專(zhuān)利名稱(chēng)：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家用電器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱交換器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷凝式二次熱交換器結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜，使用時(shí)，其U管彎曲部分常出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，而且，所述冷凝式二次熱交換器在使用過(guò)程中易發(fā)生積炭現(xiàn)象，導(dǎo)致難以清洗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種工藝簡(jiǎn)單、避免了因管壁太薄引起的漏水現(xiàn)象且排污方便的熱交換器。根據(jù)本實(shí)用新型的熱交換器，包括殼體，所述殼體內(nèi)具有換熱腔室；多個(gè)導(dǎo)流板，所述多個(gè)導(dǎo)流板間隔布置在所述換熱腔室內(nèi)以形成迂回水道，其中，每個(gè)所述導(dǎo)流板上均具有多個(gè)導(dǎo)煙管，所述多個(gè)導(dǎo)煙管均貫通所述殼體的頂面和底面；進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管設(shè)在所述殼體上且分別與所述換熱腔室連通；工藝孔，所述工藝孔設(shè)在所述殼體上；密封塞，所述密封塞與工藝孔可拆卸地相連。根據(jù)本實(shí)用新型的熱交換器，多個(gè)導(dǎo)水板在換熱腔室內(nèi)間隔出迂回水道，水流有進(jìn)水管輸入并由出水管輸出，且在換熱腔室內(nèi)與導(dǎo)煙管進(jìn)行熱交換。由此，在較小體積的換熱腔室間隔形成迂回水道，使水流能沿迂回水道流動(dòng)并與沿途的導(dǎo)煙管換熱，提高了換熱腔室的空間利用率，增加了水流的換熱面積和換熱時(shí)間，提高了熱交換器的換熱效率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。同時(shí)，設(shè)置有可拆卸的密封塞，可用于對(duì)換熱腔室進(jìn)行排污。此外，該熱交換器取消了傳統(tǒng)技術(shù)的U管結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)技術(shù)中因U管彎曲部位變薄而引起的漏水現(xiàn)象，提高了熱交換器的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述熱交換器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征所述進(jìn)水管和出水管前后間隔地設(shè)在所述殼體的右側(cè)壁上，所述工藝孔設(shè)在所述右側(cè)壁上且介于所述進(jìn)水管和出水管之間。所述進(jìn)水管的輸入端鄰近所述殼體的底面，所述出水管的輸出端鄰近所述殼體的頂面。所述導(dǎo)煙管為圓管狀導(dǎo)煙管。每個(gè)所述導(dǎo)流板上沿左右方向間隔布置有多個(gè)導(dǎo)煙管，所述多個(gè)導(dǎo)煙管的表面與對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)流板相配合形成波紋。所述殼體、多個(gè)導(dǎo)流板和多個(gè)導(dǎo)煙管均由鋁材一體成型。所述殼體、多個(gè)導(dǎo)流板和多個(gè)導(dǎo)煙管表面均具有防腐層。所述工藝孔上形成有卡槽，所述密封塞上形成有與所述卡槽相適配的卡鉤，所述密封塞卡扣在所述工藝孔上。[0015]所述工藝孔上形成有內(nèi)螺紋，所述密封塞上形成有外螺紋，所述密封塞與所述工藝孔螺紋連接。所述工藝孔包括兩個(gè)，所述密封塞包括與所述兩個(gè)工藝孔對(duì)應(yīng)的兩個(gè)。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的熱交換器的示意圖；圖1a是本實(shí)用新型中卸下密封塞的熱交換器的示意圖；圖2是沿圖1中的線A-A的剖面示意圖；圖3是沿圖1中的線B-B的剖面示意圖；和圖3a是沿圖1a中的線C-C的剖面示意圖。