專利名稱：蓄熱材料容器及熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蓄熱材料容器及熱交換器。在本說明書及權(quán)利要求書中，上下是指圖1的上下。
背景技術(shù)：
例如，以環(huán)境保護(hù)和汽車的油耗改善等為目的，提出了在等待信號燈等的停車時(shí)使發(fā)動機(jī)自動停止的汽車。但是，在通常的車輛用空調(diào)裝置中，若使發(fā)動機(jī)停止，則以發(fā)動機(jī)為驅(qū)動源的壓縮機(jī)也會停止，因此，存在無法向蒸發(fā)器供給制冷劑(輸送冷能的制冷劑)，而使制冷能力急劇降低的問題。于是，為了解決這種問題而考慮到，對蒸發(fā)器賦予蓄冷功能，當(dāng)發(fā)動機(jī)停止而壓縮機(jī)停止后，釋放積蓄在蒸發(fā)器中的冷能從而使車室內(nèi)冷卻。作為這種帶蓄冷功能蒸發(fā)器，提出了一種帶蓄冷功能蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器使在上下方向上延伸且寬度方向朝向通風(fēng)方向的多個(gè)扁平狀制冷劑流通管(熱交換管)相互隔開間隔地以并列狀配置， 在相鄰的制冷劑流通管彼此之間形成有通風(fēng)間隙，在所有通風(fēng)間隙中一部分的通風(fēng)間隙中配置有封入了蓄冷材料的蓄冷材料容器，并且在剩余的通風(fēng)間隙中配置有外翅片，蓄冷材料容器通過將兩張金屬板的周緣部彼此接合而形成，并且在設(shè)于兩張金屬板之間的蓄冷材料封入部內(nèi)封入有蓄冷材料(參照日本特開2011-12947號公報(bào))。上述公報(bào)中雖未明示，但是為了在蓄冷材料容器內(nèi)封入蓄冷材料，需要在蓄冷材料容器上形成蓄冷材料注入口，并且，在將蓄冷材料從蓄冷材料注入口通過而注入至蓄冷材料封入部內(nèi)之后,將蓄冷材料注入口封閉。然而，在上述公報(bào)記載的帶蓄冷功能蒸發(fā)器中，為了在蓄冷材料容器上簡單地形成蓄冷材料注入口，被認(rèn)為簡單的方式是在各金屬板的周緣部分別設(shè)置外側(cè)突出狀半圓筒部，并且在半圓筒狀部的兩側(cè)緣部設(shè)置向外凸緣，將向外凸緣彼此接合，從而形成圓筒狀蓄冷材料注入口。另外，對于這種蓄冷材料注入口，還被認(rèn)為通過在封入蓄冷材料之后向其內(nèi)部壓入圓柱狀的塞子而將其封閉是簡單的。通常，構(gòu)成上述蓄熱材料容器的兩張金屬板可以通過使用具有與最終形狀相對應(yīng)的形狀的兩個(gè)金屬模具，來對金屬原料板施行沖壓加工而制造，但是在這種情況下，無法避免在半圓筒狀部的內(nèi)周面、和在與形成于半圓筒狀部的兩側(cè)緣上的外側(cè)突出部之間的連接部上產(chǎn)生圓角。因此，當(dāng)使兩金屬板組合時(shí)，在兩金屬板的由半圓筒狀部構(gòu)成的圓筒狀蓄熱材料注入口的內(nèi)周面上會產(chǎn)生凹坑，其結(jié)果是，若僅向蓄熱材料注入口內(nèi)壓入圓柱狀的塞子，則有可能產(chǎn)生蓄熱材料泄漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種能夠可靠地防止封入在內(nèi)部的蓄熱材料發(fā)生泄漏的蓄熱材料容器及使用該蓄熱材料容器的熱交換器。[0011]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型由以下方式構(gòu)成。I) 一種蓄熱材料容器，其通過將兩張金屬板的周緣部彼此接合而形成，并且在設(shè)于兩張金屬板之間的蓄熱材料封入部內(nèi)封入有蓄熱材料，并具有封固部，該封固部通過將外側(cè)突出筒狀的蓄熱材料注入口封閉而設(shè)置，該蓄熱材料注入口形成在兩張金屬板的周緣部上，且用于將蓄熱材料注入到蓄熱材料封入部內(nèi)，其特征在于，封固部以在兩金屬板上分別向外側(cè)突出的方式設(shè)置，并具有相互緊密接觸的兩個(gè)外側(cè)突出片，兩個(gè)外側(cè)突出片通過將蓄熱材料注入口壓潰而形成，兩個(gè)外側(cè)突出片彼此通過厭氣性粘接劑而粘接。