專利名稱：用于換熱器的冷凝水導流結構以及換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及換熱技術領域，特別涉及一種用于換熱器的冷凝水導流結構以及換熱器。
背景技術：
請參考圖1，圖1為一種典型的換熱器的結構示意圖。換熱器一般至少包括兩根集流管10，集流管10之間插裝有若干換熱管20，形成位于兩根集流管10之間的換熱管20，換熱管20之間設有翅片30，用于提高換熱效果。換熱器用作蒸發(fā)器或者熱泵換熱器時表面會產(chǎn)生冷凝水，一般情況下，用作蒸發(fā)器或者熱泵換熱器時換熱器的集流管10如圖1所示水平放置，則冷凝水可以順換熱管20的長度方向向下流動，進而能夠比較容易地排出。然而，依然存在下述技術問題冷凝水從換熱器的上方流至中下部時，水會匯集于中下部，存在冷凝水不能及時排出的問題，特別是換熱器的底部。而無法及時排出的冷凝水不僅會帶來降低換熱器表面?zhèn)鳠嵝阅?、風機耗功增加等整機性能問題，且，在風速較大的情況下，冷凝水會被吹離換熱器，在換熱器底部的背風側發(fā)生飛水現(xiàn)象，冷凝水會被吹離接水盤，接觸到風機罩、地板等金屬表面，加速腐蝕；此外，在換熱器內(nèi)制冷劑溫度低于冰點時，如果冷凝水無法及時排出，換熱器的中下部尤其是底部，會出現(xiàn)結冰，結冰層將不斷堆積，從而進一步影響冷凝水的排出，形成惡性循環(huán)，導致?lián)Q熱器器的換熱效果受到嚴重影響，更為嚴重時，可能因冰層的膨脹導致?lián)Q熱器機械變形，甚至損壞。同時，如果冷凝水不能及時排出，換熱器會為霉菌提供良好的生存繁殖的場所，應用在空調(diào)中會威脅人們的健康。有鑒于此，如何使換熱器中冷凝水能夠及時地排出，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的為提供一種用于換熱器的冷凝水導流結構，該冷凝水導流結構能夠使換熱器的冷凝水及時地排出。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述冷凝水導流結構的換熱器。為達到本實用新型的第一目的，本實用新型提供一種用于換熱器的冷凝水導流結構，包括主導結構，所述主導結構包括排水結構和梳齒狀插件；所述梳齒狀插件具有梳齒偵牝與所述梳齒側相對的一側連接所述排水結構。優(yōu)選地，所述排水結構為排水槽，所述排水槽具有排水端，換熱器上的冷凝水流向梳齒狀插件再流向所述排水槽并經(jīng)其排水端排出。優(yōu)選地，所述的主導結構呈V形，安裝使用時，所述主導結構的V形開口方向朝向下方，所述排水槽的兩端均為排水端。優(yōu)選地，所述梳齒狀插件和所述排水槽為整體式結構。[0012]優(yōu)選地，還包括與主導結構相連接的側導槽，所述側導槽與所述排水槽的排水端連通，以使所述排水槽排出的冷凝水沿所述側導槽排出。優(yōu)選地，所述導流結構的所述側導槽的高度高于所述排水槽的排水端的高度，所述排水槽的排水端插入所述側導槽。該導流結構能夠使換熱器上形成的冷凝水流向?qū)Я鹘Y構的梳齒狀插件，并經(jīng)導流結構的排水結構排出，從而減少流向換熱器中下部、底部的冷凝水量，避免冷凝水降低換熱器表面?zhèn)鳠嵝阅堋⒃黾语L機耗功、加速腐蝕、影響換熱效果、損壞換熱器等現(xiàn)象的出現(xiàn)，并保持健康的換熱環(huán)境。為達到本實用新型的另一目的，本實用新型還提供一種換熱器，具有至少兩根集流管和插裝于所述集流管之間的換熱管排，還包括冷凝水的導流結構，所述導流結構為上述后兩項所述的導流結構，所述導流結構的所述梳齒狀插件的梳齒側插向所述換熱管排之間。