專利名稱：一種帶擾流孔的翅片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶擾流孔的翅片管，屬于火力發(fā)電廠、化工和空分行業(yè)等空氣冷卻設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的換熱器基管為橢圓扁管，通道中空氣多處于層流狀態(tài)，易于積灰，增加系統(tǒng)的清洗次數(shù)；翅片中落入的灰塵更容易影響到換熱強(qiáng)度。單排管換熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)層流和紊流現(xiàn)象，層流時(shí)換熱速率低，紊流時(shí)換熱速率高，如何依靠紊流達(dá)到更高的換熱效果是一直以來的研究課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種空氣冷卻用單排管束，它在傳統(tǒng)的蛇形平翅片上開設(shè)擾流孔，利用擾流孔破壞單排管束換熱時(shí)的層流狀態(tài)，使翅片間冷空氣保持在紊流狀態(tài)下進(jìn)行換熱，破壞原有的邊界層，增強(qiáng)冷空氣的不斷交換，使翅片側(cè)對流換熱強(qiáng)度大幅度增加，同時(shí)提高散熱器換熱效率，在相同的熱負(fù)荷下節(jié)省了散熱器的換熱面積，同時(shí)降低管束制作成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種帶擾流孔的翅片管，包括基管和翅片，翅片設(shè)于基管上下兩個(gè)表面，基管和翅片間通過整體釬焊焊接在一起，翅片為蛇形，翅片上設(shè)有擾流孔，擾流孔的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)。由于將管束中的基管制作成矩形扁管，更加便于清洗，保證換熱強(qiáng)度；由于在蛇形翅片上開設(shè)擾流孔，使翅片側(cè)保持對流換熱，強(qiáng)度換熱增加。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，所述擾流孔的形狀為矩形、橢圓形或三角形。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，所述翅片上還設(shè)有凸起和凹槽，凸起和凹槽交錯(cuò)分布在翅片上。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，基管材料為鋼鋁復(fù)合板，基管寬度為180mm 219mm,基管高度為13_ 19mm,基管壁厚為I. 2mm I. 52mm。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，所述鋼鋁復(fù)合板的基材為低碳鋼板和4343鋁板組合，其中低碳鋼板壁厚為I. 2mm I. 47mm, 4343鋁板壁厚為O. 025mm O. 070mm。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，翅片厚度為O. 2mm O. 3mm,翅片高度為13mm 19mm，翅片材料為普通鋁材3003H24。由于翅片使用普通鋁材3003H24作為材料，所以減少產(chǎn)生腐蝕，延長其使用壽命，不但保證熱傳導(dǎo)率，同時(shí)節(jié)省翅片制作成本。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，任意相鄰兩翅片之間設(shè)有通道，通道為均勻通道，通道寬度為2. 2臟 3. Ctam。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于將管束中的基管制作成矩形扁管，更加便于清洗，保證換熱強(qiáng)度；由于在蛇形翅片上開設(shè)擾流孔，使翅片側(cè)保持對流換熱，強(qiáng)度換熱增加；由于翅片使用普通鋁材3003H24作為材料，所以減少產(chǎn)生腐蝕，延長其使用壽命，不但保證熱傳導(dǎo)率，同時(shí)節(jié)省翅片制作成本。
圖I是本實(shí)用新型帶有矩形擾流孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型帶有三角形 擾流孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型帶有橢圓形擾流孔結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為I-基管，2-翅片，3-擾流孔，4-通道，5-凸起，6-凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。本實(shí)用新型的實(shí)施例I :如圖I所示，一種空氣冷卻用單排管束，包括基管I和翅片2，翅片2設(shè)于基管I上下兩個(gè)表面，基管I和翅片2間通過整體釬焊焊接在一起，翅片2為蛇形，翅片2上設(shè)有擾流孔5，所述擾流孔5的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，擾流孔5均勻分布于翅片2上。所述擾流孔5的形狀為矩形。所述翅片2上還設(shè)有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交錯(cuò)分布在翅片2上?；躀材料為鋼鋁復(fù)合板，基管I寬度為180mm，基管I高度為13mm，基管I壁厚為 I. 2mmο所述鋼鋁復(fù)合板的基材為低碳鋼板和4343鋁板組合，其中低碳鋼板壁厚為
1.2mm, 4343 鋁板壁厚為 O. 025mm。翅片2厚度為O. 2mm,翅片2高度為13mm，翅片2材料為普通鋁材3003H24。任意相鄰兩翅片(2)之間間設(shè)有通道(4)，通道(4)為均勻通道，通道(4)寬度為
