專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鍋爐用供風(fēng)排煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種鍋爐用供風(fēng)排煙裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及鍋爐上使用的供風(fēng)排煙裝置。
背景技術(shù)：
[0002]鍋爐作為采暖供汽設(shè)備，在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用?，F(xiàn)有的鍋爐，尤其是中小型鍋爐，其煙氣大都采用直排方式，即鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣直接經(jīng)煙囪排出，煙氣的煙塵濃度大熱量高，不但容易造成環(huán)境污染，而且造成熱量損失，導(dǎo)致燃料的利用率降低，相應(yīng)的造成燃料浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和節(jié)約燃料的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置。[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其包括設(shè)有排煙管的鍋爐和煙 ，所述排煙管和煙 之間設(shè)有風(fēng)流預(yù)熱器，風(fēng)流預(yù)熱器包括預(yù)熱箱體，預(yù)熱箱體內(nèi)腔自上而下分為煙氣直通道和換熱腔，煙氣直通道的煙氣進(jìn)口與排煙管連通、煙氣出口與煙 連通，煙氣直通道內(nèi)設(shè)有能將其分隔為進(jìn)煙氣道和出煙氣道的煙氣隔板，換熱腔內(nèi)設(shè)有供煙氣迂回排流的煙氣換熱道和供空氣進(jìn)出的空氣流通道，煙氣換熱道的兩端分別與進(jìn)煙氣道以及出煙氣道連通，預(yù)熱箱體上還裝有連通口位于換熱腔且與空氣流通道兩端部連通的空氣進(jìn)管以及熱風(fēng)出管，熱風(fēng)出管與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口連通。[0005]煙氣隔板鉸接在預(yù)熱箱體上并通過(guò)驅(qū)動(dòng)手柄驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)使進(jìn)煙氣道和出煙氣道間隔或連通。[0006]預(yù)熱箱體內(nèi)腔上部裝有橫置的上隔板，煙氣直通道和換熱腔由上隔板間隔而成， 換熱箱體內(nèi)裝有位于換熱腔下部且橫置的下隔板，上隔板和下隔板之間裝有間隔排布的多根煙氣流通管，下隔板和換熱箱體內(nèi)底壁之間的空間與煙氣流通管內(nèi)腔構(gòu)成所述的煙氣換熱道，多 根煙氣流通管之間的間隙以及煙氣流通管與換熱箱體側(cè)壁之間的空隙構(gòu)成所述的空氣流通道，所述空氣進(jìn)管和熱風(fēng)出管分別連接在上下隔板之間的換熱箱體的側(cè)壁上。[0007]所述換熱箱體內(nèi)還裝有位于上下隔板之間且橫置的中隔板，中隔板的一端與預(yù)熱箱體的內(nèi)壁固接、另一端與預(yù)熱箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有熱風(fēng)流通口，上隔板上裝有伸向中隔板且與中隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第一間隔板，中隔板的上表面上裝有伸向上隔板且與上隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第二間隔板，中隔板的下表面上裝有伸向下隔板且與下隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第三間隔板，下隔板上裝有伸向中隔板且與中隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第四間隔板，所述空氣進(jìn)管連接在下隔板與中隔板之間的換熱箱體的側(cè)壁上，熱風(fēng)出管連接在上隔板與中隔板之間的換熱箱體的側(cè)壁上。