專利名稱：一種新型自清灰式蓄熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蓄熱裝置，特別涉及一種新型自清灰式蓄熱裝置。
背景技術(shù)：
高溫空氣燃燒技術(shù)是具有節(jié)能減排優(yōu)點(diǎn)的先進(jìn)燃燒技術(shù)，蓄熱裝置是該項(xiàng)技術(shù)的核心。煙氣經(jīng)過蓄熱體時(shí)殘留在蓄熱體內(nèi)的灰塵是影響蓄熱裝置能否正常高效持久運(yùn)行的重要因素?，F(xiàn)有的切換式蓄熱裝置大多采用可拆卸結(jié)構(gòu)，通過拆開蓄熱裝置來清潔蓄熱體里內(nèi)的灰塵，由于蓄熱裝置內(nèi)的灰塵需要定期清潔，因此蓄熱裝置每次都需要中斷生產(chǎn)來拆出蓄熱體進(jìn)行灰塵的清潔，這種人工清潔灰塵的方式，大大地降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)，提供一種可以自動(dòng)清理灰塵的蓄熱裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下的技術(shù)方案一種新型自清灰式蓄熱裝置，包括殼體和蓄熱體，殼體內(nèi)置蓄熱體，殼體頂部設(shè)有與蓄熱體低溫側(cè)連通的低溫?zé)煔馔ǖ篮偷蜏刂伎諝馔ǖ?，殼體底部設(shè)有與蓄熱體高溫側(cè)連通的高溫?zé)煔馔ǖ篮透邷刂伎諝馔ǖ溃诟邷責(zé)煔馔ǖ篮透邷刂伎諝馔ǖ郎戏謩e設(shè)有卸灰閥。上述蓄熱裝置的原理及運(yùn)行過程如下高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔馔ǖ肋M(jìn)入蓄熱體的底部(即蓄熱體的高溫側(cè))，經(jīng)蓄熱體冷卻后從頂部低溫?zé)煔馔ǖ琅懦?，煙氣中的部分灰塵被余留在下層蓄熱體中；取自周圍環(huán)境冷空氣的助燃空氣從低溫助燃空氣通道進(jìn)入蓄熱體的頂部(即蓄熱體的低溫側(cè))，并冷卻被高溫?zé)煔饧訜徇^的蓄熱體后成為高溫助燃空氣，再經(jīng)高溫助燃空氣通道從蓄熱體底部排出，在氣流和重力的雙重作用下，原積留在下層蓄熱體內(nèi)的灰塵被帶出，并積存在殼體底部高溫?zé)煔馔ǖ篮透邷刂伎諝馔ǖ赖霓D(zhuǎn)彎處，通過卸灰閥定期排出而自動(dòng)清理灰塵，保證蓄熱裝置能夠正常高效持久的運(yùn)行，提高了蓄熱裝置的效率和壽命。殼體由鋼板、保溫棉以及澆注料按工藝澆注而成，蓄熱體內(nèi)置蓄熱蜂窩陶瓷吸收熱量，在由低溫?zé)煔馔ǖ篮透邷責(zé)煔馔ǖ罉?gòu)成的煙氣通道以及由低溫助燃空氣通道和高溫助燃空氣通道構(gòu)成的助燃空氣通道上設(shè)有四通換向閥，用于切換低溫?zé)煔馔ǖ篮偷蜏刂伎諝馔ǖ赖膶?dǎo)通，使得高溫?zé)煔庾孕顭狍w的頂部排出蓄熱裝置，常溫空氣自蓄熱體的頂部進(jìn)入蓄熱裝置。由上述蓄熱裝置的運(yùn)行過程可知，蓄熱體的底部處于高溫區(qū)，在蓄熱蜂窩陶瓷的底部設(shè)有帶有冷卻裝置的格柵，格柵采用蛇形排布的鋼管來構(gòu)成冷卻裝置并支撐蓄熱體，鋼管的一端通過進(jìn)氣管引入冷卻介質(zhì)，鋼管的另一端從底部殼體的澆注料層引出，進(jìn)氣管入口處配置送風(fēng)機(jī)，利用送風(fēng)機(jī)將小部分冷空氣不斷吹過格柵，格柵中被加熱的空氣還可以直接作為助燃空氣參與燃燒。通過鋼管里冷空氣流過冷卻鋼管的方式可以為蓄熱體底部的高溫區(qū)降溫，從而減少了耐高溫材料的使用，大大降低了蓄熱裝置的成本，也為蓄熱裝置的推廣提供了良好的基礎(chǔ)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本不高，可以自動(dòng)清潔灰塵并定期排出，提高了蓄熱裝置的效率和壽命。