2.2mmο本實(shí)用新型的實(shí)施例2 :如圖2所示，一種空氣冷卻用單排管束，包括基管I和翅片2，翅片2設(shè)于基管I上下兩個(gè)表面，基管I和翅片2間通過整體釬焊焊接在一起，翅片2為蛇形，翅片2上設(shè)有擾流孔5，所述擾流孔5的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)。所述擾流孔5的形狀為三角形。所述翅片2上還設(shè)有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交錯(cuò)分布在翅片2上?；躀材料為鋼鋁復(fù)合板，基管I寬度為200mm，基管I高度為16mm，基管I壁厚為 I. 3mmο所述鋼鋁復(fù)合板的基材為低碳鋼板和4343鋁板組合，其中低碳鋼板壁厚為I. 3mm, 4343 鋁板壁厚為 O. 04mm。翅片2厚度為O. 25mm,翅片2高度為16mm，翅片2材料為普通鋁材3003H24。任意相鄰兩翅片2之間間設(shè)有通道4,通道4為均勻通道,通道4寬度為2. 6mm。本實(shí)用新型的實(shí)施例3 :如圖3所示，一種空氣冷卻用單排管束，包括基管I和翅片2，翅片2設(shè)于基管I上下兩個(gè)表面，基管I和翅片2間通過整體釬焊焊接在一起，翅片2為蛇形，翅片2上設(shè)有擾流孔5，所述擾流孔5的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)。所述擾流孔5的形狀為橢圓形。所述翅片2上還設(shè)有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交錯(cuò)分布在翅片2上。[0035]基管I材料為鋼鋁復(fù)合板，基管I寬度為219mm，基管I高度為19mm，基管I壁厚為 I. 52mm。所述鋼鋁復(fù)合板的基材為低碳鋼板和4343鋁板組合，其中低碳鋼板壁厚為
I.47mm, 4343 鋁板壁厚為 O. 07mm。翅片2厚度為O. 3mm,翅片2高度為19mm，翅片2材料為普通鋁材3003H24。任意相鄰兩翅片2之間間設(shè)有通道4,通道4為均勻通道,通道4寬度為3. 0mm。本實(shí)用新型的工作原理運(yùn)作時(shí)基管I內(nèi)熱蒸汽將熱量與翅片2間的冷空氣進(jìn)行轉(zhuǎn)換達(dá)到散熱的目的。利用翅片2上的擾流孔3的擾流現(xiàn)象，破壞原有的邊界層，增強(qiáng)冷空氣的不斷交換，使翅片2間冷空氣保持紊流狀態(tài)換熱，則翅片2側(cè)對流換熱強(qiáng)度大幅度增 力口，同時(shí)提高散熱器換熱效率。
權(quán)利要求1.一種帶擾流孔的翅片管，包括基管(I)和翅片(2)，翅片(2)設(shè)于基管(I)上下兩個(gè)表面，其特征在于基管(I)和翅片(2 )間通過整體釬焊焊接在一起，翅片(2 )為蛇形，翅片(2 )上設(shè)有擾流孔(3 )，擾流孔(3 )的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于所述擾流孔(5)的形狀為矩形、橢圓形或三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于所述翅片(2)上還設(shè)有凸起(5)和凹槽(6)，凸起(5)和凹槽(6)交錯(cuò)分布在翅片(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于基管(I)材料為鋼鋁復(fù)合板，基管(I)寬度為180mm 219mm，基管(I)高度為13mm 19mm，基管(I)壁厚為I.2mm I. 52mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于所述鋼鋁復(fù)合板的基材為低碳鋼板和4343鋁板復(fù)合而成，其中低碳鋼板壁厚為I. 2mm I. 47mm, 4343鋁板壁厚為 O.025mm O. 07mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于翅片(2)厚度為O.2mm O. 3mm,翅片(2)高度為13mm 19mm，翅片(2)材料為普通鋁材3003H24。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于任意相鄰兩翅片(2)之間間設(shè)有通道(4),通道(4)為均勻通道,通道(4)寬度為2. 2mm 3. 0mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶擾流孔的翅片管，包括基管(1)和翅片(2)，翅片(2)設(shè)于基管(1)上下兩個(gè)表面，基管(1)和翅片(2)間通過整體釬焊焊接在一起，翅片(2)為蛇形，翅片(2)上設(shè)有擾流孔(3)，擾流孔(3)的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的蛇形平翅片上開設(shè)擾流孔，利用擾流孔破壞單排管束換熱時(shí)的層流狀態(tài)，使翅片間冷空氣保持在紊流狀態(tài)下進(jìn)行換熱，破壞原有的邊界層，增強(qiáng)冷空氣的不斷交換，使翅片側(cè)對流換熱強(qiáng)度大幅度增加，同時(shí)提高散熱器換熱效率，在相同的熱負(fù)荷下節(jié)省了散熱器的換熱面積，減小了翅片長度，降低管束制作成本。
文檔編號F28F1/12GK202770297SQ201220483299
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者閆平, 邢蒼, 漢伯·漢博瑞格茨, 劉學(xué), 李國棟 申請人:華電重工股份有限公司