[0008]預(yù)熱箱體內(nèi)腔上部裝有橫置的上隔板，煙氣直通道和換熱腔由上隔板間隔而成， 換熱箱體內(nèi)裝有位于換熱腔內(nèi)且橫置的底部隔板，底部隔板和上隔板上分別裝有對(duì)向伸出且間隔排布的多個(gè)煙氣流通隔板，煙氣流通隔板與其伸向的隔板之間設(shè)有煙氣流通口，多個(gè)煙氣流通口以及相鄰煙氣流通隔板之間的空間構(gòu)成所述的煙氣換熱道，所述空氣進(jìn)管和熱風(fēng)出管分別連接在上下隔板之間的換熱箱體的側(cè)壁上。[0009]換熱箱體內(nèi)裝有位于換熱腔內(nèi)且豎向平行的兩豎隔板，兩豎隔板之間裝有間隔平行設(shè)置的多根熱風(fēng)流通管，兩豎隔板和換熱箱體的側(cè)壁之間裝有間隔錯(cuò)位排布的熱風(fēng)隔板，熱風(fēng)流通管內(nèi)腔以及豎隔板與換熱箱體側(cè)壁之間的空隙構(gòu)成所述的空氣流通道，空氣進(jìn)管連接在最下部的熱風(fēng)隔板與上隔板之間的隔熱箱體側(cè)壁上，熱風(fēng)出管連接在最上部的熱風(fēng)隔板與上隔板之間的隔熱箱體側(cè)壁上。[0010]鍋爐的中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)氣包，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在鍋爐爐膛的側(cè)壁上，進(jìn)風(fēng)氣包包裹在進(jìn)風(fēng)口上，所述熱風(fēng)出管與進(jìn)風(fēng)氣包連通。[0011]所述煙氣直通道的煙氣出口上連接有煙氣出管，煙氣出管通過(guò)一支路與煙囪連通，該支路上設(shè)有閥門(mén)，另一支路通過(guò)煙氣凈化裝置與煙 連通。[0012]所述煙氣凈化裝置包括封閉的凈化水池和連接在煙氣出管支路上的煙箱，煙箱上裝有與該支路連通且下伸入凈化水池水表面以下的煙氣通入管，煙氣流出管的內(nèi)伸端連接有罩板，凈化水池上還裝有內(nèi)伸端位于水表面以上的煙氣流出管，煙氣流出管通過(guò)管路與煙囪連通。[0013]所述煙氣流出管與煙囪的連通管段上裝有引風(fēng)機(jī)。[0014]上述結(jié)構(gòu)的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)排煙管進(jìn)入預(yù)熱箱體， 煙氣流經(jīng)煙氣換熱道時(shí)為由空氣進(jìn)管進(jìn)入的空氣進(jìn)行預(yù)熱，煙氣最終經(jīng)煙氣直通道的煙氣出口由煙囪排出；空氣在換熱腔內(nèi)由煙氣預(yù)熱后，經(jīng)熱風(fēng)出管到達(dá)鍋爐，以提供燃燒所需的氧氣。上述排煙供風(fēng)過(guò)程中，煙氣經(jīng)過(guò)換熱箱時(shí)，與進(jìn)入換熱腔內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，將空氣進(jìn)行預(yù)熱，煙氣的溫度都大大降低，并且煙氣中的灰塵在迂回排流的煙氣換熱道中自然落下，最后從預(yù)熱箱體底部排出，因而從煙囪排出的煙氣含塵量小、溫度低，有利于保護(hù)環(huán)境；而被預(yù)熱的空氣進(jìn)入鍋爐后，可以明顯 提高爐溫，使燃料產(chǎn)生的熱量得到最大限度的利用，已達(dá)到節(jié)能目的，相應(yīng)的節(jié)約了燃料消耗。[0015]綜上，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、煙塵排放少和節(jié)約燃料的優(yōu)點(diǎn)效果。


[0016]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明[0017]圖I是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3為再另一種實(shí)施例中的風(fēng)流預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖4為沿圖3中A-A線(xiàn)剖視的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0021]如圖I所示的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其包括設(shè)有排煙管的鍋爐I和煙囪2，排煙管和煙 2之間設(shè)有風(fēng)流預(yù)熱器，風(fēng)流預(yù)熱器的煙氣出口上連接有煙氣出管21，煙氣出管21 通過(guò)一支路與煙 2連通，該支路上設(shè)有閥門(mén)20，另一支路通過(guò)煙氣凈化裝置與煙 2連通，當(dāng)不需要煙氣凈化時(shí)，可打開(kāi)閥門(mén)20，煙氣會(huì)直接從煙囪2排出，當(dāng)需要凈化時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，煙氣經(jīng)該凈化裝置后再由煙 2排出。