專利名稱：一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及廢物熱氧化分解技術(shù)，具體涉及一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，用于石油煉制、化工生產(chǎn)，煤深加工行業(yè)、廢氣的高效熱氧化分解方面。
背景技術(shù)：
[0002]在石油煉制、化工生產(chǎn)，煤深加工行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的超低熱值的廢氣中含有有毒有害成分。直接排掉，既浪費能源又污染環(huán)境。為了實現(xiàn)安全排放的減少大氣污染。需要對廢氣進行熱氧化反應(yīng)。將廢氣中的有毒有害成份分解為低毒或無毒的成份。 反應(yīng)產(chǎn)生的熱煙氣可進行余熱回收達到節(jié)能降耗的目的。由于廢氣所含的可燃成分極少， 熱值極低；單單依靠廢氣自身作為燃料，點火、穩(wěn)燃極為困難。為了維持火焰的可持續(xù)燃燒， 需要燃燒器利用高熱值的燃料來維持爐膛溫度。達到廢物可氧化分解的溫度。但大量的低熱值的廢氣進入爐體對燃燒器產(chǎn)生極大沖擊，同時引起爐膛溫度極具變化，極易造成爐子熄火。[0003]熱氧化爐需要一臺或多臺燃燒器利用高熱值燃料參與燃燒為爐子提供熱量；但參與燃燒高熱值燃料越少經(jīng)濟效益越高。傳統(tǒng)熱氧化爐為了保證燃燒器的火焰穩(wěn)定性，燃燒器所提供的熱負荷大于爐子總負荷26%。依靠先進的燃燒技術(shù)來降低摻燒高熱值燃料的能力極為有限。為了改善熱氧化爐的穩(wěn)定性。進一步降低高熱值燃料的攙兌比例。將大量超低熱值廢氣加以利用有很好的經(jīng)濟和社會效益因此開發(fā)一種新型的、集成型、結(jié)構(gòu)簡單可靠、熱氧化穩(wěn)定充分、熱效率高、便于操作的高效熱氧化爐具有非常重要的現(xiàn)實意義。實用新型內(nèi)容[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，使其具有燃燒穩(wěn)定性強，攙兌高熱值燃料少、結(jié)構(gòu)簡單可靠、熱氧化穩(wěn)定充分、熱效率高、便于操作、成本低的特點。[0005]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0006]一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，所述的熱氧化爐包括有爐體和燃燒器，所述的燃燒器設(shè)置在爐體的前端，所述的燃燒器上具有獨立的助燃空氣入口 ；所述的爐體包括有采用高熱值燃料與助燃空氣過氧混合燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔獾娜紵魏陀靡詫U氣逐步進行熱氧化分解的多級熱氧化段；所述的燃燒段具有廢氣進口，燃燒段的廢氣以與爐體的軸線呈20° 60°的夾角進入爐體；多級所述的熱氧化段均具有廢氣入口、一級空氣入口和二級空氣入口 ；熱氧化段的廢氣入口位于一級空氣入口與二級空氣入口之間；多級熱氧化段的廢氣與空氣均以與爐體的軸線呈20° 60°的夾角進入爐體；燃燒段、多級熱氧化段內(nèi)煙氣的流速相等，煙氣的流速范圍為10 m/s 15m/s ;燃燒段的爐膛溫度、多級熱氧化段的爐膛溫度逐級遞減；燃燒段、多級熱氧化段內(nèi)空氣與廢氣的配入量也逐級遞減; 燃燒段、多級熱氧化段內(nèi)過氧量逐級遞減。[0007]高溫?zé)煔庠谌紵蔚姆磻?yīng)時間不小于O. 5s，燃燒段爐膛的溫度為1200°C 1400°C，煙氣溫度經(jīng)多級熱氧化段后煙氣的出口溫度為950°C 850°C。