2)根據(jù)上述I)所述的蓄熱材料容器，其特征在于，通過厭氣性粘接劑而粘接的兩個(gè)外側(cè)突出片在金屬板的厚度方向上彎曲為截面V字狀。3)根據(jù)上述2)所述的蓄熱材料容器，其特征在于，通過厭氣性粘接劑而粘接的兩金屬板的外側(cè)突出片在外側(cè)突出片上的從金屬板的周緣部突出的方向上隔開間隔地在多個(gè)位置上彎曲，相鄰的彎曲部的彎曲方向不同。4)根據(jù)上述I)所述的蓄熱材料容器，其特征在于，厭氣性粘接劑為紫外線固化型，在一部分從兩個(gè)外側(cè)突出片彼此的接縫溢出到外部的狀態(tài)下固化。5) 一種用作帶蓄冷功能蒸發(fā)器的熱交換器，其特征在于，具有:在上下方向上延伸且供輸送冷能的制冷劑流動的多個(gè)熱交換管；和在內(nèi)部封入有積蓄冷能的蓄冷材料的多個(gè)蓄冷材料容器，使熱交換 管內(nèi)流動的制冷劑氣化，蓄冷材料容器由上述I)所述的蓄熱材料容器構(gòu)成，蓄冷材料容器內(nèi)的蓄冷材料通過熱交換管內(nèi)流動的制冷劑所具有的冷能而冷卻。6)根據(jù)上述5)所述的熱交換器，其特征在于，熱交換管為將寬度方向朝向通風(fēng)方向的扁平狀，多個(gè)熱交換管相互隔開間隔地以并列狀配置，并且在相鄰的熱交換管彼此之間形成有通風(fēng)間隙，蓄冷材料容器為在上下方向上延伸且將寬度方向朝向通風(fēng)方向的扁平狀，在所有通風(fēng)間隙中一部分的通風(fēng)間隙中，配置有蓄冷材料容器。7)根據(jù)上述6)所述的熱交換器，其特征在于，蓄冷材料容器的風(fēng)下游側(cè)部分與熱交換管相比位于風(fēng)下游側(cè)，在蓄冷材料容器中的與熱交換管相比位于風(fēng)下游側(cè)的部分上，形成有封固部。8) 一種熱交換器，其特征在于，具有:供輸送熱能的制冷劑流動的多個(gè)熱交換管；和在上下方向上延伸且在內(nèi)部封入有積蓄熱能的蓄熱材料的多個(gè)蓄熱材料容器，蓄熱材料容器由上述I)所述的蓄熱材料容器構(gòu)成，使在熱交換管內(nèi)流動的介質(zhì)的熱能傳遞至蓄熱材料容器內(nèi)的蓄熱材料中。根據(jù)上述I) 4)的蓄熱材料容器，封固部具有以在兩金屬板上分別向外側(cè)突出的方式設(shè)置并相互緊密接觸的兩個(gè)外側(cè)突出片，兩個(gè)外側(cè)突出片通過將蓄熱材料注入口壓潰而形成，兩個(gè)外側(cè)突出片彼此之間通過厭氣性粘接劑而粘接，因此，與僅在圓筒狀的蓄熱材料注入口內(nèi)壓入圓柱狀塞子的情況相比，能夠可靠地防止在內(nèi)部封入的蓄熱材料泄漏。根據(jù)上述2)及3)的蓄熱材料容器，通過厭氣性粘接劑而粘接的兩個(gè)外側(cè)突出片在金屬板的厚度方向上彎曲為截面V字狀，因此，通過將兩個(gè)外側(cè)突出片彎曲而產(chǎn)生的回彈(spring back),作用在彎曲部的彎曲頂點(diǎn)、即與上述V字部分的棱線呈直角的方向上。因此，彎曲部上的彎曲內(nèi)側(cè)的外側(cè)突出片被彎曲外側(cè)的外側(cè)突出片推壓，由此可以可靠地防止兩金屬板的外側(cè)突出片之間產(chǎn)生縫隙，也能進(jìn)一步可靠地防止在內(nèi)部封入的蓄熱材料泄漏。根據(jù)上述3)的蓄熱材料容器，可以進(jìn)一步可靠地防止兩金屬板的外側(cè)突出片之間產(chǎn)生縫隙，也能進(jìn)一步可靠地防止在內(nèi)部封入的蓄熱材料泄漏。根據(jù)上述4)的蓄熱材料容器，粘接劑在從兩個(gè)外側(cè)突出片彼此的接縫溢出到外部的狀態(tài)下固化，能夠從外部視覺判斷該粘接劑將接縫的外端覆蓋了的情況，從而能夠進(jìn)一步可靠地防止在內(nèi)部封入的蓄熱材料泄漏。根據(jù)上述5) 7)的熱交換器，能夠可靠地防止封入在蓄冷材料容器內(nèi)部且積蓄冷能的蓄冷材料泄漏。根據(jù)上述8)的熱交換器，能夠可靠地防止封入在蓄熱材料容器內(nèi)部且積蓄熱能的蓄熱材料泄漏。