該煙氣凈化裝置包括封閉的凈化水池22和連接在煙氣出管21支路上的煙箱23，煙箱23上裝有與該支路連通且下伸入凈化水池22水表面以下的煙氣通入管24，凈化水池22上還裝有內(nèi)伸端位于水表面以上的煙氣流出管25，煙氣流出管25的內(nèi)伸端連接有罩板，罩板的作用可防止大量水霧進(jìn)入煙氣流出管25，從而減少水分的消耗，煙氣流出管25通過(guò)管路與煙囪2連通，煙氣流出管25的內(nèi)伸端還裝有防止水汽大量進(jìn)入的下罩，水汽遇下罩后會(huì)凝結(jié)自然流下，煙氣流出管25與煙 2的連通管段上裝有引風(fēng)機(jī)26，設(shè)置引風(fēng)機(jī)26的好處在于增加了煙氣的流動(dòng)性，當(dāng)出煙動(dòng)力充足時(shí)，可以關(guān)閉引風(fēng)機(jī)26，圖中引風(fēng)機(jī)26與上述管段的連接管路為虛線(xiàn)。[0022]圖I中所示的風(fēng)流預(yù)熱器包括預(yù)熱箱體4，預(yù)熱箱體4的上部裝有上隔板5，上隔板將預(yù)熱箱體4內(nèi)腔自上而下間隔為煙氣直通道6和換熱腔7，煙氣直通道6的煙氣進(jìn)口與排煙管連通、煙氣出口與煙囪2連通，即上述的煙氣出管21連接在煙氣進(jìn)口上，煙氣直通道6內(nèi)裝有能將其分隔為進(jìn)煙氣道和出煙氣道的煙氣隔板8，煙氣隔板8鉸接在預(yù)熱箱體4 上并通過(guò)驅(qū)動(dòng)手柄驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)使進(jìn)煙氣道和出煙氣道間隔或連通，當(dāng)空氣不需預(yù)熱且煙氣中含塵量低時(shí)，可通過(guò)手柄使煙氣隔板8翻轉(zhuǎn)，進(jìn)煙氣道和出煙氣道連通，煙氣直接通過(guò)煙氣直通道進(jìn)入煙 2并排出。換熱腔7內(nèi)設(shè)有供煙氣迂回排流的煙氣換熱道和供空氣進(jìn)出的空氣流通道，煙氣換熱道的兩端分別與進(jìn)煙氣道以及出煙氣道連通，預(yù)熱箱體4上還裝有連通口位于換熱腔7且與空氣流通道兩端部連通的空氣進(jìn)管以及熱風(fēng)出管，熱風(fēng)出管與鍋爐I的進(jìn)風(fēng)口連通。換熱箱體4內(nèi)裝有位于換熱腔7下部且橫置的下隔板 9，上隔板5和下隔板9之間裝有間隔排布的多根煙氣流通管10，下隔板9和換熱箱體4內(nèi)底壁之間的空間與煙氣流通管10構(gòu)成上述的煙氣換熱道，多根煙氣流通管之間的間隙以及煙氣流通管與換熱箱體側(cè)壁之間的空隙構(gòu)成所述的空氣流通道?？諝獠捎孟率鼋Y(jié)構(gòu)與煙氣進(jìn)行換熱箱體4內(nèi)還裝有位于上下隔板之間且橫置的中隔板3，中隔板3的一端與預(yù)熱箱體4的內(nèi)壁固接、另一端與預(yù)熱箱體4的內(nèi)壁之間設(shè)有熱風(fēng)流通口，上隔板5上裝有伸向中隔板且與中隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第一間隔板12，中隔板3的上表面上裝有伸向上隔板且與上隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第二間隔板13，中隔板3的下表面上裝有伸向下隔板且與下隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第三間隔板11，下隔板9上裝有伸向中隔板且與中隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第四間隔板14，第一、二、三、四間隔板的作用是使空氣流通道彎折曲回，從而延長(zhǎng)空氣在換熱箱體內(nèi)的流通時(shí)間，使之充分進(jìn)行受熱。