優(yōu)選地，所述換熱器具有至少兩個所述導流結構，各所述導流結構沿換熱管軸向或橫向排列。[0017]優(yōu)選地，各相鄰所述導流結構的所述側導槽相連通；且所述側導槽的上端為擴口端；位于上方的所述側導槽的下端插入位于下方的所述側導槽的擴口端內(nèi)。優(yōu)選地，所述梳齒狀插件所在平面與所述換熱管排所在平面具有夾角α 2，且0°< α2<90°，以便冷凝水沿所述梳齒狀插件流入所述排水槽內(nèi)。為達到本實用新型的另一目的，本實用新型還提供一種換熱器，具有至少兩根集流管和插裝于所述集流管之間的換熱管排，還包括冷凝水的導流結構，所述導流結構的所述梳齒狀插件的梳齒側插向所述換熱管排之間；且所述集流管水平設置，所述換熱管排的側壁處設有邊板，所述邊板上具有沿其長度方向延伸的長槽，所述導流結構的排水端與所述邊板的長槽連通，以使所述排水槽排出的冷凝水沿所述邊板的長槽排出。本實用新型提供的換熱器具有上述導流結構，由于導流結構具有上述技術效果，具有該導流結構的換熱器也具有相同的技術效果。

圖1為一種典型的換熱器的結構示意圖；圖2為本實用新型所提供換熱器第一種具體實施方式
的結構示意圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為本實用新型提供導流結構的第一種結構示意圖；圖5為主導結構插入換熱管之間的結構示意圖；圖6為本實用新型所提供換熱器第二種具體實施方式
的結構示意圖；圖7為本實用新型提供導流結構的第二種結構示意圖；圖8為本實用新型所提供換熱器第三種具體實施方式
的結構示意圖；圖9為圖8的右視圖；圖10為本實用新型所提供換熱器第四種具體實施方式
的結構示意圖。圖11為本實用新型所提供導流結構的第三種結構示意圖。圖12為本實用新型所提供導流結構的第四種結構示意圖[0033]圖13為本實用新型所提供換熱器第五種具體實施方式
的結構示意圖；圖14為本實用新型所提供換熱器第六種具體實施方式
的結構示意圖圖15為兩導流結構側導槽相連通的一種結構示意圖；圖16為兩導流結構側導槽相連通的另一種結構示意圖；圖17為本實用新型所提供換熱器第七種具體實施方式
的側視圖；圖18為本實用新型所提供換熱器第八種具體實施方式
的結構示意圖；圖19為本實用新型所提供導流結構的第五種結構示意圖；圖20為本實用新型所提供導流結構的第六種結構示意圖。圖1 中:10.集流管、20.換熱管、30.翅片；圖2-20 中1.集流管、2.換熱管、3.導流結構、4.翅片、311.排水槽、312.梳齒狀插件、32.偵U導槽、321.擴口端、313.板狀結構、3131.通孔。
具體實施方式
本實用新型的核心為提供一種用于換熱器的冷凝水導流結構，該冷凝水導流結構能夠使換熱器的冷凝水及時地排出。本實用新型的另一核心是提供一種具有上述冷凝水導流結構的換熱器。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。需要說明的是，為了便于理解和描述簡潔，下述內(nèi)容結合換熱器和冷凝水的導流結構論述，有益效果不再重復論述。此外，本說明書中所提到的上、中、下、內(nèi)、外、高、低、水平、豎直等各種方位，是以對應的附圖為基準設立的，只是為了方便描述而引用的，不應被視作對本實用新型的限制。請參考圖2-5，圖2為本實用新型所提供換熱器第一種具體實施方式