圖1是表示將本實(shí)用新型的蓄熱材料容器用作蓄冷材料容器的、帶蓄冷功能蒸發(fā)器的整體結(jié)構(gòu)的局部剖切立體圖。圖2是圖1的沿A-A線的放大剖視圖。圖3是表示圖1的帶蓄冷功能蒸發(fā)器中使用的蓄冷材料容器的一部分的放大立體圖。圖4表示圖1的帶蓄冷功能蒸發(fā)器中使用的蓄冷材料容器的封固部的形成方法，是在蓄冷材料注入口的內(nèi)周面上涂敷有厭氣性粘接劑的狀態(tài)的立體圖。圖5(a)和圖5(b )表示圖1的帶蓄冷功能蒸發(fā)器中使用的蓄冷材料容器的封固部的形成方法，是表示將圖4的涂敷有厭氣性粘接劑的蓄冷材料注入口壓潰的方法的垂直放大剖視圖。圖6(a)和圖6(b)是表示圖1的帶蓄冷功能蒸發(fā)器中使用的蓄冷材料容器的封固部的形成方法的變形例的垂直放大剖視圖。圖7(a)、圖7(b)和圖7(c)是表示圖1的帶蓄冷功能蒸發(fā)器中使用的蓄冷材料容器的封固部的形成方法的其他的變形例的垂直放大剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式中，將本實(shí)用新型的蓄熱材料容器適用于帶蓄冷功能蒸發(fā)器中的蓄冷材料容器，該蓄冷材料容器封入有積蓄冷能的蓄冷材料。在所有附圖中，對同一部分及同一部件使用同一附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。在以下說明中，以通風(fēng)方向下游側(cè)(圖1及圖2中由箭頭X表示的方向)為前，以其相反側(cè)為后，并以圖1的左右為左右。進(jìn)一步地，在以下說明中，所謂“鋁”的術(shù)語，除了包含純鋁以外，還包含鋁合金。圖1表示將本實(shí)用新型的蓄熱材料容器用作蓄冷材料容器的帶蓄冷功能蒸發(fā)器的整體結(jié)構(gòu)，圖2及圖3表示其主要部分的結(jié)構(gòu)。另外，圖4及圖5 (a)、圖5 (b)表示帶蓄冷功能蒸發(fā)器中使用的蓄冷材料容器的封固部的形成方法。[0039]圖1中，帶蓄冷功能蒸發(fā)器1(熱交換器)具有:在上下方向上隔開間隔地配置的、在左右方向上延伸的招制弟一集液箱2及招制弟二集液箱3 ;和設(shè)直在兩個(gè)集液箱2、3之間的熱交換芯部4。第一集液箱2具有:位于前側(cè)(通風(fēng)方向下游側(cè))的風(fēng)下游側(cè)上集液部5 ;和位于后側(cè)(通風(fēng)方向上游側(cè))且與風(fēng)下游側(cè)上集液部5—體化的風(fēng)上游側(cè)上集液部6。在風(fēng)下游側(cè)上集液部5的右端部設(shè)有制冷劑入口 7，在風(fēng)上游側(cè)上集液部6的右端部設(shè)有制冷劑出口 8。第二集液箱3具有:位于前側(cè)的風(fēng)下游側(cè)下集液部9 ;和位于后側(cè)且與風(fēng)下游側(cè)下集液部9 一體化的風(fēng)上游側(cè)下集液部11。第二集液箱3的風(fēng)下游側(cè)下集液部9內(nèi)與風(fēng)上游側(cè)下集液部11內(nèi)，以跨著兩個(gè)下集液部9、11的右端部的方式接合，并經(jīng)由內(nèi)部為通路的連通部件12而連通。如圖1及圖2所示，在熱交換芯部4上，在左右方向上隔開間隔地以并列狀配置有，長度方向朝向上下方向且寬 度方向朝向通風(fēng)方向(前后方向)的多個(gè)招擠壓型材制扁平狀熱交換管13。在此，由在前后方向上隔開間隔地配置的兩個(gè)熱交換管13構(gòu)成的多個(gè)組14在左右方向上隔開間隔地配置，在由前后的熱交換管13構(gòu)成的組14的相鄰彼此之間形成有通風(fēng)間隙15。前側(cè)的熱交換管13的上端部與風(fēng)下游側(cè)上集液部5連接，并且其下端部與風(fēng)下游側(cè)下集液部9連接。另外，后側(cè)的熱交換管13的上端部與風(fēng)上游側(cè)上集液部6連接，并且其下端部與風(fēng)上游側(cè)下集液部11連接。在熱交換芯部4的所有通風(fēng)間隙15中一部分的多個(gè)通風(fēng)間隙15而且是不相鄰的通風(fēng)間隙15中，以跨著前后兩個(gè)熱交換管13的方式配置有鋁制蓄冷材料容器16(蓄熱材料容器)，該鋁制蓄冷材料容器16封入有積蓄冷能的蓄冷材料(省略圖示)。