專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防結(jié)焦燃燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種防結(jié)焦燃燒爐。
背景技術(shù)：
目前，在南亞地區(qū)有大批棕櫚油廠，這些棕櫚油廠產(chǎn)生的廢料有棕櫚纖維、棕櫚殼以及EFB廢料。其中棕櫚纖維和棕櫚殼都可以作為工業(yè)鍋爐燃料，但是EFB廢料卻因?yàn)槿紵龝r(shí)易結(jié)焦導(dǎo)致燃燒值低的問(wèn)題而很少被再利用，大量的EFB廢料就被當(dāng)做工業(yè)垃圾丟棄，不僅污染環(huán)境還造成了資源的浪費(fèi)。對(duì)此，我公司專(zhuān)門(mén)進(jìn)入泰國(guó)等地的棕櫚油廠考察，經(jīng)過(guò)多年研發(fā)之后終于發(fā)現(xiàn)溫度是EFB燃燒是否結(jié)焦的關(guān)鍵所在。為此我們?cè)谠瓉?lái)的蒸汽鍋爐的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出了一種可以將EFB廢料充分燃燒的防結(jié)焦棕櫚廢料燃燒爐。這種燃燒爐采用棕櫚廢料中的棕櫚殼、棕櫚纖維以及EFB廢料作為燃料，控制燃燒室內(nèi)的燃燒溫度從而使棕櫚廢料得到充分燃燒。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽除為棕櫚油廠提供榨油熱量外還可以作為蒸汽發(fā)電使用。
發(fā)明內(nèi)容為使棕櫚廢料得到充分燃燒，達(dá)到上述能源再利用效果，本新型提出一種防結(jié)燃燒爐，其技術(shù)方案如下。一種防結(jié)焦燃燒爐，包括爐體和溫控裝置，在爐體底部還連接有燃燒室，溫控裝置與燃燒室固定在一起并與燃燒室內(nèi)的燃燒組件連接到一起。本技術(shù)方案中，采用溫控裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制燃燒室內(nèi)的燃燒環(huán)境，使燃燒室的燃燒環(huán)境始終處于燃料的最佳燃燒條件，最大限度的提高廢料的燃燒效率，避免了燃料燃燒不足出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象。所述燃燒組件還包括往復(fù)爐排以及固定在往返爐排一側(cè)的給風(fēng)機(jī)組，所述爐排以及給風(fēng)機(jī)組分別與溫控裝置相連接。本技術(shù)方案中，廢料送入燃燒室后通過(guò)給風(fēng)機(jī)組混入空氣同時(shí)對(duì)肥料進(jìn)行通風(fēng)干燥，將質(zhì)量較輕的燃料吹入空氣中，使其充分與空氣混合均勻，提高燃燒效率，同時(shí)給風(fēng)機(jī)將燃料干燥，避免了結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)，給風(fēng)機(jī)和爐排在溫控裝置的控制下調(diào)節(jié)通入的空氣量和控制爐排的移動(dòng)速度，提高燃燒效率。所述溫控裝置包括檢測(cè)燃燒室溫度的熱電偶，分別與熱電偶連接的人工控制器和DCS自動(dòng)控制器，與人工控制器和DCS自動(dòng)控制器連接的伺服放大器，與伺服放大器相連接的執(zhí)行器，與DCS自動(dòng)控制器相連接的變頻器。所述往復(fù)爐排為二級(jí)或三級(jí)爐排，給風(fēng)機(jī)組固定在爐排的一側(cè)。所述給風(fēng)機(jī)組包括多個(gè)給風(fēng)機(jī)，每個(gè)給風(fēng)機(jī)分別固定在爐排的一側(cè)。本技術(shù)方案中，燃燒室采用多級(jí)燃燒爐排的方式，對(duì)廢料進(jìn)行多層次，多級(jí)別的燃燒，避免了一個(gè)爐排上廢料堆積燃燒不充分的現(xiàn)象，給風(fēng)機(jī)組則采取多個(gè)給風(fēng)機(jī)，分別對(duì)每層爐排進(jìn)行鼓風(fēng)通氣，保證空氣的充足，同時(shí)構(gòu)成混合氣流，保證廢料與空氣混合均勻。在廢料進(jìn)入第一層爐排預(yù)熱時(shí)風(fēng)機(jī)將廢料中較輕的成分吹入燃燒室在空氣中懸浮燃燒，同時(shí)下層爐排的燃燒產(chǎn)生的熱量為第一層爐排上的廢料進(jìn)行預(yù)熱，將廢料烘干，輔助燃料進(jìn)入下層爐排后的燃燒。