的結構示意圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為本實用新型提供導流結構的第一種結構示意圖；圖5為主導結構插入換熱管之間的結構示意圖。該換熱器包括集流管I和位于集流管I之間的換熱管排，換熱管排的各換熱管2之間設有加強換熱效果的翅片4。換熱器還包括冷凝水的導流結構3。導流結構3包括主導結構31，主導結構31包括排水槽311和梳齒狀插件312，梳齒狀插件312具有梳齒側，圖4中，梳齒狀插件312上與梳齒側相對的一側連接排水槽311，排水槽311的一端為排水端，安裝至圖2中的換熱器時，顯然，排水槽311高度較低的一端為排水端。安裝時，梳齒狀插件312的梳齒側插向換熱管排之間，以使換熱管排的各換熱管2夾持于梳齒狀插件312的齒間隙中。梳齒狀插件312的材料可以采用不會引起電腐蝕的所有材料，優(yōu)先地，采用與換熱管2以及翅片相同的材料，以便和換熱管排插接后的梳齒狀插件312能夠與換熱管2焊接在一起，且不會增加換熱器電腐蝕的可能性。梳齒狀插件312和排水槽311可以加工為一體式結構，圖4中，直接在梳齒狀插件312上與梳齒側相對的一側加工出長槽，以形成排水槽311，該種結構的主導結構31加工較為簡便，也方便與換熱管排的插裝，在保證梳齒狀插件312和換熱管2的插接密封性情況下，流向梳齒狀插件312的冷凝水能夠較為容易地流向排水槽311。[0050]主導結構31安裝于換熱器上后，由于梳齒狀插件312插裝于換熱管排中，換熱器上導流結構3上方的冷凝水能夠沿換熱管2流向梳齒狀插件312，如圖3和圖5所示，不再繼續(xù)沿換熱管2向下流動，流向梳齒狀插件312的冷凝水繼而流向排水槽311，并經(jīng)排水槽311的排水端排出。此處，為了使得排水槽311內(nèi)的水能夠及時地排出，工作時，應當保證排水槽311與水平面具有一定的傾角，圖2中所示的換熱器的集流管I水平設置，主導結構31與集流管I之間具有一定夾角，則冷凝水在重力作用下沿排水槽311的長度方向向較低端口流出，圖2中通過箭頭示出了冷凝水的流向，此時，按照圖2中方位，排水槽311的左端為排水端。當然，主導結構31并不限于圖2中所示的結構，可以參考圖6，圖6為本實用新型所提供換熱器第二種具體實施方式
的結構示意圖。該實施例中，冷凝水導流結構3的主導結構31整體呈V形，安裝使用時，主導結構31的V形開口方向朝向下方，此時，流向排水槽311的冷凝水在重力作用下，可以分別自排水槽311的兩端排出，即主導結構31的兩端均為排水端。該種設置方式，可以縮短冷凝水排出的行程，以圖5為例，換熱器左上方的冷凝水自左側的排水槽311排出，右上方的冷凝水自右側的排水槽311排出，從而進一步提高冷凝水的排出速度。由此可知，上述各實施例中，導流結構3的設置，使得換熱器上形成的冷凝水能夠流向主導結構31的梳齒狀插件312，并經(jīng)排水槽311排出，從而減少流向換熱器中下部、底部的冷凝水量，避免冷凝水降低換熱器表面?zhèn)鳠嵝阅堋⒃黾语L機耗功、加速腐蝕、影響換熱效果、損壞換熱器等現(xiàn)象的出現(xiàn)，并保持健康的換熱環(huán)境。此外，上述各實施例中，導流結構3僅包括主導結構31，還可以對上述導流結構3作出改進。請參考圖7-10，圖7為本實用新型提供導流結構的第二種結構示意圖；圖8為本實用新型所提供換熱器第三種具體實施方式
的結構示意圖；圖9為圖8的右視圖；圖10為本實用新型所提供換熱器第四種具體實施方式
的結構示意圖。圖7中，導流結構3還 包括與主導結構31相連接的側導槽32。偵彳導槽32與排水槽311的排水端連通，以使排水槽311排出的冷凝水能夠沿側導槽32排出。圖8和圖10中，集流管I均水平放置，安裝冷凝水的導流結構3后，側導槽32位于換熱管排的側壁，且與換熱管排平行設置，即側導槽32垂直于水平面，則流至排水端的冷凝水能夠快速沿排水槽311快速流至集流管I下方的接水盤?？梢韵氲?，側導槽32也可以不與換熱管排平行，以圖8為例，排水槽311長度方向與集流管I軸向的夾角al和側導槽32長度方向與集流管I軸向的夾角a3滿足下述關系即可0° <al<90°，且α1<α3彡90° ;當集流管I豎直設置時，恰好相反，滿足下述關系式即可0° <al<90°，且O彡α3<α1。