專利名稱：一種混合燃燒槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于玻璃制造熔制玻璃燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合燃燒槍。
背景技術(shù)：
目前，玻璃制造企業(yè)熔制玻璃用的燃燒介質(zhì)，一般采用重油、煤焦油、水煤漿、煤氣、天然氣等。由于重油燃燒的熱值高，大部分玻璃企業(yè)都采用重油為熔制玻璃的主要燃料，但是近幾年隨著國際油價的不斷上漲，且重油燃燒污染嚴(yán)重，企業(yè)紛紛改燒價格比較便宜的煤焦油，但是現(xiàn)在煤焦油的產(chǎn)量大幅下降，價格也不斷地上升，并且也造成一定的環(huán)境污染。隨著燃料價格的不斷高漲，玻璃生產(chǎn)線成本不斷攀升，迫使工礦企業(yè)研制開發(fā)一種新燃料或多元化燃料替代傳統(tǒng)燃料。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員尋找發(fā)現(xiàn)，以天然氣、石油焦粉為混合燃燒介質(zhì)，能滿足生產(chǎn)工藝要求熔融玻璃液，可以作為新興能源替代傳統(tǒng)能源，而且天然氣屬于清潔的一次能源，又可以起到環(huán)保的作用。但是目前玻璃窯爐現(xiàn)有的天然氣燃燒器結(jié)構(gòu)簡單，燃燒介質(zhì)單一，燃燒過程中不能徹底燃燒，使用壽命短，燃燒器燒損過快，同時，由于更換燃燒器是高溫作業(yè)，頻繁更換給生產(chǎn)人員帶來了極大的安全隱患。因此，制作一種適于工業(yè)生產(chǎn)需求的混合燃燒的裝置，已成為迫切需要。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有天然氣燃燒器燃燒介質(zhì)單一，燃燒不徹底，燃燒器不耐用以及安全性等問題，本實用新型提供一種混合燃燒槍，所述混合燃燒槍可實現(xiàn)一種或者兩種介質(zhì)同時充分燃燒、火焰白熱，提高熱利用率，節(jié)能效果明顯，使用壽命相對較長。本實用新型的技術(shù)方案為:一種混合燃燒槍，所述混合燃燒槍包括同軸套設(shè)的外槍筒和內(nèi)槍管，內(nèi)槍管內(nèi)形成第一燃燒介質(zhì)通道，內(nèi)槍筒與外槍管之間形成第二燃燒介質(zhì)通道；所述內(nèi)槍筒的尾端設(shè)有第一燃燒介質(zhì)入口，外槍管的尾端設(shè)有第二燃燒介質(zhì)入口 ；所述外槍筒的前端活動連接有外風(fēng)帽，內(nèi)槍管的前端活動連接有內(nèi)槍嘴，且所述外風(fēng)帽套設(shè)于內(nèi)槍嘴外圍；所述內(nèi)槍嘴的外表面為圓錐形，外風(fēng)帽的內(nèi)表面為圓錐形，內(nèi)槍嘴與外風(fēng)帽出口端的間隙為3-5mm。采用實用新型提供的混合燃燒槍進行混合燃燒工藝時，通過調(diào)節(jié)螺母帶動內(nèi)槍管沿外槍筒軸向移動，調(diào)整內(nèi)槍嘴與外風(fēng)帽出口端的間隙和相對位置，改變外槍筒、內(nèi)槍管內(nèi)的燃燒介質(zhì)的流速和噴出方向，從而控制混合火焰火根位置、控制火焰長度及范圍，滿足不同噸位玻璃熔窯對火焰形態(tài)的不同需求；其可實現(xiàn)一種或者兩種不同介質(zhì)的同時燃燒(例如氣體與氣體混合燃燒、氣體與粉體混合燃燒、或者一種燃燒介質(zhì)的單獨燃燒)，熱利用率可調(diào)，并且燃燒充分、火焰亮、射程長，使玻璃熔化工況達到最佳狀態(tài)，節(jié)能效果明顯，使用壽命長，適用于噴射火焰加熱玻璃液的熔化和玻璃工藝生產(chǎn)。同時，外風(fēng)帽與外槍筒之間活動連接，內(nèi)槍嘴與內(nèi)槍管之間活動連接，燒損后可以更換，而無需更換整個燃燒裝置，從而提高和延長其它部件的使用壽命。