另外，在剩余的通風(fēng)間隙15中，由兩面均具有釬焊材料層的鋁釬焊板構(gòu)成的、且由在前后方向上延伸的波峰部、在前后方向上延伸的波谷部、以及將波峰部和波谷部連結(jié)的連結(jié)部構(gòu)成的波紋狀的外翅片17以跨著前后兩個(gè)熱交換管13的方式配置，并使其釬焊在對將通風(fēng)間隙15形成的左右兩側(cè)的組14進(jìn)行構(gòu)成的前后兩個(gè)熱交換管13上。S卩，在配置有蓄冷材料容器16的通風(fēng)間隙15的兩側(cè)的通風(fēng)間隙15中分別配置有外翅片17。另外，在左右兩端的熱交換管13的組14的外側(cè)，也配置有由兩面均具有釬焊材料層的鋁釬焊板構(gòu)成的外翅片17，并使其釬焊在前后兩個(gè)熱交換管13上，進(jìn)一步地，在左右兩端的外翅片17的外側(cè)配置有鋁制側(cè)板18，并使其釬焊在外翅片17上。左右兩端的外翅片17與側(cè)板18之間也成為通風(fēng)間隙。如圖2所示，蓄冷材料容器16為寬度方向朝向前后方向的扁平狀，通過將兩張大致縱長方形的鋁板19(金屬板)的周緣部彼此釬焊而形成，并且，在設(shè)于兩張鋁板19之間的蓄冷材料封入部16a(蓄熱材料封入部)內(nèi)封入有蓄冷材料。蓄冷材料容器16與前側(cè)熱交換管13的前側(cè)緣相比位于后方,并且具有:釬焊在各組14的前后兩個(gè)熱交換管13上的容器主體部21 ;和與容器主體部21的前側(cè)緣部(風(fēng)下游側(cè)緣部)相連，且以與前側(cè)熱交換管13的前側(cè)緣相比向前方(通風(fēng)方向外側(cè))伸出的方式設(shè)置的外側(cè)伸出部22，容器主體部21內(nèi)及外側(cè)伸出部22內(nèi)成為蓄冷材料封入部16a。蓄冷材料容器16的容器主體部21的左右方向的尺寸在整體上相等。蓄冷材料容器16的外側(cè)伸出部22使上下方向的尺寸與容器主體部21的上下方向的尺寸相等，并且使左右方向的尺寸比容器主體部21的左右方向的尺寸大，從而相對于容器主體部21向左右方向外側(cè)鼓出。外側(cè)伸出部22的左右方向的尺寸等于，向熱交換管13的左右方向的尺寸即管高度的兩倍，加上蓄冷材料容器16的容器主體部21的左右方向的尺寸而得到的高度。在蓄冷材料容器16內(nèi)，從容器主體部21的后端部到達(dá)外側(cè)伸出部22的前端部的、鋁制內(nèi)翅片23在上下方向的幾乎整體范圍內(nèi)配置。內(nèi)翅片23是由在前后方向上延伸的波峰部、在前后方向上延伸的波谷部、以及將波峰部和波谷部連結(jié)的連結(jié)部構(gòu)成的波紋狀。內(nèi)翅片23的翅片高度在整體上相等，并釬焊在蓄冷材料容器16的容器主體部21的左右兩側(cè)壁內(nèi)面上。作為向蓄冷材料容器16內(nèi)填充的蓄冷材料，使用凝固點(diǎn)調(diào)整至5 10°C左右的燒烴(paraffin)潛熱蓄冷材料。具體地使用正十五燒、正十四燒等。蓄冷材料以存在至蓄冷材料容器16的上端附近方式封入在蓄冷材料容器16內(nèi)。此外,蓄冷材料容器16的強(qiáng)度被設(shè)計(jì)為，在通常的使用環(huán)境溫度范圍內(nèi)，例如在-40 90°C的范圍內(nèi)，即使由于液相狀態(tài)的蓄冷材料的密度發(fā)生變化，并且由于殘存在蓄冷材料容器16內(nèi)的空氣熱膨脹而導(dǎo)致內(nèi)壓上升，也不會破損的強(qiáng)度。構(gòu)成蓄冷材料容器16的鋁板19是通過對兩面均具有釬焊材料層的鋁釬焊板施行沖壓加工而形成的，具有形成容器主體部21及外側(cè)伸出部22的鼓出部19a、19b，和在周緣部上所剩余的規(guī)定寬度的帶狀部19c。而且，使兩張鋁板19以在中間夾有內(nèi)翅片23而使鼓出部19a、19b的開口彼此相對的方式組合，在該狀態(tài)下，對兩張鋁板19的帶狀部19c彼此、以及兩張鋁板19與內(nèi)翅片23進(jìn)行釬焊，由此形成蓄冷材料容器16。如圖3所示，在蓄冷材料容器16的外側(cè)伸出部22的上端，通過將蓄冷材料封入部24 (蓄冷材料注入口，參照圖4及圖5 (a))封閉而設(shè)置上方突出狀的封固部25，該蓄冷材料封入部24形成在兩張鋁板19的周緣部上，且用于將蓄冷材料注入到蓄冷材料封入部16a內(nèi)。封固部25以在鋁板19上向上方突出的方式設(shè)置，并具有相互緊密接觸的兩個(gè)外側(cè)突出片26。兩個(gè)外側(cè)突出片26是通過將蓄冷材料封入口 24從蓄冷材料容器16的厚度方向的外側(cè)壓潰而設(shè)置的，兩個(gè)外側(cè)突出片26彼此之間通過厭氣性粘接劑29(參照圖5(b)，圖3中省略圖示)而粘接。