同樣，側導槽32與主導結構31的角度設置也是按照換熱器的具體設置方式和形態(tài)確定。偵彳導槽32和主導結構31可以是分體式結構，圖7中，排水槽311的排水端插入側導槽32，則冷凝水可以順側導槽32排出。當然，側導槽32和主導結構31也可以加工為一體式結構，分體式結構便于導流結構3和不同規(guī)格的換熱器的安裝配合。另外，請參考圖11，圖11為本實用新型所提供導流結構的第三種結構示意圖。從圖中可以看出，側導槽32的橫截面呈L形，上述實施例中的側導槽32的橫截面均呈U形。這兩種側導槽32均能夠?qū)崿F(xiàn)導流冷凝水的功能，在安裝L形側導槽32時，應當將側導槽32的一側槽壁安裝于上風側，以避免風吹向換熱器時側導槽32中的冷凝水出現(xiàn)飛水現(xiàn)象。[0058]請參考圖12，圖12為本實用新型所提供導流結構的第四種結構示意圖。圖12中，反應出側導槽32結構的改進，側導槽32的高度高于排水槽311排水端的高度，且側導槽32的上端為擴口端321，即側導槽32上端的橫向尺寸向上漸擴，大致呈漏斗狀。導流結構3應用至換熱器上時，如圖2所示，前面結合導流結構3的工作過程已有論述，在此不贅述。進一步地，為了使更多的冷凝水能夠排出，換熱器上可以設置至少兩個導流結構3。如圖13和圖14所示，圖13為本實用新型所提供換熱器第五種具體實施方式
的結構示意圖；圖14為本實用新型所提供換熱器第六種具體實施方式
的結構示意圖。該兩實施例中的換熱器均設置了兩個導流結構3，分別采用了直線型主導結構31或V形主導結構31。則換熱器上部和中部的冷凝水均能夠沿排水槽311排出。針對換熱器上設置一個以上導流結構3的實施例，可以使各導流結構3的側導槽32相連通，以使自各導流結構3的排水槽311排出的冷凝水沿同一流道流出，即各導流結構3的側導槽32相連通形成一整體流道。如圖15和圖16所示，圖15為兩導流結構側導槽相連通的一種結構示意圖；圖16為兩導流結構側導槽相連通的另一種結構示意圖。圖16中換熱器安裝的兩導流結構3采用了圖12的導流結構3，圖15在圖11的基礎上，將L形側導槽32改進為具有擴口端321的導流結構。圖15和圖16中，位于上方的側導槽32的下端均能夠插入位于下方的側導槽32的擴口端321內(nèi)，該種結構的側導槽32簡便地實現(xiàn)了各導流結構3的排水槽311的相連通。另外，針對上述各實施例，梳齒狀插件312所在平面與換熱管排所在平面可以具有夾角^2，且0° < α2<90°，請參見圖17，圖17為本實用新型所提供換熱器第七種具體實施方式
的側視圖。當冷凝水自梳齒狀插件312上方的換熱管排流向梳齒狀插件312時，由于梳齒狀插件312與換熱管排存在夾角α 2，相較于圖3可以看出，該實施例中的冷凝水在重力分力作用下，加速了冷凝水流向排水槽311，從而進一步加快了冷凝水的排出速度。繼續(xù)參考圖2，主導結構31安裝于圖2中所示的換熱器上時，主導結構31的兩端分別位于換熱器的兩側，即主導結構31的跨度為換熱器兩側的距離，則主導結構31上方的冷凝水均能夠經(jīng)排水槽 311排出，實際上，主導結構31的跨度小于換熱器兩側的距離也可以起到排出主導結構31上方的部分冷凝水的作用。主導結構31跨度小于換熱器兩側距離時，其排水效果次于上述實施例，但對于換熱器結構有特殊要求的場合，安裝較小尺寸的導流結構3既能夠符合安裝需求，又能起到一定的排水功能。需要說明的是，換熱器的集流管I水平設置時，換熱管排的兩側為換熱器的兩側，集流管I豎直設置時，集流管I為換熱器的兩側。