圖1是本實用新型提供的混合燃燒槍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I——外風(fēng)帽，2——內(nèi)槍嘴，3——外槍筒，4——內(nèi)槍管，5——密封圈，
6—套筒，7—密封螺母，8—鎖閉螺母，9—調(diào)節(jié)螺母；10—第一燃燒介質(zhì)入口，
11—第二燃燒介質(zhì)入口，12—保護氣體管，13—第一燃燒介質(zhì)通道，14—第二燃燒介質(zhì)通道，15—支撐點，d—內(nèi)槍嘴2與外風(fēng)帽I出口端的間隙。
具體實施方式
本實用新型提供了一種混合燃燒槍，如圖1所示，所述混合燃燒槍包括同軸套設(shè)的外槍筒3和內(nèi)槍管4。內(nèi)槍管4與外槍筒3為內(nèi)外管復(fù)合結(jié)構(gòu)，分別導(dǎo)入不同介質(zhì)即可實現(xiàn)一種或兩種介質(zhì)同時燃燒。如圖1所示，內(nèi)槍管4內(nèi)形成第一燃燒介質(zhì)通道13，外槍筒3與內(nèi)槍管4之間形成第二燃燒介質(zhì)通道14。所述內(nèi)槍管4的尾端設(shè)有第一燃燒介質(zhì)入口 10，外槍筒3的尾端設(shè)有第二燃燒介質(zhì)入口 11。外槍筒3的前端活動連接有外風(fēng)帽I,內(nèi)槍管4的前端活動連接有內(nèi)槍嘴2,且所述外風(fēng)帽I套設(shè)于內(nèi)槍嘴2外圍。其中，活動連接的方式可為螺紋連接，但不局限于此。例如，所述外風(fēng)帽I可通過內(nèi)螺紋連接于外槍筒3上，所述內(nèi)槍嘴2通過外螺紋連接于內(nèi)槍管4上，如圖1所示。所述外風(fēng)帽I的內(nèi)表面為圓錐形，其前端噴火處壁厚最厚，耐燒損能力較強。所述內(nèi)槍嘴2靠近內(nèi)槍管4的一端上通過內(nèi)孔倒角形成有坡口，其便于內(nèi)槍管4內(nèi)的第一燃燒介質(zhì)順暢通過，例如第一燃燒介質(zhì)為粉體燃燒介質(zhì)時不會出現(xiàn)積粉、掛粉現(xiàn)象。內(nèi)槍嘴2的外表面為圓錐形。優(yōu)選情況下，內(nèi)槍嘴2圓錐小端外徑在保證外風(fēng)帽I和內(nèi)槍嘴2出口端合理間隙的情況下盡量取最大值，以增加內(nèi)槍嘴2噴火端壁厚提高其耐燒損能力。本實用新型中，所述外風(fēng)帽I以及內(nèi)槍嘴2均采用耐高溫不銹鋼材料制成，其燒損后可以直接更換，而不需要更換整個燃燒裝置，從而提高和延長其它部件的使用壽命。所述混合燃燒槍的內(nèi)槍管4從外槍筒3的尾端插入，且所述外槍筒3的尾端與內(nèi)槍管4之間密封連接，防止燃燒介質(zhì)泄漏。具體地，所述外槍筒3的尾端與內(nèi)槍管4之間通過密封螺母7密封連接。所述密封螺母7與外槍筒3、內(nèi)槍管4之間設(shè)有密封圈5。密封圈5的個數(shù)可根據(jù)實際需要進行適當(dāng)選擇，本實用新型沒有特殊限定。該密封螺母7與內(nèi)槍管4之間通過螺紋連接方式，該密封連接方式可拆卸，從而可更換密封圈5及相應(yīng)密封部件，有效防止燃燒介質(zhì)泄露，保證安全燃燒。作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，密封螺母7的外表面上還設(shè)有若干個小孔，通過采用專用扳手旋轉(zhuǎn)擰緊或擰松密封螺母7。內(nèi)槍管4上固定套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母9，該調(diào)節(jié)螺母9可帶動內(nèi)槍管4沿外槍筒3軸向移動，從而調(diào)整內(nèi)槍嘴2與外風(fēng)帽I出口端的間隙d為3-5_。