[0008]對應(yīng)所述的廢氣進口設(shè)置燃燒段廢氣聚氣腔，所述的燃燒段廢氣聚氣腔通過燃燒段廢氣分配管與燃燒段相連通；所述的燃燒段廢氣分配管為沿燃燒段的圓周分布的一排或多排，且所述燃燒段廢氣分配管的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角。[0009]對應(yīng)每一級熱氧化段的廢氣入口設(shè)置廢氣聚氣腔；所述的廢氣聚氣腔通過廢氣分配管與該級的熱氧化段相連通；所述的廢氣分配管為沿燃燒段的圓周分布的一排或多排， 且所述廢氣分配管的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角；[0010]對應(yīng)每一級熱氧化段的一級空氣入口設(shè)置一級空氣聚氣腔；所述的一級空氣聚氣腔通過一次空氣分配管與該級的熱氧化段相連通；所述的一次空氣分配管為沿燃燒段的圓周分布的一排或多排，且所述一次空氣分配管的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角。[0011]對應(yīng)每一級熱氧化段的二級空氣入口設(shè)置二級空氣聚氣腔；所述的二級空氣聚氣腔通過二次空氣分配管與該級的熱氧化段相連通；所述的二次空氣分配管為沿燃燒段的圓周分布的一排或多排，且所述一次空氣分配管的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角。[0012]每一級熱氧化段的一次空氣分配管和二次空氣分配管位于廢氣分配管的兩側(cè)。[0013]對應(yīng)所述的燃燒段、多級熱氧化段分別設(shè)置熱電偶。[0014]所述的燃料器具有燃料油入口、高熱值燃料氣進口、點火燃料器入口、電點火器口、點火空氣入口和霧化蒸汽入口。[0015]本實用新型由于采用了如上所述技術(shù)方案，具有如下有益效果[0016]I、燃燒器高熱值燃料設(shè)立獨立燃燒段，燃燒更穩(wěn)定，更加節(jié)省燃料消耗；[0017]2、采用獨特的低熱值廢氣分區(qū)、分階段燃燒層結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得熱氧化溫度成階梯狀遞減，保證了爐膛內(nèi)溫度場、速度場的均勻，避免廢氣及空氣局部大量進入而造成熱氧化溫度急劇變化、氣流激烈地沖擊火焰，導(dǎo)致火焰不穩(wěn)定甚至熄滅等現(xiàn)象。[0018]3、每一級熱氧化段，空氣在廢氣的兩側(cè)分別噴入爐膛，S卩加大了廢氣與空氣的接觸面積，提高了反應(yīng)的充分程度，又能避免低負荷工況下的回火現(xiàn)象。紊流混合程度可相應(yīng)縮短煙氣的停留時間。降低設(shè)備的制造成本。[0019]4、每一級熱氧化段廢氣與空氣分別以一定的角度噴入爐膛，避免氣流對火焰的直接沖擊，加強了熱氧化的穩(wěn)定性，同時避免高溫輻射對聚氣腔的影響。[0020]5、各段爐膛內(nèi)煙氣等速設(shè)計。使得各段氣流壓降均勻。不產(chǎn)生局部渦流，使?fàn)t膛各部分反應(yīng)強度速度更加均勻。


[0021]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖2為本實用新型側(cè)視圖。[0023]圖中1、燃燒器，2、燃燒段，3、一次空氣聚氣腔I，4、廢氣聚氣腔I，5、二次空氣聚氣腔I，6、一級熱氧化段，7、一次空氣聚氣腔11，8、廢氣聚氣腔11，9、二次空氣聚氣腔II， 10、二級熱氧化段，11、一次空氣聚氣腔III，12、廢氣聚氣腔III，13、二次空氣聚氣腔III，14、三級熱氧化段，15、燃燒段廢氣分配管，16、隔熱襯里，17、耐火襯里，18、殼體,19、一次空氣分配管I，20、廢氣分配管I，21、二次空氣分配管I，22、一次空氣分配管11，23、廢氣分配管 II，24、二次空氣分配管II，25、一次空氣分配管III，26、廢氣分配管III，27、空氣分配管III， 28、燃燒段廢氣聚氣腔，29、熱電偶。