·[0048]通過厭氣性粘接劑29粘接的封固部25的兩個(gè)外側(cè)突出片26在上下方向上，即外側(cè)突出片26中的從鋁板19的周緣部的、在突出方向上隔開間隔地在多個(gè)位置上，在此為在兩個(gè)位置上，沿鋁板19的厚度方向彎曲為截面V字狀，相鄰的彎曲部27的彎曲方向不同。作為厭氣性粘接劑29，可以使用例如HENKEL公司制的樂泰638密封膠(L0CTITE638)。在該情況下，在帶蓄冷功能蒸發(fā)器I的通常的使用環(huán)境溫度范圍即-40 90°C中，也能確保穩(wěn)定的氣密性及粘接強(qiáng)度。外翅片17是由在前后方向上延伸的波峰部、在前后方向上延伸的波谷部、以及將波峰部和波谷部連結(jié)的連結(jié)部構(gòu)成的波紋狀。外翅片17具有:翅片主體部31，與前側(cè)熱交換管13的前側(cè)緣相比位于后方，并釬焊在各組14的前后的熱交換管13上；和外側(cè)伸出部32，與翅片主體部31的前側(cè)緣相連，且以與前側(cè)熱交換管13的前側(cè)緣相比向前方伸出的方式設(shè)置。而且，配置有蓄冷材料容器16的通風(fēng)間隙15的、兩個(gè)相鄰的通風(fēng)間隙15中所配置的外翅片17的外側(cè)伸出部32，釬焊在蓄冷材料容器16的外側(cè)伸出部22的左右兩側(cè)面上。另外，在鄰接的外翅片17的外側(cè)伸出部32之間配置有鋁制隔板33，并使其釬焊在外側(cè)伸出部32上。蓄冷材料容器16的封固部25以如下方式設(shè)置。[0051]首先，在形成蓄冷材料容器16的兩張鋁板19上的構(gòu)成外側(cè)伸出部22的鼓出部19b的上端，分別設(shè)置注入口形成用半圓筒狀部28。在半圓筒狀部28的兩側(cè)緣部上，一體形成向外側(cè)伸出的凸緣28a。凸緣28a與鋁板19的帶狀部19c相連。在該狀態(tài)下，通過如上所述地制造蓄冷材料容器16而制作蓄冷材料注入口 24。如圖4及圖5(a)所示，蓄冷材料封入口 24以與外側(cè)伸出部22的上端相連且向上方突出的方式設(shè)置，其下端在形成蓄冷材料容器16的蓄冷材料封入部16a的一部分的外側(cè)伸出部22內(nèi)開口，并且，其上端是在外部開口的圓筒狀。此外，蓄冷材料容器16的制造可以與帶蓄冷功能蒸發(fā)器I的其他部件的釬焊同時(shí)進(jìn)行，或者也可以分別單獨(dú)進(jìn)行。在將蓄冷材料容器16的制造與帶蓄冷功能蒸發(fā)器I的其他部件的釬焊分別單獨(dú)進(jìn)行的情況下，在蓄冷材料容器16的制造后，將其配置在帶蓄冷功能蒸發(fā)器的規(guī)定位置上。接著，在通過蓄冷材料注入口 24向蓄冷材料容器16內(nèi)注入了蓄冷材料之后，在蓄冷材料注入口 24的內(nèi)周面上涂敷厭氣性粘接劑29(參照圖4及圖5(a))。接著，用左側(cè)模具35及右側(cè)模具36從鋁板19的厚度方向的兩側(cè)將蓄冷材料注入口 24壓潰，從而形成相互緊密接觸的外側(cè)突出片26。在左側(cè)模具35上，以上下并列的方式設(shè)有向右方突出的凸部35a、和向左方凹陷的凹部35b。在右側(cè)模具36上，以上下并列的方式設(shè)有向右方凹陷且與左側(cè)模具35的凸部35a相對應(yīng)的凹部36a、和向左方突出且與左側(cè)模具35的凹部35b相對應(yīng)的凸部36b。因此，通過左側(cè)模具35的凸部35a與右側(cè)模具36的凹部36a、以及左側(cè)模具35的凹部35b與右側(cè)模具36的凸部36b，分別使兩個(gè)外側(cè)突出片26彎曲，以在鋁板19的厚度方向上使截面形狀為V字狀，其結(jié)果是，兩個(gè)外側(cè)突出片26沿著上下方向隔開間隔地在兩個(gè)位置上，以使相鄰的彎曲部27的彎曲方向不同的方式彎曲(參照圖5(b))。