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母9帶動內(nèi)槍管4在外槍筒3內(nèi)軸向移動，可改變內(nèi)槍管4、外槍筒3軸向相對位置，從而調(diào)整內(nèi)槍嘴2圓錐形外表面和外風(fēng)帽I圓錐形內(nèi)表面之間的間隙和相對位置，改變第一燃燒介質(zhì)通道13和第二燃燒介質(zhì)通道14內(nèi)燃燒介質(zhì)的流速和噴出方向，從而控制混合火焰火根位置、控制火焰長度及范圍，滿足不同噸位玻璃熔窯對火焰形態(tài)的不同需求。所述外槍筒3的尾端與內(nèi)槍管4通過套筒6連接定位。所述套筒可采用45#鋼加工件，但不局限于此。具體地，如圖1所示，套筒6的左端設(shè)有空腔，該空腔可作為螺母安裝支座的空腔，用于安裝螺母。套筒6的右端通過螺紋連接和頂絲固定于外槍筒3尾端。所述調(diào)節(jié)螺母9與套筒6之間還設(shè)有鎖閉螺母8。具體地，調(diào)節(jié)螺母9的右端設(shè)有圓形凸臺，鎖閉螺母8套設(shè)于圓形凸臺上，且鎖閉螺母8與圓形凸臺整體位于套筒6左端的空腔內(nèi)。鎖閉螺母8與套筒6左端空腔之間通過螺紋固定連接，且鎖閉螺母8位于套筒6的空腔內(nèi)，從而將調(diào)節(jié)螺母9卡在套筒6左端的空腔內(nèi)并能靈活轉(zhuǎn)動。優(yōu)選情況下，鎖閉螺母8上還可設(shè)有若干個凹槽，通過采用專用扳手旋轉(zhuǎn)擰緊或擰松鎖閉螺母8。如圖1所示，所述外槍筒3的尾端設(shè)有彎頭，所述第二燃燒介質(zhì)入口 11位于所述彎頭上。所述外槍筒3可采用45#無縫鋼管與機加工零件焊制而成，但不局限于此。焊接而成的外槍筒3，需保證內(nèi)槍管4裝入其中時有適當(dāng)間隙便于內(nèi)槍管4在其中軸向移動及內(nèi)槍管4和外槍筒3的同軸度。內(nèi)槍管4可采用45#無縫鋼管加工而成，但不局限于此。內(nèi)槍管4的內(nèi)表面要求加工光滑，防止其對第一燃燒介質(zhì)通道13通過的第一燃燒介質(zhì)產(chǎn)生阻礙力，例如當(dāng)?shù)谝蝗紵橘|(zhì)為粉體燃燒介質(zhì)時，可有效保證粉體燃燒介質(zhì)在其中順暢通過，不積粉、掛粉導(dǎo)致第一燃燒介質(zhì)通道13的內(nèi)徑變小。作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述外槍筒的彎頭上還設(shè)有保護氣體管12。當(dāng)所述混合燃燒槍切斷燃燒介質(zhì)停止使用時，通過保護氣體管12通入常溫壓縮空氣(即保護氣)，冷卻混合燃燒槍前端的外風(fēng)帽I和內(nèi)槍嘴2，保護其不被燒壞，因此在玻璃窯爐中若干組燃燒器倒換使用時不必把燃燒器拆卸移開，減少操作人員工作量。如圖1所示，所述外槍筒3與內(nèi)槍管4之間設(shè)有若干個均勻分布的支撐點15，所述支撐點15用于保證外槍筒3與內(nèi)槍管4同軸設(shè)置。所述支撐點15的個數(shù)為3-4個，且均勻分布在外槍筒3的內(nèi)表面定位支撐內(nèi)槍管4，并與內(nèi)槍管4有適當(dāng)間隙便于內(nèi)槍管4在其中軸向移動。本實用新型中，所述混合燃燒槍的總長度根據(jù)熔窯噸位大小不同設(shè)計為700-900_，具體長度本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過實際需求在此范圍內(nèi)進行適當(dāng)選擇即可。本實用新型的實用新型人通過大量實驗設(shè)計計算和燃燒介質(zhì)反復(fù)試驗，發(fā)現(xiàn):本實用新型提供的混合燃燒槍中，第一燃燒介質(zhì)通道13和第二燃燒介質(zhì)通道14的橫截面面積比值為