[0024]圖中各管口 1. I、助燃空氣入口，2. I、廢氣進口，2. 2、人孔，4. I、一次空氣入口 I， 4. 2、二次空氣入口 I，5· I、廢氣入口 I，4· 3、一次空氣入口 II，5. 2廢氣入口 II，4· 4、二次空氣入口 II，4. 5、一次空氣入口III，5. 3、廢氣入口III，4. 6、二次空氣入口III，I. 2高熱值燃料氣入口，I. 3燃料油入口，I. 4、點火燃料氣入口，I. 5、電點火器口，I. 6、點火空氣入口，I. 7、霧化蒸汽入口，I. 8、看火孔，I. 9、火檢孔，I. 10、排凝口，I. 11、煙氣出口。
具體實施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述[0026]如圖I、圖2所示，一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，所述的熱氧化爐包括有爐體和燃燒器1，所述的燃燒器I設(shè)置在爐體的前端，所述的燃燒器I上具有獨立的助燃空氣入口 1.1;所述的爐體包括有采用高熱值燃料與助燃空氣過氧混合燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔獾娜紵?和用以將廢氣逐步進行熱氧化分解的多級熱氧化段；該實施例中，所述的熱氧化段為三級，即一級熱氧化段6、二級熱氧化段10和三級熱氧化段14 ;所述的燃燒段2具有廢氣進口 2. 1，燃燒段的廢氣以與爐體的軸線呈20° 60°的夾角進入爐體；燃燒段的廢氣采用在爐體上設(shè)置聚氣腔及若干沿圓周均布噴射分配管的噴射機構(gòu)將廢氣噴入爐體，即在所述的爐體上對應(yīng)所述的廢氣進口 2. I設(shè)置燃燒段廢氣聚氣腔28、所述的燃燒段廢氣聚氣腔28通過燃燒段廢氣分配管15與燃燒段2相連通；燃燒段廢氣分配管15為沿圓周分布的一排，且所述燃燒段廢氣分配管15的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60° 的夾角；三級熱氧化段具有廢氣入口、一級空氣入口和二級空氣入口 ；熱氧化段的廢氣入口位于一級空氣入口與二級空氣入口之間；三級熱氧化段的廢氣與空氣均以與爐體的軸線呈20° 60°的夾角進入爐體；燃燒段、三級熱氧化段內(nèi)煙氣的流速相等，煙氣的流速范圍為10 m/s 15m/s ;高溫?zé)煔庠谌紵蔚姆磻?yīng)時間不小于O. 5s,燃燒段爐膛的溫度為 1200°C 1400°C，煙氣在一級熱氧化段內(nèi)的反應(yīng)時間為O. 3 O. 5s，一級熱氧化段爐膛的溫度為1200°C 1000°C，煙氣在二級熱氧化段內(nèi)的反應(yīng)時間為O. 3 O. 5s，一級熱氧化段爐膛的溫度為1000°C 950°C，煙氣在三級熱氧化段內(nèi)的反應(yīng)時間為O. 7 ls，一級熱氧化段爐膛的溫度為950°C 900°C，煙氣溫度經(jīng)三級熱氧化段后煙氣的出口溫度為950°C 8500C ;燃燒段、多級熱氧化段內(nèi)空氣與廢氣的配入量也逐級遞減；燃燒段、多級熱氧化段內(nèi)過氧量逐級遞減。[0027]所述一級熱氧化段6的一次空氣入口 I 4. I、二次空氣入口 I 4. 