專利名稱：鍋爐輸煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸煤裝置，特別涉及一種用于對煙廠內(nèi)鍋爐進行輸煤的裝置。
背景技術(shù)：
目前的卷煙制造工藝流程主要由制絲(原料加工)、卷接(卷制成型)、包裝(包裝成品)三個主要過程組成。其中制絲工藝主要包括備料、回潮、貯葉、切絲、烘絲、葉絲梗絲混合、加香、加料、貯絲等工序,其工藝任務(wù)是將各種煙葉制成配比均勻、純凈無雜質(zhì),使其寬度、水分、溫度均符合各等級卷煙。卷接工藝主要包括喂絲、煙支卷制、濾嘴接裝等工序，其工藝任務(wù)是充分發(fā)揮設(shè)備效率，將合格的煙絲按照制造規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，卷制成合格的煙支，接裝成濾嘴煙支。包裝工藝則主要為采用多種包裝材料和包裝機械，將經(jīng)烘焙后水分合格的煙支，包裝成符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、便于貯運和銷售的成品。在上述工藝過程中，制絲線的增溫、增濕，煙葉的真空回潮和空調(diào)機組的加熱、力口濕都會用到蒸汽，如在煙葉真空回潮處理中，為了使煙葉所含水分限制在一定的范圍內(nèi)，因為煙葉中水分太少，煙葉會干枯，破碎后成粉末，無法進行卷煙，而煙葉中水分太多，煙葉一捏就成一團，無彈性，不好分離，卷煙困難，又不易點著，煙絲的水分含量一般以21%左右為宜。煙葉通過在真空回潮機內(nèi)通入蒸汽進行真空回潮處理。真空回潮是生產(chǎn)卷煙的頭道工序，將煙葉送進回潮箱里，密封后用水環(huán)泵抽成一 700毫米汞柱的真空度。通過埋入到煙葉里的許多管道口，可將煙葉內(nèi)夾雜有各種怪味的氣體和水分抽除，煙葉逐漸千燥收縮，形成一個個氣孔。一定時間后再通入水和水蒸氣的霧狀氣體，使霧狀氣體逐漸填滿氣孔，浸潤煙葉，從而使煙絲的水分含量達到規(guī)定的含水濃度。煙廠中使用的蒸汽都是由鍋爐產(chǎn)生的，目前鍋爐的輸煤裝置主要由煤斗、撥煤輥和輸送帶三部分組成，煤斗位于輸送帶的上方，撥煤輥位于煤斗的出煤口處，燃煤由煤斗落到輸送帶上，再由輸送帶送至鍋爐內(nèi)燃燒?，F(xiàn)有的這種鍋爐輸煤裝置結(jié)構(gòu)非常的簡單，燃煤在煤斗中只是簡單的依靠重力作用從上往下落，這樣對于一些濕的燃煤來說，很容易在煤斗中產(chǎn)生粘結(jié)。特別是在北方的冬季，燃煤往往會因為下雪或由于室內(nèi)外溫差較大而變濕，而且凍煤塊還會懸浮在撥煤輥上打滑，這樣就會在煤斗內(nèi)造成燃煤堵塞的問題，需要經(jīng)常有人對煤斗進行疏通，這樣就會使操作人員的勞動強度增加，而且還會對鍋爐的供煤造成不利影響。

實用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種新型的鍋爐輸煤裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中煤斗容易堵塞的問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種鍋爐輸煤裝置，包括煤斗、輸送帶和撥煤輥，所述煤斗位于所述輸送帶的上方，所述煤斗設(shè)有進煤口和出煤口，所述撥煤輥位于所述煤斗的出煤口處，所述煤斗內(nèi)設(shè)有一攪拌輥，所述攪拌輥通過傳動機構(gòu)與電機連接。優(yōu)選地，所述攪拌輥的外周面上設(shè)有用于破碎煤塊的破碎齒。優(yōu)選地，所述輸送帶與所述撥煤輥之間還設(shè)有一煤篩。優(yōu)選地,所述煤篩沿煤塊輸送方向向下傾斜一定角度。如上所述，本實用新型的鍋爐輸煤裝置具有以下有益效果該鍋爐輸煤裝置在煤斗內(nèi)設(shè)有一攪拌輥，在煤塊通過煤斗落到輸送帶的過程中，攪拌輥可由電機帶動其旋轉(zhuǎn)對煤斗內(nèi)的煤塊進行攪拌，使燃煤不再簡單的依靠自重下落，而是靠不斷施予的機械外力強迫其下落，這樣就不會出現(xiàn)煤塊在煤斗內(nèi)滯留、粘結(jié)的問題，因此煤斗不易堵塞，可保證供煤通暢，且無需人工對煤斗進行疏通，可有效降低操作人員的勞動強度。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。元件標(biāo)號說明
1輸送帶
2煤斗
21進煤口
22出煤口
3撥煤輥