0.75-0.55時，第一燃燒介質(zhì)、第二燃燒介質(zhì)的用量配比選擇范圍更大，燃燒效果最佳，又能充分燃燒，達到最佳經(jīng)濟效果。所述第一燃燒介質(zhì)入口 10、第二燃燒介質(zhì)入口 11可與相應(yīng)的燃燒介質(zhì)各自的輸送支管采用金屬軟管連接。本實用新型中，優(yōu)選情況下，所述第一燃燒介質(zhì)入口 10處和第二燃燒介質(zhì)入口 11處均設(shè)有逆止閥，防止燃燒介質(zhì)倒流及回火、確保安全。本實用新型的混合燃燒方法，包括在小爐內(nèi)設(shè)置若干支圖1所示的混合燃燒槍，并往所述混合燃燒槍的第一燃燒介質(zhì)入口 10內(nèi)通入第一燃燒介質(zhì)，往所述混合燃燒槍的第二燃燒介質(zhì)入口 11內(nèi)通入第二燃燒介質(zhì)，使兩種燃燒介質(zhì)在著火點位置燃燒。本實用新型中，所述小爐的數(shù)量為4-8對，每對小爐內(nèi)混合燃燒槍的數(shù)量可為1-3支。本實用新型中，所述混合燃燒槍可適用于氣體與氣體之間的混合燃燒、粉體與粉體之間的混合燃燒、以及氣體與粉體之間的混合燃燒，毋庸置疑地，其還可適用于一種燃燒介質(zhì)的單獨燃燒。即本實用新型中，所述第一燃燒介質(zhì)、第二燃燒介質(zhì)可以各自獨立地選自氣體燃燒介質(zhì)或粉體燃燒介質(zhì)，從而實現(xiàn)前述氣體與氣體、粉體與粉體、氣體與粉體之間的混合燃燒、以及一種燃燒介質(zhì)的單獨燃燒。其中，所述氣體燃燒介質(zhì)可為天然氣、氧氣或空氣，所述粉體燃燒介質(zhì)可為石油焦粉、生物碳粉、石墨粉或煤粉。其中，由于石油焦粉輸送與天然氣氣流態(tài)化性能良好。作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，往所述第一燃燒介質(zhì)通道13內(nèi)通入的第一燃燒介質(zhì)為石油焦粉(即粉體燃燒介質(zhì))，往所述第二燃燒介質(zhì)通道14內(nèi)通入的第二燃燒介質(zhì)為天然氣(即氣體燃燒介質(zhì))。更優(yōu)選情況下，所述天然氣與石油焦粉的用量配比可根據(jù)天然氣和石油焦粉燃燒產(chǎn)生的熱量比值在2: f 1:2之間選擇為最佳。采用該兩種燃燒介質(zhì)(即石油焦粉和天然氣)時，管內(nèi)壓力與流速穩(wěn)定，噴吹火焰穩(wěn)定，剛度好，亮度好，無斷火現(xiàn)象，窯爐內(nèi)溫度穩(wěn)定(碹頂溫度、蓄熱室胸墻溫度、煙道溫度)，燃燼率高，火焰與爐溫調(diào)節(jié)簡便，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，維護量小，運行成本低。其中，石油焦粉通過石油焦粉輸送系統(tǒng)定量連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地噴入爐內(nèi)燃燒，所產(chǎn)生的高熱量高達830(T9000 kj/kg，燃燒點為500 V ^700 °C，燃燒溫度可達15000C 1800°C，在燃燒過程中無揮發(fā)成份且燃燒后殘渣基本為零，燃燼率達到了 99.5%以上，是理想燃料，符合于節(jié)能、減排環(huán)保的經(jīng)濟型燃料。其中，所述石油焦粉定量輸送系統(tǒng)配有羅茨風(fēng)機送風(fēng)裝置、石油焦粉定量轉(zhuǎn)子稱和輸送管道，羅茨風(fēng)機送風(fēng)供給約