2、廢氣入口 I 5. I 的下部設(shè)置一次空氣聚氣腔I 3、二次空氣聚氣腔I 5、廢氣聚氣腔I 4，所述的一次空氣聚氣腔I 3通過一次空氣分配管I 19與一級熱氧化段6相連通；所述的二次空氣聚氣腔I 5 通過二次空氣分配管I 21與一級熱氧化段6相連通；所述的廢氣聚氣腔I 4通過廢氣分配管I 20與一級熱氧化段6相連通；所述的一次空氣分配管I 19、二次空氣分配管I 21均為沿圓周分布的一排，所述的廢氣分配管I 20位于一次空氣分配管I 19與二次空氣分配管I 21之間，且所述的廢氣分配管I 20為沿圓周均布的兩排；所述一次空氣分配管I 19、 二次空氣分配管I 21、廢氣分配管I 20的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角，廢氣與空氣噴入形式采用了爐體上設(shè)置環(huán)形聚氣腔及若干噴射分配管，使得噴入爐膛內(nèi)的氣流均勻分布，加強了空氣與燃燒介質(zhì)的混合均勻程度；廢氣與空氣分別以一定的角度噴入爐膛，避免氣流對火焰的直接沖擊，加強了熱氧化的穩(wěn)定性，同時避免高溫輻射對聚氣腔的影響。[0028]所述二級熱氧化段10的一次空氣入口 II 4. 3、二次空氣入口 II 4. 4、廢氣入口II5.2的下部設(shè)置一次空氣聚氣腔II 7、二次空氣聚氣腔II 9、廢氣聚氣腔II 8，所述的一次空氣聚氣腔II 7通過一次空氣分配管II 22與二級熱氧化段10相連通；所述的二次空氣聚氣腔II 9通過二次空氣分配管II 24與二級熱氧化段10相連通；所述的廢氣聚氣腔II 8通過廢氣分配管II 23與二級熱氧化段10相連通；所述的一次空氣分配管II、二次空氣分配管II 為沿圓周分布的一排，所述的廢氣分配管II 23位于一次空氣分配管II 22與二次空氣分配管II 24之間，且所述的廢氣分配管II 23為沿圓周均布的兩排；所述一次空氣分配管II 22、 二次空氣分配管II 24、廢氣分配管II 23的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角。[0029]所述三級熱氧化段14的一次空氣入口 III 4. 5、二次空氣入口 III 4. 6、廢氣入口III5. 3的下部設(shè)置一次空氣聚氣腔III 11、二次空氣聚氣腔III 13、廢氣聚氣腔III 12，所述的一次空氣聚氣腔III 11通過一次空氣分配管III 25與三級熱氧化段14相連通；所述的二次空氣聚氣腔III 13通過二次空氣分配管III 27與三級熱氧化段14相連通；所述的廢氣聚氣腔III12通過廢氣分配管III 26與三級熱氧化段14相連通；所述的一次空氣分配管III 25、二次空氣分配管III 27為沿圓周分布的一排，所述的廢氣分配管III 26位于一次空氣分配管III 25 與二次空氣分配管III27之間，且所述的廢氣分配管III26為沿圓周均布的兩排；所述一次空氣分配管III24、二次空氣分配管III27、廢氣分配管III26的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角。[0030]對應(yīng)所述的燃燒段、多級熱氧化段分別設(shè)置熱電偶29。[0031]所述的燃料器具有高熱值燃料氣入口 I. 2、燃料油入口 I. 3、點火燃料氣入口 I. 4、 電點火器口 I. 5、點火空氣入口 I. 6和霧化蒸汽入口 1.7。[0032]所述的熱氧化爐上具有看火孔I. 8、火檢孔I. 9和排凝口 I. 10。[0033]所述的燃燒段上具有人孔，方便檢修熱氧化爐。[0034]利用上述熱氧化爐進行低補燃量煙氣的燃燒方法，采用分段燃燒，其具體步驟如下[0035]a、高熱值燃料燃燒段通過燃燒器采用高熱值的燃料油或燃料氣燃料油與助燃空氣過氧混合燃燒；產(chǎn)生120(TC 140(TC的高溫?zé)煔?；然后高溫?zé)煔膺M入燃燒段，燃燒段廢氣通過燃燒段廢氣入口 2. I進入燃燒段廢氣聚氣腔28 ;由多支與熱氧化爐軸線呈20 60度的燃燒段廢氣分配管15均勻噴入燃燒段2，參與燃燒；煙氣在燃燒段內(nèi)的停留時間彡O. 5s，燃燒段內(nèi)的溫度為1200°C 1400°C ;煙氣流速為10 m/s 15m/s ;依次保證高熱值燃料可以充分穩(wěn)定燃燒。