專利名稱：用于超低溫省煤器的在線清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于超低溫省煤器的在線清洗系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種省煤器，尤其涉及一種用于超低溫省煤器的在線清洗系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]我國(guó)熱電廠和火電廠鍋爐主要以煤粉爐為主，煤在鍋爐燃燒產(chǎn)生的各項(xiàng)損失中， 排煙熱損失是最大的一項(xiàng)，一般約為5% 12%，而排煙溫度的高低直接影響到排煙熱損失。 當(dāng)排煙溫度高于進(jìn)入鍋爐的空氣溫度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生部分熱量未被利用的情況，進(jìn)而影響鍋爐效率及運(yùn)行的安全經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)對(duì)環(huán)境也會(huì)造成嚴(yán)重的污染。因而如何有效地降低排煙溫度對(duì)電力事業(yè)和國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都具有非?，F(xiàn)實(shí)的意義。[0003]省煤器的主要作用是吸收煙氣余熱加熱鍋爐給水、空氣和熱網(wǎng)水，目的是降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。由于省煤器和煙氣直接接觸，容易產(chǎn)生積垢，使得省煤器的設(shè)備運(yùn)行效率降低；如果積垢長(zhǎng)時(shí)間得不到清洗，將會(huì)對(duì)省煤器內(nèi)部造成腐蝕，容易引發(fā)事故。[0004]在省煤器內(nèi)部形成積垢后，省煤器需要進(jìn)行酸洗。清洗中，可以使用的化學(xué)清洗介質(zhì)有氨化檸檬酸、EDTA、羥基乙酸甲酸復(fù)合有機(jī)酸等。但是，所有化學(xué)清洗介質(zhì)都有各自的缺點(diǎn)，并且會(huì)給環(huán)境帶來(lái)壓力，操作繁瑣，不安全。由于不能使用水清洗，而且不能實(shí)現(xiàn)在線清洗，導(dǎo)致了省煤器的清洗成本高，使得省煤器長(zhǎng)時(shí)間得不到清洗，以至于積垢嚴(yán)重，設(shè)備運(yùn)行效率低下，并且可能因?yàn)闊煔饨o省煤器帶來(lái)的腐蝕和結(jié)垢現(xiàn)象引起事故，影響生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于超低溫省煤器的在線清洗系統(tǒng)，使用所述在線清洗系統(tǒng)，能夠解決目前省煤器的清洗方法繁瑣，操作復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)的難題，實(shí)現(xiàn)省煤器在線水清洗，清洗效率高，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率。[0006]本實(shí)用新型的一種用于超低溫省煤器的在線清洗系統(tǒng)，所述在線清洗系統(tǒng)包括清洗系統(tǒng)主管道、末端清洗管道、支撐框架、支撐板、安裝座和支路清洗管道。其中，所述支撐框架通過(guò)所述安裝座與省煤器設(shè)備本體固定，所述清洗系統(tǒng)主管道通過(guò)所述支撐框架與省煤器設(shè)備本體固定，所述末端清洗管道通過(guò)所述支撐板與省煤器設(shè)備本體固定并與所述支路清洗管道聯(lián)通，所述支路清洗管道與所述清洗系統(tǒng)主管道聯(lián)通。[0007]優(yōu)選地，所述末端清洗管道上具有多個(gè)噴嘴。更優(yōu)選地，所述末端清洗管道通過(guò)連接管嘴與所述支路清洗管道聯(lián)通。[0008]優(yōu)選地，所述清洗系統(tǒng)主管道為垂直地布置于省煤器設(shè)備本體的側(cè)面，所述清洗系統(tǒng)主管道的頂端與省煤器頂板連接；所述支路清洗管道和所述末端清洗管道均為水平布置，且所述末端清洗管道垂直于所述清洗系統(tǒng)主管道和所述支路清洗管道組成的平面。[0009]優(yōu)選地，所述清洗系統(tǒng)主管道通過(guò)第一法蘭與省煤器設(shè)備本體的頂板連接。[0010]優(yōu)選地，所述在線清洗系統(tǒng)還包括頂部主管道和/或底部主管道，所述清洗系統(tǒng)主管道通過(guò)第二法蘭與頂部主管道或底部主管道聯(lián)通。[0011]采用所述優(yōu)選結(jié)構(gòu)后，壓力水從省煤器在線清洗系統(tǒng)的頂部主管道或者底部主管道進(jìn)入清洗系統(tǒng)主管道，然后進(jìn)入支路清洗管道，最后進(jìn)入末端清洗管道，經(jīng)由末端清洗管道的噴嘴噴出，清洗省煤器內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)在線水清洗。由于使用水清洗，降低了清洗成本， 并且安全可靠；同時(shí)由于使用了在線清洗，能夠?qū)崟r(shí)清洗省煤器內(nèi)部，減少了結(jié)垢和對(duì)換熱管的腐蝕，提高了清洗效率和設(shè)備的運(yùn)行效率，能夠有效避免煙氣對(duì)于省煤器的腐蝕和結(jié)垢現(xiàn)象，降低了事故的發(fā)生率。[0012]
[0013]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的總體布局圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的清洗系統(tǒng)主管道、支路清洗管道和末端清洗管道的連接關(guān)系不意圖。[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下[0016]第一法蘭I、清洗系統(tǒng)主管道2、末端清洗管道3、第二法蘭4、支撐框架5、支撐板6、安裝座7、支路清洗管道8、連接管嘴9。[0017]具體實(shí)施方式