之后，通過放置規(guī)定時(shí)間，使 兩個(gè)外側(cè)突出片26彼此之間通過厭氣性粘接劑29而粘接。這樣，封固部25設(shè)置而成。上述帶蓄冷功能蒸發(fā)器1，與以車輛的發(fā)動機(jī)為驅(qū)動源的壓縮機(jī)、對從壓縮機(jī)排出的制冷劑進(jìn)行冷卻的冷凝器(制冷劑冷卻器)、對從冷凝器中通過的制冷劑進(jìn)行減壓的膨脹閥(減壓器)一同構(gòu)成冷凍循環(huán)，并作為汽車空調(diào)而搭載在當(dāng)停車時(shí)使壓縮機(jī)的驅(qū)動源即發(fā)動機(jī)暫時(shí)停止的車輛、例如汽車上。而且，在壓縮機(jī)正在工作的情況下，由壓縮機(jī)壓縮并從冷凝器及膨脹閥中通過的低壓的氣液混相的兩相制冷劑，從制冷劑入口 7通過而進(jìn)入到帶蓄冷功能蒸發(fā)器I的風(fēng)下游側(cè)上集液部5內(nèi)，然后從所有的熱交換管13中通過而從風(fēng)上游側(cè)上集液部6的制冷劑出口 8流出。而且，制冷劑在熱交換管13內(nèi)流動期間，與從通風(fēng)間隙15中通過的空氣進(jìn)行熱交換，則制冷劑成為氣相而流出。這時(shí)，通過在熱交換管13內(nèi)流動的制冷劑所具有的冷能而使蓄冷材料容器16的容器主體部21內(nèi)的蓄冷材料冷卻，進(jìn)一步地，容器主體部21內(nèi)已冷卻的蓄冷材料所具有的冷能經(jīng)由內(nèi)翅片23而傳遞到蓄冷材料容器16的外側(cè)伸出部22內(nèi)的蓄冷材料中，并且，從通風(fēng)間隙15中通過并由制冷劑冷卻了的空氣所具有的冷能傳遞到外側(cè)伸出部22內(nèi)的蓄冷材料中，其結(jié)果是，在蓄冷材料容器16內(nèi)的所有蓄冷材料中積蓄了冷能。在壓縮機(jī)停止了的情況下，蓄冷材料容器16的容器主體部21及外側(cè)伸出部22內(nèi)的蓄冷材料所具有的冷能經(jīng)由內(nèi)翅片23而傳遞到容器主體部21及外側(cè)伸出部22的左右兩側(cè)壁上。傳遞到容器主體部21的左右兩側(cè)壁上的冷能從熱交換管13中通過，并經(jīng)由釬焊在該熱交換管13上的外翅片17的翅片主體部31，而傳遞到從配置有蓄冷材料容器16的通風(fēng)間隙15的兩個(gè)相鄰的通風(fēng)間隙15中通過的空氣中。傳遞到外側(cè)伸出部22的左右兩側(cè)壁上的冷能，經(jīng)由釬焊在外側(cè)伸出部22的左右兩側(cè)面上的外翅片17的外側(cè)伸出部32，而傳遞到從通風(fēng)間隙15中通過的空氣中。因此，由于即使從蒸發(fā)器I中通過的風(fēng)的溫度上升，該風(fēng)也會被冷卻，所以能夠防止制冷能力的急劇降低。圖6 (a)、圖6 (b)及圖7 (a) 圖7 (C)表不蓄冷材料容器16中設(shè)置的封固部以及設(shè)置封固部的方法的變形例。圖6 (a)和圖6(b)所示的蓄冷材料容器16的封固部25通過紫外線固化型厭氣性粘接劑40而使兩個(gè)外側(cè)突出片26彼此被粘接。紫外線固化型厭氣性粘接劑40的一部分在從兩個(gè)外側(cè)突出片26彼此的接縫溢出到外部并將接縫的外端覆蓋的狀態(tài)下固化(參照圖6(b))。將紫外線固化型厭氣性粘接劑40的從上述接縫溢出到外部的部分用40a表示。作為紫外線固化型厭氣性粘接劑40，可以使用例如HENKEL公司制的樂泰密封膠638UV。在該情況下，在帶蓄冷功能蒸發(fā)器I的通常的使用環(huán)境溫度范圍即-40 90°C中，也能確保穩(wěn)定的氣密性及粘接強(qiáng)度。使用紫外線固化型厭氣性粘接劑40的蓄冷材料容器16的封固部25，除了涂敷紫外線固化型厭氣性粘接劑40來代替厭氣性粘接劑29之外，以與使用厭氣性粘接劑29的封固部25同樣的方式設(shè)置。
