專利名稱：一種雙筒壓縮制冷器及其熱交換體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體。本實(shí)用新型還涉及一種包 括上述熱交換體的雙筒壓縮制冷器。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)工藝檢測(cè)分析系統(tǒng)中，工廠生產(chǎn)的工藝氣體或設(shè)備排放的尾氣等所含成分比較復(fù)雜且水含量也比較高，因此這些氣體在進(jìn)入分析儀之前需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理是指在進(jìn)行氣體數(shù)據(jù)分析以前進(jìn)行的準(zhǔn)備過(guò)程，預(yù)處理的主要目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的除水、除塵、降溫、干燥等，保證氣體分析數(shù)據(jù)的精確性和可靠性，是氣體分析中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。雙筒壓縮制冷器多用于預(yù)處理工序中的除水作業(yè)，雙筒壓縮制冷器包括開設(shè)有兩個(gè)安裝孔的熱交換體，兩個(gè)安裝孔中安裝有冷凝器，待處理的氣體通入冷凝器，并在冷凝器中實(shí)現(xiàn)除水工藝。請(qǐng)參考圖1，圖I為一種傳統(tǒng)的熱交換體的結(jié)構(gòu)示意圖。傳統(tǒng)的熱交換體包括方形底座11和安裝在該方形底座11內(nèi)的紫銅管12，方形底座11上開設(shè)有兩個(gè)內(nèi)裝冷凝器的安裝孔13，和內(nèi)裝紫銅管12的直線通孔14，紫銅管12內(nèi)通入熱交換介質(zhì)。在使用過(guò)程中，由于紫銅管12是沿軸向安裝在直線通孔14中的，對(duì)冷凝器的冷凝效果為線性的，熱交換介質(zhì)與冷凝器的接觸面積較小，冷凝效果較差，冷凝效率較低。因此，如何擴(kuò)大熱交換介質(zhì)與冷凝器的接觸面積，從而改善雙筒壓縮制冷器的冷凝效果，提高冷凝效率，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體，其內(nèi)的熱交換介質(zhì)與冷凝器的接觸面積較大，從而改善了雙筒壓縮制冷器的冷凝效果，提高了冷凝效率。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述熱交換體的雙筒壓縮制冷器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體，包括開設(shè)有冷凝器安裝孔的底座，所述底座上開設(shè)有若干通道，內(nèi)有介質(zhì)的熱交換管穿過(guò)所述通道，且纏繞于所述底座。優(yōu)選地，所述通道為開設(shè)在所述底座外周的凹槽。優(yōu)選地，相鄰兩所述凹槽之間的距離小于所述凹槽的開口寬度。 優(yōu)選地，所述冷凝器安裝孔有兩個(gè)，兩所述冷凝器安裝孔中分別安裝有冷凝器。優(yōu)選地，所述底座包括第一弧形部、第二弧形部以及連接所述第一弧形部和所述第二弧形部的方形部；所述第一弧形部和所述第二弧形部的弧度分別與相近的所述冷凝器安裝孔的弧度相匹配。優(yōu)選地，所述熱交換管為紫銅管。[0014]優(yōu)選地，所述紫銅管內(nèi)的介質(zhì)為氟利昂。本實(shí)用新型還提供一種雙筒壓縮制冷器，包括熱交換體和安裝于所述熱交換體內(nèi)的冷凝器，所述熱交換體為如上所述的冷凝器。本實(shí)用新型所提供的一種熱交換體用于雙筒壓縮制冷器，該熱交換體包括底座和內(nèi)有介質(zhì)的熱交換管，其中底座上開設(shè)有冷凝器安裝孔，雙筒壓縮制冷器的冷凝器安裝在該冷凝器安裝孔中，底座上還開設(shè)有若干通道，熱交換管穿過(guò)這些通道，且纏繞于底座。這樣，由于熱交換管纏繞在底座上，熱交換管與底座的接觸面積增加，從而擴(kuò)大了熱交換介質(zhì)與冷凝器的接觸面積，進(jìn)而改善了雙筒壓縮制冷器的冷凝效果，提高了冷凝效率。在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的熱交換管的通道為開設(shè)在底座外周的凹槽，以便簡(jiǎn)化底座的結(jié)構(gòu)，使得加工過(guò)程更為簡(jiǎn)單，從而節(jié)約了生產(chǎn)加工成本。
·[0018]在另一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的底座包括第一弧形部、第二弧形部以及連接所述第一弧形部和所述第二弧形部的方形部；所述第一弧形部和所述第二弧形部的弧度分別與相近的所述冷凝器安裝孔相匹配，以便使得熱交換管更接近冷凝器，縮短熱交換管與冷凝器之間的距離，減少介質(zhì)在熱傳遞過(guò)程中的溫度損失，進(jìn)一步提高熱交換效率。

圖I為一種傳統(tǒng)的熱交換體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的熱交換體一種具體實(shí)施方式
的主剖視圖；圖3為圖2所示熱交換體的底座一種具體實(shí)施方式
的俯剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體，其內(nèi)的熱交換介質(zhì)與冷凝器的接觸面積較大，從而改善了雙筒壓縮制冷器的冷凝效果，提高了冷凝效率。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述熱交換體的雙筒壓縮制冷器。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型所提供的熱交換體一種具體實(shí)施方式
的主剖視圖；圖3為圖2所示熱交換體的底座一種具體實(shí)施方式