圖1是實(shí)施例的主視圖；圖2是圖1的A處放大圖；圖3是圖1的A處仰視圖。附圖標(biāo)記說明1_殼體；2_蓄熱體；3_低溫?zé)煔馔ǖ溃?_低溫助燃空氣通道；5-高溫?zé)煔馔ǖ溃?_高溫助燃空氣通道；7_卸灰閥；8_四通換向閥；9_燃燒室；10_格柵；11-進(jìn)氣管；12-澆注料層；13_送風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說明。如圖1、2、3所示，本實(shí)施例包括殼體I和蓄熱體2，殼體I內(nèi)置蓄熱體2，殼體I頂部設(shè)有與蓄熱體2連通的低溫?zé)煔馔ǖ?和低溫助燃空氣通道4，殼體I底部設(shè)有與蓄熱體2連通的高溫?zé)煔馔ǖ?和高溫助燃空氣通道6，在高溫?zé)煔馔ǖ?和高溫助燃空氣通道6上分別設(shè)有卸灰閥7，在低溫?zé)煔馔ǖ?和低溫助燃空氣通道4上設(shè)有四通換向閥8，高溫?zé)煔馔ǖ?和高溫助燃空氣通道6分別與燃燒室9連通。殼體I為鋼板、保溫棉以及澆注料按工藝澆注成，蓄熱體2內(nèi)置蓄熱蜂窩陶瓷的蓄熱材料。蓄熱體2的底部處于高溫區(qū)，在蓄熱蜂窩陶瓷的底部設(shè)有帶有冷卻裝置的格柵10，格柵10采用蛇形排布的鋼管來構(gòu)成冷卻裝置并支撐蓄熱體2，格柵10的一端通過進(jìn)氣管11引入冷卻介質(zhì)，格柵10的另一端從底部殼體I的澆注料層12引出與燃燒室9連通，進(jìn)氣管11入口處配置送風(fēng)機(jī)13，利用送風(fēng)機(jī)13將小部分冷空氣不斷吹過格柵10，格柵10中被加熱的空氣直接送到燃燒室9中作為助燃空氣參與燃燒。整套裝置設(shè)有高溫?zé)煔?、低溫?zé)煔庖约案邷刂伎諝鉄犭娕?，分別顯示溫度，按溫度調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量，保證整套裝置在運(yùn)行過程中保持低溫?zé)煔鉁囟?，并且保持高溫助燃空氣溫度參與燃燒室9的燃燒。如圖1所示，本實(shí)施例的原理和運(yùn)行過程如下通過四通換向閥8切換至煙氣通道，將燃燒室中高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔馔ǖ?進(jìn)入蓄熱體2內(nèi)，經(jīng)蓄熱體2冷卻后從低溫?zé)煔馔ǖ?排出，煙氣中的部分灰塵被余留在蓄熱體2中；再通過四通換向閥8切換至助燃空氣通道，將取自周圍環(huán)境冷空氣的助燃空氣從低溫助燃空氣通道4進(jìn)入蓄熱體2，并冷卻被高溫?zé)煔饧訜徇^的蓄熱體2后成為高溫助燃空氣，再經(jīng)高溫助燃空氣通道6排出至燃燒室9參與燃燒，同時(shí)在氣流和重力的雙重作用下，蓄熱體2內(nèi)的灰塵被帶出，并積留在殼體I底部高溫?zé)煔馔ǖ?和高溫助燃空氣通道6的轉(zhuǎn)彎處，通過卸灰閥7定期排出而自動(dòng)清理灰
/1、土。
權(quán)利要求1.一種新型自清灰式蓄熱裝置，包括殼體和蓄熱體，殼體內(nèi)置蓄熱體，其特征是所述殼體頂部設(shè)有與蓄熱體低溫側(cè)連通的低溫?zé)煔馔ǖ篮偷蜏刂伎諝馔ǖ?，殼體底部設(shè)有與蓄熱體高溫側(cè)連通的高溫?zé)煔馔ǖ篮透邷刂伎諝馔ǖ溃龈邷責(zé)煔馔ǖ篮透邷刂伎諝馔ǖ郎戏謩e設(shè)有卸灰閥。
2.如權(quán)利要求1所述的新型自清灰式蓄熱裝置，其特征是所述低溫?zé)煔馔ǖ篮透邷責(zé)煔馔ǖ罉?gòu)成的煙氣通道以及所述低溫助燃空氣通道和高溫助燃空氣通道構(gòu)成的助燃空氣通道上設(shè)有四通換向閥。
3.如權(quán)利要求1所述的新型自清灰式蓄熱裝置，其特征是所述殼體由鋼板、保溫棉以及澆注料按工藝澆注而成。
4.如權(quán)利要求3所述的新型自清灰式蓄熱裝置，其特征是所述蓄熱體內(nèi)置蓄熱蜂窩陶瓷，所述蓄熱蜂窩陶瓷底部設(shè)有帶有冷卻裝置的格柵，所述格柵的一端通過進(jìn)氣管引入冷卻介質(zhì)，格柵的另一端從底部殼體的澆注料層引出。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蓄熱裝置，提供一種可以自動(dòng)清理灰塵的自清灰式蓄熱裝置。包括殼體和蓄熱體，殼體內(nèi)置蓄熱體，殼體頂部設(shè)有與蓄熱體低溫側(cè)連通的低溫?zé)煔馔ǖ篮偷蜏刂伎諝馔ǖ?，殼體底部設(shè)有與蓄熱體高溫側(cè)連通的高溫?zé)煔馔ǖ篮透邷刂伎諝馔ǖ?，在高溫?zé)煔馔ǖ篮透邷刂伎諝馔ǖ郎戏謩e設(shè)有卸灰閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本不高，可以自動(dòng)清潔灰塵并定期排出，提高了蓄熱裝置的效率和壽命。
文檔編號(hào)F23L15/00GK202902328SQ201220521399
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者張建軍, 馮自平, 秦坤, 楊承志, 張旭 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院廣州能源研究所