上述空氣進(jìn)管和熱風(fēng)出管分別連接在上下隔板之間的換熱箱體4的側(cè)壁上，具體來(lái)說(shuō)空氣進(jìn)管連接在下隔板與中隔板之間的換熱箱體4的側(cè)壁上，熱風(fēng)出管連接在上隔板與中隔板之間的換熱箱體4的側(cè)壁上。即當(dāng)空氣自空氣進(jìn)管進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)上述自上而上的熱風(fēng)流通口流動(dòng)與煙氣流通管10內(nèi)流動(dòng)的煙氣進(jìn)行換熱，最后自熱風(fēng)出管進(jìn)入鍋爐。[0023]如圖I所示，上述鍋爐I的中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)氣包35，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在鍋爐爐膛的側(cè)壁上，進(jìn)風(fēng)氣包35包裹在進(jìn)風(fēng)口上，熱風(fēng)出管與進(jìn)風(fēng)氣包35連通，自熱風(fēng)出管排出的熱風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)氣包35并自進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入鍋爐的爐膛，不再?gòu)臓t膛的底部進(jìn)入，有效防止了添加燃料時(shí)的倒煙現(xiàn)象，大大改善操作者的工作環(huán)境。[0024]如圖2所示的本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，其上設(shè)置的風(fēng)流預(yù)熱器與圖I中所示的結(jié)構(gòu)相同，不同點(diǎn)在于，其中的煙氣換熱道流通空氣，即煙氣直通道的兩端部分別連接空氣進(jìn)管和空氣出管，其中的空氣流通道流通煙氣，即其兩端分別與鍋爐以及煙囪2連通，其中的煙氣隔板8固接在煙氣直通道內(nèi)。[0025]如圖3和圖4所示的風(fēng)流預(yù)熱器，即本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例可采用上述其他結(jié)構(gòu)和下述結(jié)構(gòu)的風(fēng)流預(yù)熱器，該風(fēng)流預(yù)熱器包括預(yù)熱箱體4，預(yù)熱箱體4的上部裝有上隔板5，上隔板將預(yù)熱箱體4內(nèi)腔自上而下間隔為煙氣直通道6和換熱腔7，煙氣直通道6的煙氣進(jìn)口與排煙管連通、煙氣出口與煙囪2連通，即上述的煙氣出管21連接在煙氣進(jìn)口上， 煙氣直通道6內(nèi)裝有可將煙氣直通道6間隔開(kāi)的煙氣隔板8，煙氣隔板8鉸接在預(yù)熱箱體4 上并通過(guò)驅(qū)動(dòng)手柄驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)使之間隔或連通煙氣直通道6的煙氣進(jìn)口與煙氣出口，當(dāng)空氣不需預(yù)熱且煙氣中含塵量低時(shí)，可使煙氣隔板8翻轉(zhuǎn)，煙氣直接通過(guò)煙氣直通道進(jìn)入煙囪2 并排出。換熱腔7內(nèi)設(shè)有供煙氣迂回排流的煙氣換熱道和供空氣進(jìn)出的空氣流通道，煙氣換熱道的兩端分別與煙氣直通道6煙氣出口以及煙氣進(jìn)口連通。換熱箱體4內(nèi)裝有位于換熱腔7內(nèi)且橫置的底部隔板15，底部隔板15和上隔板5上分別裝有對(duì)向伸出且間隔排布的多個(gè)煙氣流通隔板16，煙氣流通隔板16與其伸向的隔板之間設(shè)有煙氣流通口，多個(gè)煙氣流通口以及相鄰煙氣流通隔板16之間的空間構(gòu)成上述的煙氣換熱道。換熱箱體4內(nèi)裝有位于換熱腔7內(nèi)且豎向平行的兩豎隔板17，兩豎隔板17之間裝有間隔平行設(shè)置的多根熱風(fēng)流通管18，兩豎隔板17和換熱箱體4的側(cè)壁之間裝有間隔錯(cuò)位排布的熱風(fēng)隔板19，即圖中的左側(cè)的熱風(fēng)隔板19的高度位于右側(cè)的兩熱風(fēng)隔板之間，熱風(fēng)流通管18內(nèi)腔以及豎隔板與換熱箱體側(cè)壁之間的空隙構(gòu)成上述的空氣流通道。