同時(shí)多級(jí)爐排增加了爐排之間的空氣對(duì)流，保證了燃燒后的殘?jiān)缮⒉痪奂Y(jié)焦，提高了燃燒效率。所述燃燒組件還包括液壓給料器，液壓給料器通過(guò)給料口與燃燒室內(nèi)部連通。本技術(shù)方案中，廢料通過(guò)液壓給料器經(jīng)過(guò)給料口送入燃燒室，采用液壓給料器，推力大，容易控制，可以根據(jù)燃燒室內(nèi)部情況隨時(shí)改變給料情況。所述燃燒室還包括由水冷壁以及耐熱層構(gòu)成的外壁本技術(shù)方案中，采用水冷壁與耐熱層固定在一起構(gòu)成燃燒室的外壁，水冷壁對(duì)耐熱壁起到降溫冷卻的作用，控制水冷壁的水流循環(huán)速度進(jìn)一步控制燃燒室內(nèi)的燃燒溫度，防止出現(xiàn)溫度過(guò)高達(dá)到廢料的熔點(diǎn)而導(dǎo)致廢料燃燒不完全結(jié)焦的現(xiàn)象；同時(shí)，水冷壁的水可以在循環(huán)過(guò)程中得到熱量，提高了熱利用效率，減少了能源的浪費(fèi)。所述水冷壁內(nèi)部還設(shè)有有循環(huán)管道。且循環(huán)管道一端與爐體內(nèi)部連通。本技術(shù)方案中，采用循環(huán)管道，在冷水受熱后直接進(jìn)入爐體內(nèi)進(jìn)行加熱生成蒸汽，減少了能源的浪費(fèi)，同時(shí)兼顧為蒸汽爐內(nèi)補(bǔ)充水分的作用，提高了廢料燃燒的發(fā)電效率。

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的溫控裝置的結(jié)構(gòu)框型示意圖。圖中，1、爐體，2、燃燒室，21、水冷壁，22、耐熱層，23、外壁，24、循環(huán)管道，3、溫控裝置，31、熱電偶，32、人工控制器，33、DCS自動(dòng)控制器，34、伺服放大器，35、執(zhí)行器，36、變頻器，37、傳動(dòng)電機(jī)，4、燃燒組件，41、往復(fù)爐排，42、給風(fēng)機(jī)組，43、給風(fēng)機(jī)，44、液壓給料器，45、給料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖，一種防結(jié)焦燃燒爐，包括爐體I和溫控裝置3，在爐體底部還連接有燃燒室2，溫控裝置與燃燒室固定在一起并與燃燒室內(nèi)的燃燒組件4連接到一起。所述燃燒組件還包括往復(fù)爐排41以及固定在往返爐排一側(cè)的給風(fēng)機(jī)組42，所述爐排以及給風(fēng)機(jī)組分別與溫控裝置相連接。結(jié)合圖2，本實(shí)施例中，所述溫控裝置包括檢測(cè)燃燒室溫度的熱電偶31，分別與熱電偶連接的人工控制器32和DCS自動(dòng)控制器33，與人工控制器和DCS自動(dòng)控制器連接的伺服放大器34，與伺服放大器相連接的執(zhí)行器35，與DCS自動(dòng)控制器相連接的變頻器36。因?yàn)闊犭娕紝?duì)于溫度的感應(yīng)范圍大，且反應(yīng)靈敏，所以采用熱電偶來(lái)感應(yīng)燃燒室內(nèi)燃燒時(shí)的溫度。熱電偶將感應(yīng)結(jié)果傳達(dá)到手動(dòng)控制器和DCS控制器，操作者根據(jù)需要來(lái)選擇控制方式。伺服放大器根據(jù)接收到手動(dòng)/DCS控制器的信號(hào)控制給風(fēng)機(jī)對(duì)鍋爐的鼓風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)。同時(shí)變頻器根據(jù)接受到DCS控制器的信號(hào)控制爐排傳動(dòng)電機(jī)37，控制爐排的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到控制燃燒的目的。本實(shí)施例中，所述爐排為二級(jí)或三級(jí)往復(fù)爐排，給風(fēng)機(jī)固定在爐排的一側(cè)，所述給風(fēng)機(jī)組包括多個(gè)給風(fēng)機(jī)43，每個(gè)給風(fēng)機(jī)分別固定在爐排的一側(cè)。所述燃燒組件4還包括液壓給料器44，液壓給料器通過(guò)給料口 45與燃燒室內(nèi)部連通。所述燃燒室還包括由水冷壁21以及耐熱層22構(gòu)成的外壁23。