4攪拌輥
5煤篩
6機架
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。參閱圖1須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。如圖1所示，本實用新型提供一種鍋爐輸煤裝置，該鍋爐輸煤裝置包括輸送帶1、煤斗2、撥煤輥3、攪拌輥4及煤篩5等幾部分。輸送帶I用于向鍋爐內(nèi)輸送燃煤，煤斗2位于輸送帶I的上方，煤斗2固定在機架6上。煤斗2上設(shè)有進煤口 21和出煤口 22，進煤口21和出煤口 22之間形成進煤通道。撥煤輥3位于出煤口 22處，由煤斗2流出的燃煤經(jīng)撥煤輥3旋轉(zhuǎn)撥動可均勻的落在輸送帶I上。攪拌輥4位于煤斗2的進煤通道內(nèi)，攪拌輥4通過傳動機構(gòu)與電機(圖中未顯示)連接，電機可通過傳動機構(gòu)帶動攪拌輥4旋轉(zhuǎn)，攪拌輥4的外周面上設(shè)有破碎齒。當(dāng)煤斗2內(nèi)有燃煤通過時，攪拌輥4可在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)對燃煤進行攪拌，在攪拌的同時破碎齒可將濕煤塊、凍煤塊進行破碎，這樣就可有效防止煤塊在煤斗2內(nèi)粘結(jié)而使煤斗2堵塞。為了防止進入鍋爐的燃煤由于體積過大而燃燒不充分，可在輸送帶I與撥煤輥3之間設(shè)置一煤篩5，煤篩5固定在機架6上。燃煤經(jīng)過撥煤輥3后首先落在煤篩5上，小于煤篩5網(wǎng)孔的煤塊落在輸送帶I上，由輸送帶I送至鍋爐；大于煤篩5網(wǎng)孔的煤塊則被擋在煤篩5上?？墒姑汉Y5沿煤塊輸送方向向下傾斜一定角度,大于煤篩5網(wǎng)孔的煤塊會滾動到煤篩5的一端，這樣便于對煤塊進行收集，收集的煤塊可再次進行破碎，破碎成體積較小的煤塊后再送至煤斗2。該鍋爐輸煤裝置在煤斗內(nèi)設(shè)有一攪拌輥，在煤塊通過煤斗落到輸送帶的過程中，攪拌輥可由電機帶動其旋轉(zhuǎn)對煤斗內(nèi)的煤塊進行攪拌，使燃煤不再簡單的依靠自重下落，而是靠不斷施予的機械外力強迫其下落，這樣就不會出現(xiàn)煤塊在煤斗內(nèi)滯留、粘結(jié)的問題，因此煤斗不易堵塞，可保證供煤通暢，特別是凍煤、濕煤尤為適用，且無需人工對煤斗進行疏通，可有效降低操作人員的勞動強度。綜上所述，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種鍋爐輸煤裝置，包括煤斗、輸送帶和撥煤輥，所述煤斗位于所述輸送帶的上方，所述煤斗設(shè)有進煤口和出煤口，所述撥煤輥位于所述煤斗的出煤口處，其特征在于:所述煤斗內(nèi)設(shè)有一攪拌輥，所述攪拌輥通過傳動機構(gòu)與電機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐輸煤裝置，其特征在于:所述攪拌輥的外周面上設(shè)有用于破碎煤塊的破碎齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐輸煤裝置，其特征在于:所述輸送帶與所述撥煤輥之間還設(shè)有一煤篩。
4.根據(jù)權(quán)利要 求3所述的鍋爐輸煤裝置，其特征在于:所述煤篩沿煤塊輸送方向向下傾斜。
專利摘要本實用新型提供一種鍋爐輸煤裝置，包括煤斗、輸送帶和撥煤輥，所述煤斗位于所述輸送帶的上方，所述煤斗設(shè)有進煤口和出煤口，所述撥煤輥位于所述煤斗的出煤口處，所述煤斗內(nèi)設(shè)有一攪拌輥，所述攪拌輥通過傳動機構(gòu)與電機連接。該鍋爐輸煤裝置在煤斗內(nèi)設(shè)有一攪拌輥，在煤塊通過煤斗落到輸送帶的過程中，攪拌輥可由電機帶動其旋轉(zhuǎn)對煤斗內(nèi)的煤塊進行攪拌，使燃煤不再簡單的依靠自重下落，而是靠不斷施予的機械外力強迫其下落，這樣就不會出現(xiàn)煤塊在煤斗內(nèi)滯留、粘結(jié)的問題，因此煤斗不易堵塞，可保證供煤通暢，且無需人工對煤斗進行疏通，可有效降低操作人員的勞動強度。
文檔編號F23K3/00GK202915386SQ20122052507
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者李君 , 梁正忠 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司