但是，將紫外線固化型厭氣性粘接劑40的涂敷量設(shè)定為如下的量:在用左側(cè)模具35及右側(cè)模具36從鋁板19的厚度方向的兩側(cè)將蓄冷材料注入口 24壓潰時(shí)，使紫外線固化型厭氣性粘接劑40的一部分，從兩個(gè)外側(cè)突出片26彼此的接縫溢出到外部，并通過紫外線固化型厭氣性粘接劑40將接縫的外端覆蓋。在此，在向蓄冷材料注入口 24的內(nèi)周面上涂敷的紫外線固化型厭氣性粘接劑40的涂敷量Zmm3例如通過如下算式來決定。即，在蓄冷材料注入口 24的內(nèi)周長為Llmm，蓄冷材料注入口 24的內(nèi)周面上的供紫外線固化型厭氣性粘接劑40涂敷的部分的上下方向的長度為L2mm，將蓄冷材料注入口 24壓潰后的兩個(gè)外側(cè)突出片26之間的間隔為L3mm的情況下，優(yōu)選為 Z = LlXL2XL3mm3。最后，通過照射紫外線并放置規(guī)定的時(shí)間，使兩個(gè)外側(cè)突出片26彼此通過紫外線固化型厭氣性粘接劑40而粘接，并且形成溢出了的固化部分40a。這樣，封固部25設(shè)置而成。圖7(a) 圖7(c)所示的蓄冷材料容器16的封固部45具有在鋁板19上以向上方突出的方式設(shè)置，并且相互緊密接觸的兩個(gè)外側(cè)突出片46。兩個(gè)外側(cè)突出片46是以通過將蓄冷材料封入口 24從蓄冷材料容器16的厚度方向的外側(cè)壓潰而使整體變得平坦的方式設(shè)置的，兩個(gè)外側(cè)突出片46彼此通過紫外線固化型厭氣性粘接劑40而粘接。紫外線固化型厭氣性粘接劑40的一部分在從兩個(gè)外側(cè)突出片46彼此的接縫溢出到外部并將接縫的外端覆蓋的狀態(tài)下固化(參照圖7(c))。將紫外線固化型厭氣性粘接劑40上的從上述接縫溢出到外部的部分用40a表示。蓄冷材料容器16的封固部45以如下方式設(shè)置。直到對具有蓄冷材料注入口 24的蓄冷材料容器16進(jìn)行制造為止，與上述使用厭氣性粘接劑29的封固部25的情況相同。然后，在通過蓄冷材料注入口 24向蓄冷材料容器16內(nèi)注入了蓄冷材料之后，在蓄冷材料注入口 24的內(nèi)周面上涂敷紫外線固化型厭氣性粘接劑40(參照圖7(a))，接著，用第一左右雙模具47從鋁板19的厚度方向的兩側(cè)將蓄冷材料注入口 24壓潰。在左右雙模具47的相互相對的部分上，分別設(shè)有垂直面47a、和與垂直面47a的上端相連且朝向上方而向左右方向外側(cè)傾斜的傾斜面47b。而且，通過左右雙模具47使蓄冷材料注入口 24的半圓筒狀部28的上部變形，使變形部的下部被垂直面47a壓潰而相互推壓，并且，使變形部的上部以沿著左右雙模具47的傾斜面47b的方式變形。紫外線固化型厭氣性粘接劑40的一部分滯留在半圓筒狀部28的沿著左右雙模具47的傾斜面47b的部分之間(參照圖7(b))。接著，通過第二左右雙模具48而將蓄冷材料注入口 24的半圓筒狀部28的整體壓潰。左右雙模具48的相互相對的部分，在整體上為垂直面48a，通過左右雙模具48的垂直面48a而形成有平坦的外側(cè)突出片46，并且兩個(gè)外側(cè)突出片46相互緊密接觸。這時(shí)，使紫外線固化型厭氣性粘接劑40的一部分從兩個(gè)外側(cè)突出片46彼此的接縫溢出到外部，并將接縫的外端用紫外線固化型厭氣性粘接劑40覆蓋。之后，通過照射紫外線并放置規(guī)定的時(shí)間，使兩個(gè)外側(cè)突出片46彼此通過紫外線固化型厭氣性粘接劑40而粘接。這樣，封固部45設(shè)置而成。在此，在向蓄冷材料注入口 24的內(nèi)周面上涂敷的紫外線固化型厭氣性粘接劑40的涂敷量Zmm3例如通過如下算式來決定。即，在蓄冷材料注入口 24的內(nèi)周長為Llmm，蓄冷材料注入口 24的內(nèi)周面上的供紫外線固化型厭氣性粘接劑40涂敷的部分的上下方向的長度為L2mm，將蓄冷材料注入口 24壓潰后的兩個(gè)外側(cè)突出片26之間的間隔為L3mm的情況下，優(yōu)選為 Z = LlXL2XL3mm3。在上述實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的蓄熱材料容器用作帶蓄冷功能蒸發(fā)器中的蓄冷材料容器，該蓄冷材料容器封入有積蓄冷能的蓄冷材料，但是并不限定于此，在具有供輸送熱能的介質(zhì)流動的多個(gè)熱交換管的熱交 換器中，也能夠用作封入有積蓄熱能的蓄熱材料的蓄熱材料容器。