的俯剖視圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的熱交換體用于雙筒壓縮制冷器，該熱交換體包括底座2和纏繞在底座2上的熱交換管3，熱交換管3中通入介質(zhì)，該介質(zhì)的溫度低于待冷卻的樣氣的溫度；底座2上開設(shè)有冷凝器安裝孔21，雙筒壓縮制冷器的冷凝器安裝在上述冷凝器安裝孔21內(nèi)，冷凝器中通入樣氣，底座2上開設(shè)有若干通道22，熱交換管3穿過(guò)這些通道22，且纏繞于底座2。這樣，由于熱交換管3纏繞在底座2上，熱交換管3與底座2的接觸面積增加，從而擴(kuò)大了熱交換介質(zhì)與冷凝器的接觸面積，進(jìn)而改善了雙筒壓縮制冷器的冷凝效果，提高了冷凝效率。需要指出的是，熱交換管3穿過(guò)通道22是指，熱交換管3從通道22的進(jìn)口進(jìn)入，通過(guò)通道22后從出口出來(lái)，熱交換管3纏繞底座2是指，熱交換管3的一端從通道22的出口出來(lái)后，又進(jìn)入其他的入口，或者回到最初的入口，并且熱交換管3始終與底座2有接觸或者有較小的距離。上述熱交換管3可以為紫銅管，紫銅是本領(lǐng)域中最為常用的熱交換管3材料，紫銅管的生產(chǎn)成本較低，且具有較好的熱傳導(dǎo)性，減少了熱交換過(guò)程中的溫度損失；顯然地，該熱交換管3也不局限于為紫銅管，其也可以為本領(lǐng)域中常規(guī)使用的其他能夠傳遞溫度的材料制成，例如鋼管等。紫銅管內(nèi)的介質(zhì)可以為氟利昂，也可以為本領(lǐng)域中常規(guī)使用的其他制冷劑類介質(zhì)，例如R600a等碳?xì)渲评鋭Ｉ鲜鐾ǖ?2可以為開設(shè)在底座2外周的凹槽，以便簡(jiǎn)化底座2的結(jié)構(gòu)，使得加工 過(guò)程更為簡(jiǎn)單，從而節(jié)約了生產(chǎn)加工成本；顯然地，通道22也不局限于上述形式，通道22也可以開設(shè)在底座2的內(nèi)部，以通孔的形式存在，通道22可以開設(shè)在靠近冷凝器安裝孔21附近的位置，以縮小冷凝器與通道22的距離，便于提高熱交換效率。相鄰兩所述凹槽之間的距離可以小于凹槽的開口寬度，以便使凹槽的分布更加密集，增加熱交換管3的數(shù)量，進(jìn)一步提高熱交換效率。一般地，在雙筒壓縮制冷器中一般有兩個(gè)冷凝器，因此，底座2上開設(shè)的冷凝器安裝孔21也相對(duì)應(yīng)地設(shè)置有兩個(gè)，兩冷凝器安裝孔21中分別安裝有冷凝器。本實(shí)用新型所提供的底座2包括第一弧形部23、第二弧形部24以及連接所述第一弧形部23和所述第二弧形部24的方形部25 ;所述第一弧形部23和所述第二弧形部24的弧度分別與相近的所述冷凝器安裝孔21相匹配，以便使得熱交換管3更接近冷凝器，縮短熱交換管3與冷凝器之間的距離，減少介質(zhì)在熱傳遞過(guò)程中的溫度損失，進(jìn)一步提高熱交換效率。從理論上來(lái)講，底座2也不局限于上述具體形式，其也可以為其他形狀，例如傳統(tǒng)的長(zhǎng)方形等。除了上述熱交換體，本實(shí)用新型還提供一種包括上述熱交換體的雙筒壓縮制冷器，該雙筒壓縮制冷器的其他各部分結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種雙筒壓縮制冷器及其熱交換體進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體，包括開設(shè)有冷凝器安裝孔(21)的底座(2)，其特征在于，所述底座(2 )上開設(shè)有若干通道(22 )，內(nèi)有介質(zhì)的熱交換管(3 )穿過(guò)所述通道(22),且纏繞于所述底座(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體，其特征在于，所述通道(22)為開設(shè)在所述底座(2)外周的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體，其特征在于，相鄰兩所述凹槽之間的距離小于所述凹槽的開口寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體，其特征在于，所述冷凝器安裝孔(21)有兩個(gè)，兩所述冷凝器安裝孔(21)中分別安裝有冷凝器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體，其特征在于，所述底座(2)包括第一弧形部(23)、第二弧形部(24)以及連接所述第一弧形部(23)和所述第二弧形部(24)的方形部(25);所述第一弧形部(23)和所述第二弧形部(24)的弧度分別與相近的所述冷凝器安裝孔(21)的弧度相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體，其特征在于，所述熱交換管(3)為紫銅管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于雙筒壓縮制冷器的熱交換體，其特征在于，所述紫銅管內(nèi)的介質(zhì)為氟利昂。
8.一種雙筒壓縮制冷器，包括熱交換體和安裝于所述熱交換體內(nèi)的冷凝器，其特征在于，所述熱交換體為如權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的熱交換體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙筒壓縮制冷器及其熱交換體，該熱交換體包括底座和內(nèi)有介質(zhì)的熱交換管，其中底座上開設(shè)有冷凝器安裝孔，雙筒壓縮制冷器的冷凝器安裝在該冷凝器安裝孔中，底座上還開設(shè)有若干通道，熱交換管穿過(guò)這些通道，且纏繞于底座。這樣，由于熱交換管纏繞在底座上，熱交換管與底座的接觸面積增加，從而擴(kuò)大了熱交換介質(zhì)與冷凝器的接觸面積，進(jìn)而改善了雙筒壓縮制冷器的冷凝效果，提高了冷凝效率。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述熱交換體的雙筒壓縮制冷器。
文檔編號(hào)F28F21/08GK202793053SQ201220460098
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者翁文成, 隗功曼 申請(qǐng)人:北京雪迪龍科技股份有限公司