用新型由于采用流體控制簡(jiǎn)單易行，使密封系統(tǒng)可靠性、可控性增強(qiáng)，運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)量少。
文檔編號(hào)F23L15/00GK202835339SQ201220424849
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者趙淑芬 申請(qǐng)人:趙淑芬