其中，100 :熱交換器；10 :殼體；11 :換熱腔室；101 :迂回水道；102 :工藝孔；20 導(dǎo)流板；21 :導(dǎo)煙管；31 :進(jìn)水管；32 :出水管；40 :密封塞。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的熱交換器。如圖1及圖3所示，本實(shí)用新型的熱交換器100包括殼體10、多個(gè)導(dǎo)流板20、進(jìn)水管31、出水管32和密封塞40。具體地說(shuō)，殼體10內(nèi)具有換熱腔室11并形成有用于熱交換的迂回水道101。也就是說(shuō)，多個(gè)導(dǎo)流板20間隔布置形成迂回水道101，迂回水道如圖1所示。具體地說(shuō)，參照?qǐng)D1，多個(gè)導(dǎo)流板20沿前后方向間隔布置，且相鄰的導(dǎo)熱板20分別與換熱腔室11的左側(cè)壁和右側(cè)壁相連，水流可沿多個(gè)導(dǎo)流板20間隔形成有彎曲的水道流動(dòng)。其中，每個(gè)導(dǎo)流板20上均具有多個(gè)導(dǎo)煙管21，水流流動(dòng)過(guò)程中會(huì)與經(jīng)過(guò)的導(dǎo)煙管進(jìn)行熱量交換。多個(gè)導(dǎo)煙管21均貫通殼體10的頂面(即如圖2或3所示的上面)和底面(即如圖2或3所示的下面)。進(jìn)水管31和出水管32設(shè)在殼體10上且分別與換熱腔室11連通。在殼體10上設(shè)有工藝孔102。密封塞40與所述工藝孔可拆卸地相連，用于打開(kāi)和封閉工藝孔102。根據(jù)本實(shí)用新型所述的熱交換器，多個(gè)導(dǎo)流板20在換熱腔室11內(nèi)間隔出迂回水道101，水流由進(jìn)水管31輸入并由出水管32輸出，且在換熱腔室11內(nèi)與導(dǎo)煙管21進(jìn)行熱交換。由此，在較小體積的換熱腔室11形成迂回水道101，使水流能沿迂回水道101流動(dòng)并與沿途的導(dǎo)煙管21換熱，提高了換熱腔室11的空間利用率，增加了水流的換熱面積和換熱時(shí)間，提高了熱交換器的換熱效率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。同時(shí)，設(shè)置有可拆卸的密封塞，可用于對(duì)換熱腔室進(jìn)行排污。此外，該熱交換器取消了傳統(tǒng)技術(shù)的U管結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)技術(shù)中因U管彎曲部位變薄而引起的漏水現(xiàn)象，提高了熱交換器的合格率和穩(wěn)定性，同時(shí)，也提高了產(chǎn)品的生
產(chǎn)效率。如圖1所示，殼體10的換熱腔室11內(nèi)設(shè)有五塊導(dǎo)流板20，形成路程較長(zhǎng)的迂回水道101，由進(jìn)水管31輸入的水會(huì)沿迂回水道101流動(dòng)并與每個(gè)導(dǎo)煙管21進(jìn)行熱交換，熱交換面積大。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)水管31和出水管32前后(即如圖1所示的上下方向)間隔地設(shè)在殼體10的右側(cè)壁(即如圖1所示的右側(cè)壁)上。工藝孔102介于進(jìn)水管31和出水管32之間。如圖1所示的熱交換器，在工藝孔102處具有大體呈漏斗形的區(qū)域，進(jìn)入該區(qū)域的水流較緩，水在換熱腔室11內(nèi)流動(dòng)時(shí)，容易在在工藝孔102附近堆積雜質(zhì)，例如多余的防腐材料等。在此處設(shè)置工藝孔102便于對(duì)換熱腔室11內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行清理。進(jìn)水管31和出水管32以及工藝孔102設(shè)在殼體10的右側(cè)壁，便于熱交換器的安裝和維護(hù)。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)水管31的輸入端鄰近殼體10的底面，出水管32的輸出端鄰近殼體10的頂面。由此，進(jìn)水管31輸入的水裝滿整個(gè)換熱腔室11后再有出水管32排出，增加了水流的熱交換時(shí)間，提高了熱交換器的換熱效率，且提高了換熱腔室11的空間利用率。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)煙管21為圓管狀導(dǎo)煙管。由此，便于加熱和排煙。