0.04-0.05Mpa壓力，滿足粉塵輸送行程要求達到的著火點位置。天然氣輸送系統(tǒng)配有減壓裝置，供給0.03-0.04Mpa壓 力，滿足天然氣輸送行程要求達到的著火點位置。所述第一燃燒介質(zhì)和第二燃燒介質(zhì)在混合燃燒槍內(nèi)輸送壓力的作用下，發(fā)射到著火點混合燃燒，滿足火焰長度和亮度達到最佳狀態(tài)。以下結(jié)合具體實施例，對本實用新型作進一步解釋說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1500T/D浮法玻璃窯爐，使用6對小爐，每對小爐安裝I 3支圖1所示的混合燃燒槍，且內(nèi)槍嘴2與外風(fēng)帽I之間的間隙d=4mm。燃燒介質(zhì)采用天然氣和石油焦粉，其配比為1:1，石油焦粉配有輸送支管和壓力泵裝置，供給0.04MPa壓力，天然氣供給0.03MPa壓力，滿足介質(zhì)材料行程要求達到的著火點位置。石油焦粉輸送與天然氣氣流態(tài)化性能良好，介質(zhì)材料管內(nèi)壓力與流速穩(wěn)定，在窯爐內(nèi)混合燃燒，火焰射程可達6500mm，火焰穩(wěn)定，剛度好，亮度好，無斷火現(xiàn)象，燃燒效果好，燃燼率高，喧頂溫度、蓄熱室胸墻溫度、煙道溫度等保持穩(wěn)定，滿足熔化玻璃生產(chǎn)工藝要求。運用該混合燃燒槍，完成了窯爐內(nèi)玻璃原料的熔化過程，安全可靠，維護量小，運行成本低。實施案例2800T/D的TCO玻璃窯爐，使用8對小爐，每對小爐安裝2 3支圖1所示的混合燃燒槍，且內(nèi)槍嘴2與外風(fēng)帽I之間的間隙d=3mm。燃燒介質(zhì)采用天然氣和石油焦粉，其配比為2:3，石油焦粉配有輸送支管和壓力泵裝置，供給0.05MPa壓力，天然氣供給0.04MPa壓力，滿足介質(zhì)材料行程要求達到的著火點位置。石油焦粉輸送與天然氣氣流態(tài)化性能良好，介質(zhì)材料管內(nèi)壓力與流速穩(wěn)定，在窯爐內(nèi)混合燃燒，火焰射程可達6700mm，火焰穩(wěn)定，剛度好，亮度好，無斷火現(xiàn)象，燃燒效果好，燃燼率高，喧頂溫度、蓄熱室胸墻溫度、煙道溫度等保持穩(wěn)定，滿足熔化玻璃生產(chǎn)工藝要求。運用該混合燃燒槍，完成了窯爐內(nèi)玻璃原料的熔化過程。安全可靠，維護量小，運行成本低。以上實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，所作出的若干改進，也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種混合燃燒槍，其特征在于，所述混合燃燒槍包括同軸套設(shè)的外槍筒和內(nèi)槍管，內(nèi)槍管內(nèi)形成第一燃燒介質(zhì)通道，內(nèi)槍筒與外槍管之間形成第二燃燒介質(zhì)通道；所述內(nèi)槍筒的尾端設(shè)有第一燃燒介質(zhì)入口，外槍管的尾端設(shè)有第二燃燒介質(zhì)入口 ； 所述外槍筒的前端活動連接有外風(fēng)帽，內(nèi)槍管的前端活動連接有內(nèi)槍嘴，且所述外風(fēng)帽套設(shè)于內(nèi)槍嘴外圍；所述內(nèi)槍嘴的外表面為圓錐形，外風(fēng)帽的內(nèi)表面為圓錐形； 