權(quán)利要求1.一種蓄熱材料容器，其通過將兩張金屬板的周緣部彼此接合而形成，并且在設(shè)于兩張金屬板之間的蓄熱材料封入部內(nèi)封入有蓄熱材料，并具有封固部，該封固部通過將外側(cè)突出筒狀的蓄熱材料注入口封閉而設(shè)置，該蓄熱材料注入口形成在兩張金屬板的周緣部上，且用于將蓄熱材料注入到蓄熱材料封入部內(nèi)，其特征在于， 封固部具有以在兩金屬板上分別向外側(cè)突出的方式設(shè)置并相互緊密接觸的兩個(gè)外側(cè)突出片，兩個(gè)外側(cè)突出片通過將蓄熱材料注入口壓潰而形成，兩個(gè)外側(cè)突出片彼此通過厭氣性粘接劑而粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱材料容器，其特征在于，通過厭氣性粘接劑而粘接的兩個(gè)外側(cè)突出片，在金屬板的厚度方向上彎曲為截面V字狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱材料容器，其特征在于，通過厭氣性粘接劑而粘接的兩金屬板的外側(cè)突出片，在外側(cè)突出片的從金屬板的周緣部突出的方向上隔開間隔地在多個(gè)位置上彎曲，相鄰的彎曲部的彎曲方向不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱材料容器，其特征在于，厭氣性粘接劑為紫外線固化型，在一部分從兩個(gè)外側(cè)突出片彼此的接縫溢出到外部的狀態(tài)下固化。
5.一種用作帶蓄冷功能蒸發(fā)器的熱交換器，其特征在于，具有:在上下方向上延伸且供輸送冷能的制冷劑流動的多個(gè)熱交換管；和在內(nèi)部封入有積蓄冷能的蓄冷材料的多個(gè)蓄冷材料容器，使在熱交換管內(nèi)流動的制冷劑氣化，蓄冷材料容器由權(quán)利要求1所述的蓄熱材料容器構(gòu)成，蓄冷材料容器內(nèi)的蓄冷材料通過在熱交換管內(nèi)流動的制冷劑所具有的冷能而冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于，熱交換管為將寬度方向朝向通風(fēng)方向的扁平狀，多個(gè)熱交換管相互隔開間隔地以并列狀配置，并且在相鄰的熱交換管彼此之間形成有通風(fēng)間隙，蓄冷材料容器為在上下方向上延伸且將寬度方向朝向通風(fēng)方向的扁平狀，在所有通風(fēng)間隙中一部分的通風(fēng)間隙中，配置有蓄冷材料容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于，蓄冷材料容器的風(fēng)下游側(cè)部分與熱交換管相比位于風(fēng)下游側(cè)，在蓄冷材料容器中的與熱交換管相比位于風(fēng)下游側(cè)的部分上，形成有封固部。
8.一種熱交換器，其特征在于，具有:供輸送熱能的制冷劑流動的多個(gè)熱交換管；和在上下方向上延伸且在內(nèi)部封入有積蓄熱能的蓄熱材料的多個(gè)蓄熱材料容器，蓄熱材料容器由權(quán)利要求1所述的蓄熱材料容器構(gòu)成，使在熱交換管內(nèi)流動的介質(zhì)的熱能傳遞至蓄熱材料容器內(nèi)的蓄熱材料中。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種蓄熱材料容器。蓄冷材料容器(16)通過將兩張鋁板(19)的周緣部彼此釬焊而形成，并且在蓄熱材料封入部(16a)內(nèi)封入有積蓄冷能的蓄冷材料。蓄冷材料容器(16)具有封固部(25)，該封固部通過將形成在兩張鋁板(19)的周緣部上且用于將蓄冷材料注入蓄冷材料封入部(16a)內(nèi)的蓄冷材料注入口封閉而設(shè)置。封固部(25)通過將蓄熱材料注入口壓潰而以在兩鋁板(19)上向外側(cè)突出的方式設(shè)置，并具有相互緊密接觸的兩個(gè)外側(cè)突出片(26)。兩個(gè)外側(cè)突出片(26)彼此通過厭氣性粘接劑而粘接。通過厭氣性粘接劑而粘接的兩個(gè)外側(cè)突出片(26)在鋁板(19)的厚度方向上彎曲為截面V字狀。
文檔編號F28D20/00GK203100505SQ20122048064
公開日2013年7月31日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者東山直久, 鴨志田理, 溝達(dá)寬 申請人:株式會社京濱冷暖科技