在設置一個以上導流結構3時，導流結構3可以根據(jù)具體情況沿換熱管排的軸向或?qū)挾确较蛟O置。實際上，本領域技術人員可以根據(jù)換熱器的具體安裝位置和擺放形態(tài)，確定導流結構3與換熱器的安裝方式，保證換熱器上的冷凝水能夠沿排水槽311排出即可。上述部分實施例中導流結構3除了主導結構31，還包括側導槽32，實際上，在不設置側導槽32的情況下，單獨的主導結構31也能夠?qū)崿F(xiàn)將冷凝水排出換熱器，當然，加設側導槽32后能夠順利地將冷凝水導向換熱器下方的接水盤，防止排出主導結構31的冷凝水在風力作用下產(chǎn)生飛水現(xiàn)象。針對一些換熱器，在不單獨設置側導槽32的情況下，也可以實現(xiàn)側導槽32的功能。如圖18所示，圖18為本實用新型所提供換熱器第八種具體實施方式
的結構示意圖。該換熱器在使用時，集流管I水平設置，且換熱管排的側壁處設有圖18所示的U形邊板5，U形邊板5的U形開口與側壁相背，則U形邊板5形成了 U形長槽，U形長槽可以作為冷凝水的排出通道。將上述一個或一個以上導流結構3的排水端插入U形邊板5內(nèi)，則自排水槽311排出的冷凝水能夠沿U形邊板5的U形長槽流向換熱器下方的接水盤或者其他位置處。在換熱管排的兩側自設U形邊板5的前提下，導流結構3無需設置側導槽32，利用U形邊板5達到了順利排水的目的。則對于上述將一個以上側導槽32相連的實施例，可以加工出一側導槽32，該側導槽32的長度可以較長，并在側導槽32上加工出一個以上的插口，以使各排水槽311的排水端插入該側導槽32內(nèi)，也是可以的?？梢韵氲剑槍ι鲜鲈O置邊板的實施例，并不限于U形邊板結構，邊板上的長槽的截面可以是U形也可以是L形，或是其他任意槽狀結構，能夠形成冷凝水的流道即可。需要說明的是，上述實施例中，主導結構31均采用排水槽311作為排水結構，實際上，排水結構并不限于槽結構。例如，可以參考圖19，圖19為本實用新型所提供導流結構的第五種結構示意圖。排水結構可以是圖中所示的設置有通孔3131的板狀結構313，將板狀結構313與梳齒狀插件312上和梳齒側相對的一側連接，梳齒狀插件312插入換熱管排后，冷凝水流向梳齒狀插件312，并流向板狀結構313的板面，經(jīng)通孔3131處下落，可以在板狀結構313的下方設置接水盤，下落的冷凝水落入至接水盤內(nèi)。板狀結構313可以如圖19中所示與梳齒狀插件312加工為一體式結構，則可以理解，此時的排水結構相當于梳齒狀插件312的一部分，該實施例尤其適用于換熱器傾斜設置的情形，排水速度較快。排水結構還可以如圖20所示，圖20為本實用新型所提供導流結構的第六種結構示意圖，該實施例中的排水結構同樣為板狀結構313，板狀結構313相對于梳齒狀插件312傾斜設置，當換熱管排豎直設置時，該種設置方式使得冷凝水容易流至板狀結構并排出，此時的板狀結構313上可以不設置圖19中所示的通孔3131。以上對本實用新型所提供的一種用于換熱器的冷凝水導流結構以及換熱器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種用于換熱器的冷凝水導流結構，其特征在于，包括主導結構(31)，所述主導結構(31)包括排水結構和梳齒狀插件(312);所述梳齒狀插件(312)具有梳齒側，與所述梳齒側相對的一側連接所述排水結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于換熱器的冷凝水導流結構，其特征在于，所述排水結構為排水槽(311)，所述排水槽(311)具有排水端，換熱器上的冷凝水流向梳齒狀插件(312)再流向所述排水槽(311)并經(jīng)其排水端排出。