所述外槍筒的尾端與內(nèi)槍管之間密封連接；所述內(nèi)槍管上固定套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母可帶動內(nèi)槍管沿外槍筒軸向移動；內(nèi)槍嘴與外風(fēng)帽出口端的間隙為3-5_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃燒槍，其特征在于，所述外槍筒的尾端與內(nèi)槍管之間通過密封螺母密封連接；所述密封螺母與外槍筒、內(nèi)槍管之間設(shè)有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃燒槍，其特征在于，所述外槍筒的尾端與內(nèi)槍管通過套筒連接定位；所述套筒的左端設(shè)有作為螺母安裝支座的空腔，套筒的右端通過螺紋連接和頂絲固定于外槍筒尾端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合燃燒槍，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母與套筒之間還設(shè)有鎖閉螺母；所述調(diào)節(jié)螺母的右端設(shè)有圓形凸臺，所述鎖閉螺母套設(shè)于圓形凸臺上，且所述鎖閉螺母與圓形凸臺整體位于套筒左端的空腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃燒槍，其特征在于，所述外槍筒的尾端設(shè)有彎頭，所述第二燃燒介質(zhì)入口位于所述彎頭上；所述彎頭上還設(shè)有保護氣體管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃燒槍，其特征在于，所述外風(fēng)帽通過內(nèi)螺紋連接于外槍筒上，所述內(nèi)槍嘴通過外螺紋連接于內(nèi)槍管上；所述內(nèi)槍嘴靠近內(nèi)槍管的一端上通過內(nèi)孔倒角形成有坡口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃燒槍，其特征在于，所述外槍筒與內(nèi)槍管之間設(shè)有若干個均勻分布的支撐點，所述支撐點用于保證外槍筒與內(nèi)槍管同軸設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃燒槍，其特征在于，所述第一燃燒介質(zhì)通道與第二燃燒介質(zhì)通道的橫截面面積比值為0.55-0.75。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃燒槍，其特征在于，所述混合燃燒槍的總長度為700-900mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃燒槍，其特征在于，所述第一燃燒介質(zhì)入口處和第二燃燒介質(zhì)入口處均設(shè)有逆止閥。
專利摘要本實用新型提供了一種混合燃燒槍，包括同軸套設(shè)的外槍筒和內(nèi)槍管，內(nèi)槍管內(nèi)形成第一燃燒介質(zhì)通道，內(nèi)槍筒與外槍管之間形成第二燃燒介質(zhì)通道；外槍筒的前端活動連接有外風(fēng)帽，內(nèi)槍管的前端活動連接有內(nèi)槍嘴，且外風(fēng)帽套設(shè)于內(nèi)槍嘴外圍；內(nèi)槍嘴的外表面為圓錐形，外風(fēng)帽的內(nèi)表面為圓錐形，內(nèi)槍嘴與外風(fēng)帽出口端的間隙為3-5mm。本實用新型提供的混合燃燒槍，可實現(xiàn)氣體與氣體、氣體與粉體之間的混合燃燒、或一種燃燒介質(zhì)的單獨燃燒，且能控制火焰火根位置、火焰長度、熱利用率可調(diào)，并且燃燒充分，使玻璃熔化工況達到最佳狀態(tài)，節(jié)能效果明顯，使用壽命長。
文檔編號F23D17/00GK202973105SQ20122048915
公開日2013年6月5日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者葛文耀, 李栓方, 譚果純, 葉荃, 殷雄師, 譚露 申請人:株洲旗濱集團股份有限公司