所述水冷壁內(nèi)還設(shè)有循環(huán)管道24，循環(huán)管道的一端與爐體內(nèi)部連接。本實(shí)用新型將廢料燃燒與發(fā)電需要的蒸汽產(chǎn)生結(jié)合到一起，燃燒室產(chǎn)生的熱量直接作為蒸汽發(fā)生的熱量來(lái)源。在燃燒室燃燒廢料時(shí)，外壁為燃燒室提供降溫的作用，同時(shí)溫控裝置控制燃燒組件燃燒速率共同為燃燒室內(nèi)進(jìn)行溫度控制，保證廢料可以最大程度被利用燃燒，同時(shí)避免結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高廢料的發(fā)電效率。外壁的水冷壁作為熱量吸收的單元，吸收燃燒室內(nèi)的熱量并將其作為蒸汽發(fā)生的部分能源，提高了能量使用效率。以上所述，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防結(jié)焦燃燒爐，包括爐體(I)和溫控裝置(3)，其特征在于，在爐體底部還連接有燃燒室(2)，溫控裝置(3)與燃燒室(2)固定在一起并與燃燒室內(nèi)的燃燒組件(4)連接到一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦燃燒爐，其特征在于，所述燃燒組件(4)還包括往復(fù)爐排(41)以及固定在往返爐排一側(cè)的給風(fēng)機(jī)組(42)，所述爐排以及給風(fēng)機(jī)組分別與溫控裝置⑶相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦燃燒爐，其特征在于，所述溫控裝置(3)包括檢測(cè)燃燒室溫度的熱電偶(31)，分別與熱電偶連接的人工控制器(32)和DCS自動(dòng)控制器(33)，與人工控制器和DCS自動(dòng)控制器連接的伺服放大器(34)，與伺服放大器相連接的執(zhí)行器(35)，與DCS自動(dòng)控制器相連接的變頻器(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防結(jié)焦燃燒爐，其特征在于，所述往復(fù)爐排(41)為二級(jí)或三級(jí)爐排，給風(fēng)機(jī)組(42)固定在爐排的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防結(jié)焦燃燒爐，其特征在于，所述給風(fēng)機(jī)組(42)包括多個(gè)給風(fēng)機(jī)(43)，每個(gè)給風(fēng)機(jī)分別固定在爐排的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦燃燒爐，其特征在于，所述燃燒組件(4)還包括液壓給料器(44)，液壓給料器通過(guò)給料口(45)與燃燒室內(nèi)部連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦燃燒爐，其特征在于，所述燃燒室(2)還包括由水冷壁(21)以及耐熱層(22)構(gòu)成的外壁(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防結(jié)焦燃燒爐，其特征在于，所述水冷壁(21)內(nèi)還設(shè)有循環(huán)管道(24)，循環(huán)管道的一端與爐體內(nèi)部連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防結(jié)焦燃燒爐，包括爐體和溫控裝置，在爐體底部還連接有燃燒室，溫控裝置與燃燒室固定在一起并與燃燒室內(nèi)的燃燒組件連接到一起。本技術(shù)方案中，采用溫控裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制燃燒室內(nèi)的燃燒環(huán)境，使燃燒室的燃燒環(huán)境始終處于燃料的最佳燃燒條件，最大限度的提高廢料的燃燒效率，避免了燃料燃燒不足出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F23B40/00GK202852780SQ20122051294
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者蘇洋, 蘇文慶, 李思華 申請(qǐng)人:天津中能電力工程有限公司