[0036]b、一級熱氧化段氧化段步驟a內(nèi)的煙氣進入一級熱氧化段，并與一級熱氧化段內(nèi)的廢氣、空氣混合、燃燒；空氣分兩次進入一級熱氧化段內(nèi)，以減少大量空氣一次性配入造成爐內(nèi)溫度急劇波動；廢氣在兩部分空氣進入一級熱氧化段之間進入一級熱氧化段，一級熱氧化段內(nèi)空氣與廢氣按照當(dāng)量反應(yīng)進行比例控制；空氣在廢氣的兩側(cè)分別噴入爐膛， 即加大了廢氣與空氣的接觸面積，提高了反應(yīng)的充分程度，又能避免低負荷工況下的回火現(xiàn)象；紊流混合程度可相應(yīng)縮短煙氣的停留時間；降低設(shè)備的制造成本；煙氣在一級熱氧化段內(nèi)的停留時間O. 3s O. 5s，燃燒段內(nèi)的溫度為1200°C 1000°C ;煙氣流速為10 m/ s 15m/ s ；[0037]C、二級熱氧化段氧化段步驟b內(nèi)的煙氣進入二級熱氧化段，并與二級熱氧化段內(nèi)的廢氣、空氣混合、燃燒，熱氧化；空氣分兩次進入二級熱氧化段內(nèi)，可以減少大量空氣一次性配入造成爐內(nèi)溫度急劇波動；廢氣在兩部分空氣進入二級熱氧化段之間進入二級熱氧化段，二級熱氧化段內(nèi)空氣與廢氣按照當(dāng)量反應(yīng)進行比例控制；煙氣在二級熱氧化段內(nèi)的停留時間O. 3s O. 5s，燃燒段內(nèi)的溫度為1000°C 950°C ;煙氣流速為10 m/s 15m/s ； 煙氣速度與第一熱氧化保持相等；爐膛溫度逐步降低。[0038]d、三級熱氧化段氧化段步驟c內(nèi)的煙氣進入三級熱氧化段，并與三級熱氧化段內(nèi)的廢氣、空氣混合、燃燒；空氣分兩次進入三級熱氧化段內(nèi)，廢氣在兩部分空氣進入三級熱氧化段之間進入三級熱氧化段，三級熱氧化段內(nèi)空氣與廢氣按照當(dāng)量反應(yīng)或次當(dāng)量反應(yīng)進行比例控制；煙氣在三級熱氧化段內(nèi)的停留時間O. 7s ls，燃燒段內(nèi)的溫度為950°C 900 0C ;煙氣流速為10 m/s 15m/s ；[0039]e、煙氣的出口 煙氣從三級熱氧化段的煙氣出口排出，煙氣出口的溫度為 950O 850O。[0040]所謂當(dāng)量反應(yīng)就是一級熱氧化段內(nèi)空氣量正好滿足廢氣熱氧化所需要的空氣量。 不存在氧氣不足或過量；次當(dāng)量反應(yīng)為微欠氧反應(yīng)。[0041]熱氧化段采用過氧量(為助燃空氣富余量)逐級遞減熱氧化，其過氧量分別為燃燒段 > 熱氧化一段 > 熱氧化二段 > 熱氧化三段，熱氧化三段后的煙氣最終過氧量約為2%，以提高廢氣熱氧化的充分度。[0042]根據(jù)各段爐膛內(nèi)煙氣溫度及煙氣量，按照各段煙氣流速相等來確定爐膛直徑大小。使得各段氣流壓降均勻。不產(chǎn)生局部渦流，使?fàn)t膛各部分反應(yīng)強度速度更加均勻。以免引起喘振。[0043]由于低熱值廢氣、空氣分級分段噴入爐膛，使得熱氧化溫度成階梯狀遞減，這樣保證了爐膛內(nèi)溫度場、速度場的均勻，避免廢氣及空氣局部大量進入而造成熱氧化溫度急劇變化、氣流激烈地沖擊火焰，最終導(dǎo)致火焰不穩(wěn)定甚至熄滅。[0044]本熱氧化爐通過加強低熱值每一級熱氧化段的極限著火點和穩(wěn)定燃燒點的控制以及助燃火焰的抗干擾保護，分級多點進料及流量控制來保證爐膛的溫度梯度變化均勻。