同時(shí)，對(duì)于相同體積的多邊形管狀導(dǎo)煙管，圓管狀導(dǎo)煙管具有換熱面積大等特點(diǎn)，進(jìn)一步的提高了熱交換器的換熱面積。同時(shí)圓管狀導(dǎo)煙管使水流平緩，提高了熱交換器工作的穩(wěn)定性。導(dǎo)煙管21還可以是多邊形管狀導(dǎo)煙管或橢圓形管狀導(dǎo)煙管等，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)導(dǎo)流板20和形成在其上的多個(gè)導(dǎo)煙管21的側(cè)壁配合形成波紋。例如，如附圖1所示，位于換熱腔室11內(nèi)最上面的導(dǎo)流板20(a)上沿左右方向間隔布置有多個(gè)導(dǎo)煙管21，多個(gè)導(dǎo)煙管21的下表面與導(dǎo)流板20 (a)相配合形成波紋。同樣地，緊鄰導(dǎo)流板20 (a)的導(dǎo)流板20(b)的上側(cè)面形成有波紋。且位于導(dǎo)流板20(a)下側(cè)的波紋的波谷與位于導(dǎo)流板20(b)上側(cè)的波紋的波峰交錯(cuò)布置，用于在導(dǎo)流板20 (a)和20 (b)之間形成波紋形的水流通道。此外，任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)流板20之間均形成有波紋形的水流通道，且導(dǎo)流板20與換熱腔室11的側(cè)壁之間也形成有波紋形的水流通道。這對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是可以理解的。由此，進(jìn)一步增加了換熱面積，提高了熱交換器的換熱性能。有利地，殼體10、多個(gè)導(dǎo)流板20和多個(gè)導(dǎo)煙管21均由鋁材一體成型。由此，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，降低了熱交換器的生產(chǎn)成本。避免了焊接成型容易發(fā)生的虛焊等現(xiàn)象，提高了熱交換器的合格率和工作穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)和安裝。有利地，在本實(shí)用新型中，殼體10、多個(gè)導(dǎo)流板20和多個(gè)導(dǎo)煙管21的表面均具有防腐層。由此，避免水及其中的雜質(zhì)侵蝕熱交換器，提高了熱交換器的使用壽命。降低了產(chǎn)品的維護(hù)成本，方便用戶(hù)使用。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中多余的防腐材料可由工藝孔102排出換熱腔室11，簡(jiǎn)化了熱交換器的生產(chǎn)工藝。此外，工藝孔102上形成有卡槽(未示出)，密封塞40上形成有與所述卡槽相適配的卡鉤(未示出)，所述密封槽卡扣在工藝孔102上。由此，密封塞40與工藝孔102卡接，便于安裝和拆卸，提高了裝配效率。對(duì)于上述工藝孔102與卡槽的安裝，還可以具有其它的方式，例如采用螺紋連接等。具體地說(shuō)，當(dāng)密封塞40與工藝孔102之間采用螺紋連接時(shí)，可以使工藝孔102上形成有內(nèi)螺紋，密封塞40上形成有與工藝孔102上形成的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。由此，裝配方便，同時(shí)使密封塞40和工藝孔102配合穩(wěn)定，且具有較好的密封性。在圖1及圖1a示出的實(shí)施例中，工藝孔102包括兩個(gè)，密封塞40包括與兩個(gè)工藝孔102對(duì)應(yīng)的兩個(gè)。由此，進(jìn)一步的便于清理?yè)Q熱腔室11內(nèi)的雜質(zhì)。如圖1所示，殼體10內(nèi)設(shè)有五塊導(dǎo)流板20，五塊導(dǎo)流板20間隔換熱腔室11形成迂回水道101。每塊導(dǎo)流板上均間隔有多個(gè)導(dǎo)煙管21，進(jìn)水管31臨近殼體10的前邊沿(即如圖1所示的上邊沿)的下端，出水管32臨近殼體10的后邊沿(及如圖1所示的下邊沿)的上端。進(jìn)水管31輸入的水沿迂回水道101在整個(gè)換熱腔室11內(nèi)流動(dòng)，并與每個(gè)出水管32均進(jìn)行熱交換。進(jìn)水管31繼續(xù)向換熱腔室11內(nèi)輸入水,使換熱腔室11內(nèi)水位上升,此時(shí)，換熱腔室11內(nèi)的水繼續(xù)與導(dǎo)煙管21進(jìn)行熱交換。