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于換熱器的冷凝水導流結構，其特征在于，所述的主導結構(31)呈V形，安裝使用時，所述主導結構(31)的V形開口方向朝向下方，所述排水槽(311)的兩端均為排水端。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于換熱器的冷凝水導流結構，其特征在于，所述梳齒狀插件(312)和所述排水結構為整體式結構。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的用于換熱器的冷凝水導流結構，其特征在于，還包括與主導結構(31)相連接的側導槽(32)，所述側導槽(32)與所述排水結構連通，以使所述排水結構冷凝水沿所述側導槽(32)排出。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于換熱器的冷凝水導流結構，其特征在于，所述導流結構(3)的所述側導槽(32)的高度高于所述排水槽(311)的排水端的高度，所述排水槽(311)的排水端插入所述側導槽(32)。
7.一種換熱器，具有至少兩根集流管(I)和安裝于所述集流管(I)之間的換熱管排，其特征在于，還包括冷凝水的導流結構(3)，所述導流結構(3)為權利要求1-4或6其中任一所述的導流結構，所述導流結構(3)的所述梳齒狀插件(312)的梳齒側插向所述換熱管排之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器具有至少兩個所述導流結構(3)，各所述導流結構(3)沿換熱管軸向或橫向排列。
9.根據(jù)權利要求8所述的換熱器，其特征在于，各相鄰導流結構(3)的所述側導槽(32)相連通；且所述側導槽(32)的上端為擴口端(321);位于上方的所述側導槽(32)的下端插入位于下方的所述側導槽(32)的擴口端(321)內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求7-9任一項所述的換熱器，其特征在于，所述梳齒狀插件(312)所在平面與所述換熱管排所在平面具有夾角0 2，且0° < α2<90°。
11.一種換熱器，具有至少兩根集流管和插裝于所述集流管之間的換熱管排，其特征在于，還包括冷凝水的導流結構(3)，所述導流結構(3)為權利要求2-4任一項所述的導流結構(3);所述導流結構(3)的所述梳齒狀插件(312)的梳齒側插向所述換熱管排之間；且所述集流管(I)水平設置，所述換熱管排的側壁處設有邊板，所述邊板上具有沿其長度方向延伸的長槽，所述導流結構(3)的排水端與所述邊板的長槽連通，以使所述排水槽(311)排出的冷凝水沿所述邊板的長槽排出。
專利摘要本實用新型公開一種用于換熱器的冷凝水導流結構以及換熱器，導流結構包括主導結構(31)，所述主導結構(31)包括排水結構和梳齒狀插件(312)；所述梳齒狀插件(312)具有梳齒側，與所述梳齒側相對的一側連接所述排水結構。該導流結構能夠使換熱器上形成的冷凝水流向?qū)Я鹘Y構的梳齒狀插件，并經(jīng)導流結構的排水結構排出，從而減少流向換熱器中下部、底部的冷凝水量，避免冷凝水降低換熱器表面?zhèn)鳠嵝阅堋⒃黾语L機耗功、加速腐蝕、影響換熱效果、損壞換熱器等現(xiàn)象的出現(xiàn)，并保持健康的換熱環(huán)境。
文檔編號F28F17/00GK202902995SQ20122052685
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權日2012年10月15日
發(fā)明者王艷紅, 李艷星, 董洪洲 申請人:三花控股集團有限公司, 丹佛斯公司