上述空氣進(jìn)管和熱風(fēng)出管分別連接在上下隔板之間的換熱箱體4的側(cè)壁上，具體來(lái)說(shuō)空氣進(jìn)管連接在最下部的熱風(fēng)隔板19與上隔板5之間的隔熱箱體4側(cè)壁上，熱風(fēng)出管連接在最上部的熱風(fēng)隔板與上隔板5之間的隔熱箱體4側(cè)壁上。[0026]同理，圖3和圖4中的風(fēng)流預(yù)熱器也可以采用下述方式使用其中的煙氣換熱道流通空氣，即煙氣直通道的兩端部分別連接空氣進(jìn)管和空氣出管，其中的空氣流通道流通煙氣，即其兩端分別與鍋爐以及煙囪2連通?！?br> 權(quán)利要求1.一種鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，包括設(shè)有排煙管的鍋爐(I)和煙囪(2)，其特征是所述排煙管和煙 (2)之間設(shè)有風(fēng)流預(yù)熱器，風(fēng)流預(yù)熱器包括預(yù)熱箱體(4)，預(yù)熱箱體(4)內(nèi)腔自上而下分為煙氣直通道(6)和換熱腔(7)，煙氣直通道(6)的煙氣進(jìn)口與排煙管連通、煙氣出口與煙囪(2)連通，煙氣直通道(6)內(nèi)設(shè)有能將其分隔 為進(jìn)煙氣道和出煙氣道的煙氣隔板(8)，換熱腔(7)內(nèi)設(shè)有供煙氣迂回排流的煙氣換熱道和供空氣進(jìn)出的空氣流通道，煙氣換熱道的兩端分別與進(jìn)煙氣道以及出煙氣道連通，預(yù)熱箱體(4)上還裝有連通口位于換熱腔(7)且與空氣流通道兩端部連通的空氣進(jìn)管以及熱風(fēng)出管，熱風(fēng)出管與鍋爐(I)的進(jìn)風(fēng)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其特征是所述煙氣隔板(8)鉸接在預(yù)熱箱體(4)上并通過(guò)驅(qū)動(dòng)手柄驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)使進(jìn)煙氣道和出煙氣道間隔或連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其特征是所述預(yù)熱箱體(4)內(nèi)腔上部裝有橫置的上隔板(5)，煙氣直通道(6)和換熱腔(7)由上隔板(5)間隔而成，換熱箱體 (4)內(nèi)裝有位于換熱腔(7)下部且橫置的下隔板(9)，上隔板(5)和下隔板(9)之間裝有間隔排布的多根煙氣流通管(10)，下隔板(9)和換熱箱體(4)內(nèi)底壁之間的空間與煙氣流通管(10)內(nèi)腔構(gòu)成所述的煙氣換熱道，多根煙氣流通管之間的間隙以及煙氣流通管與換熱箱體側(cè)壁之間的空隙構(gòu)成所述的空氣流通道，所述空氣進(jìn)管和熱風(fēng)出管分別連接在上下隔板之間的換熱箱體(4)的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其特征是所述換熱箱體(4)內(nèi)還裝有位于上下隔板之間且橫置的中隔板(3)，中隔板(3)的一端與預(yù)熱箱體(4)的內(nèi)壁固接、另一端與預(yù)熱箱體(4)的內(nèi)壁之間設(shè)有熱風(fēng)流通口，上隔板(5)上裝有伸向中隔板且與中隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第一間隔板(12)，中隔板(3)的上表面上裝有伸向上隔板且與上隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第二間隔板(13)，中隔板(3)的下表面上裝有伸向下隔板且與下隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第三間隔板(11)，下隔板(9)上裝有伸向中隔板且與中隔板之間設(shè)有熱風(fēng)流通口的第四間隔板(14)，所述空氣進(jìn)管連接在下隔板與中隔板之間的換熱箱體(4)的側(cè)壁上，熱風(fēng)出管連接在上隔板與中隔板之間的換熱箱體(4)的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其特征是所述預(yù)熱箱體(4)內(nèi)腔上部裝有橫置的上隔板(5)，煙氣直通道(6)和換熱腔(7)由上隔板(5)間隔而成，換熱箱體(4