[0018]為使審查員能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說(shuō)明如下，使用本附圖所說(shuō)明的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí)用新型。[0019]如圖I和圖2所示，圖I所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的總體布局圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的清洗系統(tǒng)主管道、支路清洗管道和末端清洗管道的連接關(guān)系示意圖。在線清洗系統(tǒng)中，所述在線清洗系統(tǒng)包括清洗系統(tǒng)主管道2、末端清洗管道3、支撐框架5、支撐板6、 安裝座7和支路清洗管道8 ;其中，所述支撐框架5通過(guò)安裝座7與省煤器設(shè)備本體固定，所述清洗系統(tǒng)主管道2通過(guò)所述支撐框架5與省煤器設(shè)備本體固定，所述末端清洗管道3通過(guò)所述支撐板6與省煤器設(shè)備本體固定并與所述支路清洗管道8聯(lián)通，所述支路清洗管道 8與所述清洗系統(tǒng)主管道2聯(lián)通。[0020]所述末端清洗管道3上具有多個(gè)噴嘴。更優(yōu)選地，所述末端清洗管道3通過(guò)連接管嘴9與所述支路清洗管道8聯(lián)通。[0021]所述清洗系統(tǒng)主管道2為垂直地布置于省煤器設(shè)備本體的側(cè)面，所述清洗系統(tǒng)主管道2的頂端與省煤器頂板連接；所述支路清洗管道8和所述末端清洗管道3均為水平布置，且所述末端清洗管道3垂直于所述清洗系統(tǒng)主管道2和所述支路清洗管道8組成的平面。[0022]所述清洗系統(tǒng)主管道2通過(guò)第一法蘭I與省煤器設(shè)備本體的頂板連接。[0023]所述在線清洗系統(tǒng)還包括頂部主管道和/或底部主管道，所述清洗系統(tǒng)主管道2 通過(guò)第二法蘭4與頂部主管道或底部主管道聯(lián)通。[0024]采用本實(shí)用新型實(shí)施例的在線清洗系統(tǒng)，壓力水從清洗系統(tǒng)底部主管道進(jìn)入清洗系統(tǒng)主管道2，然后進(jìn)入支路清洗管道8，最后進(jìn)入末端清洗管道3，經(jīng)由末端清洗管道3的噴嘴進(jìn)入省煤器內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)在線水清洗。這種在線清洗系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)地有效清除煙氣帶來(lái)的污垢由于采用水直接清洗，降低了清洗成本，既環(huán)保又易于操作，更為安全可靠； 由于采用了在線清洗方式，提高了清洗效率，避免了由于省煤器內(nèi)部長(zhǎng)期積垢，而造成對(duì)換熱管等的腐蝕，及由此所引發(fā)的工業(yè)事故。[0025]本實(shí)用新型解決了目前省煤器的清洗方法繁瑣，操作復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)的難題，實(shí)現(xiàn)省煤器在線水清洗，清洗效率高，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率。[0026]需要聲明的是，上述實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式
意在證明本實(shí)用新型所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換、或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于超低溫省煤器的在線清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述在線清洗系統(tǒng)包括清洗系統(tǒng)主管道(2)、末端清洗管道(3)、支撐框架(5)、支撐板(6)、安裝座(7)和支路清洗管道(8);其中，所述支撐框架(5)通過(guò)安裝座(7)與省煤器設(shè)備本體固定，所述清洗系統(tǒng)主管道 (2 )通過(guò)所述支撐框架(5 )與省煤器設(shè)備本體固定，所述末端清洗管道(3 )通過(guò)所述支撐板 (6)與省煤器設(shè)備本體固定并與所述支路清洗管道(8)聯(lián)通，所述支路清洗管道(8)與所述清洗系統(tǒng)主管道(2)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在線清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述末端清洗管道(3)上具有多個(gè)噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述末端清洗管道(3)通過(guò)連接管嘴(9)與所述支路清洗管道(8)聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在線清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗系統(tǒng)主管道(2)為垂直地布置于省煤器設(shè)備本體的側(cè)面，所述清洗系統(tǒng)主管道(2)的頂端與省煤器頂板連接；所述支路清洗管道(8)和所述末端清洗管道(3)均為水平布置，且所述末端清洗管道垂直于所述清洗系統(tǒng)主管道(2)和所述支路清洗管道(8)組成的平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗系統(tǒng)主管道(2)通過(guò)第一法蘭(I)與省煤器設(shè)備本體的頂板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I飛中任一項(xiàng)所述的在線清洗系統(tǒng)，其特征在于，還包括頂部主管道和/或底部主管道，所述清洗系統(tǒng)主管道(2)通過(guò)第二法蘭(4)與頂部主管道或底部主管道聯(lián)通。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于超低溫省煤器的在線清洗系統(tǒng)，所述在線清洗系統(tǒng)包括清洗系統(tǒng)主管道、末端清洗管道、支撐框架、支撐板、安裝座和支路清洗管道。其中，所述支撐框架通過(guò)所述安裝座與省煤器設(shè)備本體固定，所述清洗系統(tǒng)主管道通過(guò)所述支撐框架與省煤器設(shè)備本體固定，所述末端清洗管道通過(guò)所述支撐板與省煤器設(shè)備本體固定并與所述支路清洗管道聯(lián)通，所述支路清洗管道與所述清洗系統(tǒng)主管道聯(lián)通。使用本實(shí)用新型的在線清洗系統(tǒng)，能夠解決目前省煤器的清洗方法繁瑣，操作復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)的難題，實(shí)現(xiàn)省煤器在線水清洗，清洗效率高，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
文檔編號(hào)F28G15/00GK202814213SQ20122045731
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者彼得·烏爾里?！さ咸芈?申請(qǐng)人:沃斯坦熱力技術(shù)(北京)有限公司