專利名稱：一種耐熱沖擊封條冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐熱沖擊封條冷卻器。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)器排放法規(guī)的發(fā)展與實(shí)施，主機(jī)廠對(duì)各級(jí)零部件供應(yīng)商的要求不斷提高。其中，對(duì)抗熱沖擊能力的要求尤其嚴(yán)格?，F(xiàn)有的冷卻器，在試驗(yàn)室中模擬熱沖擊的循環(huán)次數(shù)要求能夠達(dá)到5000次，而有些機(jī)型要求能夠達(dá)到6000次以上?，F(xiàn)有的冷卻器的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示的，包括室體1、進(jìn)出口 2、短封條3、擋板
4、隔板5、散熱帶6、長(zhǎng)封條7。其中隔板5和長(zhǎng)封條7構(gòu)成四面包圍的熱通道，且該熱通道的兩端與室體I導(dǎo)通。在進(jìn)行熱交換時(shí)，熱介質(zhì)從進(jìn)出口 2進(jìn)入室體I后，經(jīng)過(guò)熱通道將熱量傳遞給隔板5，再通過(guò)與隔板5相連的散熱帶6傳遞給冷風(fēng)帶走?，F(xiàn)有的冷卻器面臨的主要的可靠性問(wèn)題是在機(jī)器開(kāi)停機(jī)時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)部介質(zhì)從冷到熱或從熱到冷會(huì)使產(chǎn)品發(fā)生熱變形，在最外側(cè)通道的隔板51與短封條3交界部位A處所產(chǎn)生的應(yīng)力最大。典型的失效模式為隔板51、長(zhǎng)封條7開(kāi)裂如圖2?，F(xiàn)有技術(shù)中所采用的短封條3，其結(jié)構(gòu)如圖3所示的?，F(xiàn)有的這種短封條3會(huì)約束隔板5的變形，在低周疲勞過(guò)程中，會(huì)在隔板5與短封條3交界處生成裂紋，使產(chǎn)品泄漏失效。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有的冷卻器容易由于封條導(dǎo)致產(chǎn)品壽命低的缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)更為合理且壽命長(zhǎng)的耐熱沖擊封條冷卻器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種耐熱沖擊封條冷卻器，包括室體、熱通道、散熱帶；其中所述熱通道由隔板和長(zhǎng)封條組成，且所述熱通道的兩端分別與所述室體導(dǎo)通；所述室體具有進(jìn)出口 ；還包括與隔板連接的散熱帶，其中所述耐熱沖擊封條冷卻器還包括擋板，所述散熱帶兩端設(shè)有短封條；其中，所述短封條的橫截面為W字形，具有底座以及沿所述底座延伸的兩個(gè)側(cè)延伸條和一個(gè)中延伸條。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述測(cè)延伸條的高度為10_15mm，所述中延伸條的高度為 12_18mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述側(cè)延伸條的高度小于所述中延伸條的高度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座的寬度為7_12mm。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果為本實(shí)用新型采用橫截面為W字形的短封條，這樣使得與隔板接觸處為兩個(gè)側(cè)延伸條。這樣結(jié)構(gòu)的短封條前端W形區(qū)域，承受熱應(yīng)力時(shí)將隨隔板一起變形，可以減少隔板受:到熱沖擊時(shí)的應(yīng)力，有效提聞廣品的熱循環(huán)壽命。本實(shí)用新型所采用的短封條與普通短封條相比，達(dá)到同樣的抗熱沖擊能力的情況下可以減薄隔板厚度，使產(chǎn)品輕量化。

[0011]圖1為現(xiàn)有的冷卻器的示意圖；圖2為圖1中的局部放大圖；圖3為現(xiàn)有的短封條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的短封條的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一做進(jìn)一步說(shuō)明。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施案例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，當(dāng)然下述實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。一種耐熱沖擊封條冷卻器，包括室體1、熱通道、散熱帶6 ;其中所述熱通道由隔板5和長(zhǎng)封條7組成，且所述熱通道的兩端分別與所述室體I導(dǎo)通；所述室體I具有進(jìn)出口 2 ;還包括與隔板5連接的散熱帶6，其中所述耐熱沖擊封條冷卻器還包括擋板4，所述散熱帶6兩端設(shè)有短封條3。其中，如圖4所示的，所述短封條3的橫截面為W字形，具有底座以及沿所述底座延伸的兩個(gè)側(cè)延伸條和一個(gè)中延伸條。所述測(cè)延伸條的高度a為10-15_，所述中延伸條的高度b為12-18mm，且所述側(cè)延伸條的高度a小于所述中延伸條的高度b。所述底座的寬度c為7-12mm。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種耐熱沖擊封條冷卻器，包括室體、熱通道、散熱帶；其中所述熱通道由隔板和長(zhǎng)封條組成，且所述熱通道的兩端分別與所述室體導(dǎo)通；所述室體具有進(jìn)出口 ；還包括與隔板連接的散熱帶，其中所述耐熱沖擊封條冷卻器還包括擋板，所述散熱帶兩端設(shè)有短封條；其特征在于，所述短封條的橫截面為W字形，具有底座以及沿所述底座延伸的兩個(gè)側(cè)延伸條和一個(gè)中延伸條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱沖擊封條冷卻器，其特征在于，所述側(cè)延伸條的高度為10-15mm,所述中延伸條的高度為12_18mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐熱沖擊封條冷卻器，其特征在于，所述側(cè)延伸條的高度小于所述中延伸條的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐熱沖擊封條冷卻器，其特征在于，所述底座的寬度為7-12mm。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種耐熱沖擊封條冷卻器，包括室體、熱通道、散熱帶；其中所述熱通道由隔板和長(zhǎng)封條組成，且所述熱通道的兩端分別與所述室體導(dǎo)通；所述室體具有進(jìn)出口；還包括與隔板連接的散熱帶，其中所述耐熱沖擊封條冷卻器還包括擋板，所述散熱帶兩端設(shè)有短封條；所述短封條的橫截面為W字形，具有底座以及沿所述底座延伸的兩個(gè)側(cè)延伸條和一個(gè)中延伸條。本實(shí)用新型的短封條前端W形區(qū)域，承受熱應(yīng)力時(shí)將隨隔板一起變形，可以減少隔板受到熱沖擊時(shí)的應(yīng)力，有效提高產(chǎn)品的熱循環(huán)壽命。本實(shí)用新型所采用的短封條與普通短封條相比，達(dá)到同樣的抗熱沖擊能力的情況下可以減薄隔板厚度，使產(chǎn)品輕量化。
文檔編號(hào)F28F1/32GK202902962SQ20122045066
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者王巖喜, 徐歡, 余曉峰, 陳海肖, 許磊 申請(qǐng)人:浙江銀輪機(jī)械股份有限公司