權(quán)利要求1.一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，其特征在于所述的熱氧化爐包括有爐體和燃燒器(1)，所述的燃燒器(I)設(shè)置在爐體的前端，所述的燃燒器(I)上具有獨立的助燃空氣入口(I. I);所述的爐體包括有采用高熱值燃料與助燃空氣過氧混合燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔獾娜紵?2)和用以將廢氣逐步進行熱氧化分解的多級熱氧化段；所述的燃燒段(2)具有廢氣進口(2. 1)，燃燒段的廢氣以與爐體的軸線呈20° 60°的夾角進入爐體；多級所述的熱氧化段均具有廢氣入口、一級空氣入口和二級空氣入口 ；熱氧化段的廢氣入口位于一級空氣入口與二級空氣入口之間；多級熱氧化段的廢氣與空氣均以與爐體的軸線呈20° 60°的夾角進入爐體；燃燒段、多級熱氧化段內(nèi)煙氣的流速相等，煙氣的流速范圍為10 m/s 15m/s ;燃燒段的爐膛溫度、多級熱氧化段的爐膛溫度逐級遞減；燃燒段、多級熱氧化段內(nèi)空氣與廢氣的配入量也逐級遞減；燃燒段、多級熱氧化段內(nèi)過氧量逐級遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，其特征在于對應(yīng)所述的廢氣進口(2. 1)設(shè)置燃燒段廢氣聚氣腔(28)，所述的燃燒段廢氣聚氣腔(28)通過燃燒段廢氣分配管(15)與燃燒段(2 )相連通；所述的燃燒段廢氣分配管(15)為沿燃燒段(2)的圓周分布的一排或多排，且所述燃燒段廢氣分配管(15)的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，其特征在于對應(yīng)每一級熱氧化段的廢氣入口設(shè)置廢氣聚氣腔；所述的廢氣聚氣腔通過廢氣分配管與該級的熱氧化段相連通；所述的廢氣分配管為沿燃燒段的圓周分布的一排或兩排，且所述廢氣分配管的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，其特征在于對應(yīng)每一級熱氧化段的一級空氣入口設(shè)置一級空氣聚氣腔；所述的一級空氣聚氣腔通過一次空氣分配管與該級的熱氧化段相連通；所述的一次空氣分配管為沿燃燒段的圓周分布的一排，且所述一次空氣分配管的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，其特征在于對應(yīng)每一級熱氧化段的二級空氣入口設(shè)置二級空氣聚氣腔；所述的二級空氣聚氣腔通過二次空氣分配管與該級的熱氧化段相連通；所述的二次空氣分配管為沿燃燒段的圓周分布的一排，且所述一次空氣分配管的軸線與熱氧化爐的軸線呈20° 60°的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，其特征在于每一級熱氧化段的一次空氣分配管和二次空氣分配管位于廢氣分配管的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，其特征在于高溫?zé)煔庠谌紵蔚姆磻?yīng)時間不小于O. 5s，燃燒段爐膛的溫度為1200°C 1400°C，煙氣溫度經(jīng)多級熱氧化段后煙氣的出口溫度為950°C 850°C。
專利摘要本實用新型涉及廢物熱氧化分解技術(shù)，涉及一種低補燃量煙氣等速分級反應(yīng)高效熱氧化爐，熱氧化爐包括有爐體和燃燒器(1)，設(shè)置在爐體前端的燃燒器(1)上具有助燃空氣入口(1.1)；爐體包括有燃燒段(2)和多級熱氧化段；燃燒段(2)具有廢氣進口(2.1)，多級熱氧化段均具有廢氣入口、一級空氣入口和二級空氣入口；熱氧化段的廢氣入口位于一級空氣入口與二級空氣入口之間；燃燒段的廢氣、多級熱氧化段的廢氣與空氣均以與爐體的軸線呈20°～60°的夾角進入爐體；燃燒段、多級熱氧化段內(nèi)煙氣的流速相等。本實用新型具有燃燒穩(wěn)定性強，攙兌高熱值燃料少、結(jié)構(gòu)簡單可靠、熱氧化穩(wěn)定充分、熱效率高、便于操作、成本低的特點。
文檔編號F23G7/08GK202813398SQ201220447700
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者馬曉陽, 趙繼文, 王偉, 呂鳳 申請人:洛陽瑞昌石油化工設(shè)備有限公司