)內(nèi)裝有位于換熱腔(7)內(nèi)且橫置的底部隔板(15)，底部隔板(15)和上隔板(5)上分別裝有對(duì)向伸出且間隔排布的多個(gè)煙氣流通隔板(16)，煙氣流通隔板(16)與其伸向的隔板之間設(shè)有煙氣流通口，多個(gè)煙氣流通口以及相鄰煙氣流通隔板(16)之間的空間構(gòu)成所述的煙氣換熱道，所述空氣進(jìn)管和熱風(fēng)出管分別連接在上下隔板之間的換熱箱體(4)的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其特征是所述換熱箱體(4)內(nèi)裝有位于換熱腔(7)內(nèi)且豎向平行的兩豎隔板(17)，兩豎隔板(17)之間裝有間隔平行設(shè)置的多根熱風(fēng)流通管(18)，兩豎隔板(17)和換熱箱體(4)的側(cè)壁之間裝有間隔錯(cuò)位排布的熱風(fēng)隔板(19)，熱風(fēng)流通管內(nèi)腔以及豎隔板與換熱箱體側(cè)壁之間的空隙構(gòu)成所述的空氣流通道， 空氣進(jìn)管連接在最下部的熱風(fēng)隔板(19)與上隔板(5)之間的隔熱箱體(4)側(cè)壁上，熱風(fēng)出管連接在最上部的熱風(fēng)隔板與上隔板(5)之間的隔熱箱體(4)側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其特征是鍋爐(I)的中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)氣包(35)，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在鍋爐爐膛的側(cè)壁上，進(jìn)風(fēng)氣包(35)包裹在進(jìn)風(fēng)口上，所述熱風(fēng)出管與進(jìn)風(fēng)氣包(35)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其特征是所述煙氣直通道(6)的煙氣出口上連接有煙氣出管(21 )，煙氣出管(21)通過(guò)一支路與煙囪(2)連通，該支路上設(shè)有閥門(mén)(20 )，另一支路通過(guò)煙氣凈化裝置與煙囪(2 )連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其特征是所述煙氣凈化裝置包括封閉的凈化水池(22 )和連接在煙氣出管(21)支路上的煙箱(23 )，煙箱(23 )上裝有與該支路連通且下伸入凈化水池(22)水表面以下的煙氣通入管(24)，凈化水池(22)上還裝有內(nèi)伸端位于水表面以上的煙氣流出管(25)，煙氣流出管(25)的內(nèi)伸端連接有罩板，煙氣流出管(25)通過(guò)管路與煙囪(2)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其特征是所述煙氣流出管(25)與煙囪(2)的連通管段上裝有引風(fēng)機(jī)(26)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐用供風(fēng)排煙裝置，其包括設(shè)有排煙管的鍋爐和煙囪，鍋爐上裝有通風(fēng)管，排煙管和煙囪之間設(shè)有風(fēng)流預(yù)熱器，風(fēng)流預(yù)熱器包括預(yù)熱箱體，預(yù)熱箱體內(nèi)腔自上而下分為煙氣直通道和換熱腔，煙氣直通道的煙氣進(jìn)口與排煙管連通、煙氣出口與煙囪連通，煙氣直通道內(nèi)設(shè)有能將其分隔為進(jìn)煙氣道和出煙氣道的煙氣隔板，換熱腔內(nèi)設(shè)有供煙氣迂回排流的煙氣換熱道和供空氣進(jìn)出的空氣流通道，煙氣換熱道的兩端分別與進(jìn)煙氣道以及出煙氣道連通，預(yù)熱箱體上還裝有連通口位于換熱腔且與空氣流通道兩端部連通的空氣進(jìn)管以及熱風(fēng)出管，熱風(fēng)出管與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、煙塵排放少和節(jié)約燃料的優(yōu)點(diǎn)效果。
文檔編號(hào)F23J15/06GK202792072SQ20122046470
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者唐紹華 申請(qǐng)人:高密市華龍板廠(chǎng)