當(dāng)水位上升至出水管32處時(shí)，換熱完成的水由出水管32排出，提供給用戶(hù)使用。由此，增加了水流的換熱時(shí)間和換熱面積，提高了熱交換器的換熱效率，方便用戶(hù)使用。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求1.一種熱交換器，其特征在于，包括 殼體，所述殼體內(nèi)具有換熱腔室； 多個(gè)導(dǎo)流板，所述多個(gè)導(dǎo)流板間隔布置在所述換熱腔室內(nèi)以形成迂回水道，其中，每個(gè)所述導(dǎo)流板上均具有多個(gè)導(dǎo)煙管，所述多個(gè)導(dǎo)煙管均貫通所述殼體的頂面和底面； 進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管設(shè)在所述殼體上且分別與所述換熱腔室連通； 工藝孔，所述工藝孔設(shè)在所述殼體上； 密封塞，所述密封塞與工藝孔可拆卸地相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述進(jìn)水管和出水管前后間隔地設(shè)在所述殼體的右側(cè)壁上，所述工藝孔設(shè)在所述右側(cè)壁上且介于所述進(jìn)水管和出水管之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述進(jìn)水管的輸入端鄰近所述殼體的底面，所述出水管的輸出端鄰近所述殼體的頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述導(dǎo)煙管為圓管狀導(dǎo)煙管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于，每個(gè)所述導(dǎo)流板上沿左右方向間隔布置有多個(gè)導(dǎo)煙管，所述多個(gè)導(dǎo)煙管的表面與對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)流板相配合形成波紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述殼體、多個(gè)導(dǎo)流板和多個(gè)導(dǎo)煙管均由鋁材一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于，所述殼體、多個(gè)導(dǎo)流板和多個(gè)導(dǎo)煙管表面均具有防腐層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述工藝孔上形成有卡槽，所述密封塞上形成有與所述卡槽相適配的卡鉤，所述密封塞卡扣在所述工藝孔上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述工藝孔上形成有內(nèi)螺紋，所述密封塞上形成有外螺紋，所述密封塞與所述工藝孔螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的熱交換器，其特征在于，所述工藝孔包括兩個(gè)，所述密封塞包括與所述兩個(gè)工藝孔對(duì)應(yīng)的兩個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱交換器，包括殼體、多個(gè)導(dǎo)流板、進(jìn)水管、出水管、工藝孔和密封塞。具體地，所述殼體內(nèi)具有換熱腔室；所述多個(gè)導(dǎo)流板前后間隔布置在所述換熱腔室內(nèi)以形成迂回水道，其中，每個(gè)所述導(dǎo)流板上均具有多個(gè)導(dǎo)煙管，所述多個(gè)導(dǎo)煙管均貫通所述殼體的頂面和底面；所述進(jìn)水管和出水管設(shè)在所述殼體上且分別與所述換熱腔室連通；所述工藝孔設(shè)在所述殼體上；所述密封塞與工藝孔可拆卸地相連以打開(kāi)和封閉所述工藝孔。根據(jù)本實(shí)用新型的熱交換器，提高了換熱腔室的空間利用率，增加了水流的換熱面積和換熱時(shí)間，提高了熱交換器的換熱效率。同時(shí)，設(shè)置有可拆卸的密封塞，可用于對(duì)換熱腔室進(jìn)行排污。
文檔編號(hào)F28D7/16GK202885608SQ20122047996
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李成明, 梁國(guó)榮, 肖芳 申請(qǐng)人:蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司