專利名稱：中藥渣脫水上料一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于藥材加工設備技術領域，尤其涉及ー種中藥渣脫水上料一體機。
背景技術：
在中藥的加工生產過程中涉及到提取エ序。提取エ序是中藥產品生產中的重要エ序之一，是按照エ藝要求將原材料飲片投放到提取罐內，然后加溶媒進行提取的過程。經提取后，中藥中的有效成分被大部分析出，得到藥渣。實際生產中，中藥渣的產量是十分巨大的，考慮到可能造成環(huán)境污染，這些中藥渣不能直接進行排放處理。現(xiàn)有技術中，一般將這些中藥渣進行干燥并壓制成塊，當做燃料進行焚燒。由于含水量很大，提取后的藥渣不能直接放到干燥箱中進行干燥，必須先進行脫水除去大部分水分后再放到干燥箱中。現(xiàn)有技術中，脫水和上料エ序一般為兩個單獨的エ序，脫水后的中藥渣經由人工上料到干燥箱中，此種操作方式效率低下，不能形成連續(xù)操作的線體。

實用新型內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供ー種將藥渣的脫水エ序和上料運輸エ序緊密地銜接在一起的中藥渣脫水上料一體機。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是中藥渣脫水上料一體機包括脫水機架，在所述脫水機架上設有擠壓脫水裝置，該裝置包括輸送帯，在所述輸送帶首端的主動軸輥與末端的從動軸輥之間并列地設有多個脫水下壓軸輥，在所述輸送帶的上方設有與所述脫水下壓軸輥正對的多個脫水上壓軸輥；還包括上料機架，在所述上料機架上設有傳送帶，所述上料機架與所述脫水機架固接，所述傳送帶的首端位于所述輸送帶末端的下方；還包括驅動所述輸送帶的主動軸輥旋轉的第一減速機和驅動所述傳送帶的主動軸輥旋轉的第二減速機。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是本實用新型將脫水裝置和上料裝置緊密地結合在了一起，使中藥渣的脫水和上料操作可以在ー個設備上完成，提升了設備的模塊化程度，自動化程度較高。中藥渣上料到輸送帶上，經擠壓脫水后由傳送帶傳送至后續(xù)處理設備，處理效率較高，可實現(xiàn)不間斷生產。優(yōu)選地所述脫水上壓軸輥的芯軸的兩端設有軸套，所述軸套的外壁上固接有上端具有螺紋部的調節(jié)桿，所述調節(jié)桿從所述脫水機架頂端的孔中伸出并套設有彈簧，在所述調節(jié)桿的螺紋部上設有螺母；所述彈簧處于拉伸狀態(tài)，其頂端與所述螺母固接、其底端固接于所述脫水機架。優(yōu)選地所述芯軸與所述軸套之間設有軸承。優(yōu)選地在所述軸套的外側還設有矩形框形狀的軸座，所述軸座固接在所述脫水機架上。優(yōu)選地沿中藥渣在所述輸送帶上的流動方向，所述各脫水上壓軸輥的最低點與所述輸送帶表面之間的距離漸次減小。[0010]優(yōu)選地在所述輸送帶的主動軸輥上、所述第一減速機的輸出軸上均設有皮帶輪，兩者之間設有第一皮帯；在所述傳送帶的主動軸輥上、所述第二減速機的輸出軸上均設有皮帶輪，兩者之間設有第二皮帯。優(yōu)選地在所述脫水機架上還設有料斗，所述料斗的出料ロ位于所述輸送帶首端的上方。優(yōu)選地在所述輸送帶的下方還設有底部帶有排液ロ的集液盒。優(yōu)選地在所述傳送帶的首端與末端之間設有多個承托軸輥。優(yōu)選地在所述脫水機架和上料機架的底部設有多組支腳。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖。圖中1、料斗；2、軸座；3、彈簧；4、調節(jié)桿；5、脫水上壓軸輥；6、脫水下壓軸輥；7、脫水機架；8、上料機架；9、傳送帶；10、承托軸輥；11、第一皮帶；12、第一減速機；13、排液ロ ；14、第二減速機；15、第二皮帶；16、支腳。
具體實施方式
為能進一歩了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖1和圖2，本實用新型的脫水上料一體機包括先后銜接的脫水裝置和上料裝置。脫水裝置采用擠壓脫水的方式，具體結構包括脫水機架7，在其上部設有輸送帯，在輸送帶首端的主動軸輥與末端的從動軸輥之間并列地設有多個脫水下壓軸輥6，在輸送帶的上方設有與脫水下壓軸輥6正對的多個脫水上壓軸輥5。中藥渣由輸送帶輸送前進，從每組脫水上壓軸輥5和脫水下壓軸輥6之間經過吋，受到兩者的擠壓脫去內部的水分。為了將水分集中收集處理，在脫水機架7上固接有底部帶有排液ロ13的集液盒。從輸送帶上流下的水分進入集液盒中，然后由排液ロ 13排出。本實施例中，將脫水上壓軸輥5設計成自適應、可調節(jié)的形式。具體地，脫水上壓軸輥5的芯軸的兩端設有軸套，在軸套的外壁上固接有上端具有螺紋部的調節(jié)桿4，該調節(jié)桿4從脫水機架7頂端的孔中伸出并套設有彈簧3，在調節(jié)桿4的螺紋部上設有螺母。彈簧3處于拉伸狀態(tài)，其頂端與螺母固接、其底端固接于脫水機架7。為了提升脫水上壓軸輥5轉動的靈活性，在芯軸與軸套之間設置軸承。為了使脫水上壓軸輥5和脫水下壓軸輥6之間嚴格對正，在軸套的外側還設有矩形框形狀的軸座2，該軸座2固接在脫水機架7上。這樣，通過限定軸套在豎直方向移動，控制脫水上壓軸輥5與脫水下壓軸輥6保持對正。沿中藥渣在輸送帶上的流動方向，各脫水上壓軸輥5的最低點與輸送帶表面之間的距離漸次減小，上述設置的目的是使中藥渣經歷的擠壓カ逐漸増大，逐步排出內部的水分，避免壓カ過大將中藥渣碾碎的情況和壓カ不均脫水不徹底等情況。為了便于上料，在脫水機架7上設置料斗1，該料斗I的出料ロ位于所述輸送帶首端的上方。上料裝置包括上料機架8，在該上料機架8上設有傳送帶9。上料機架8與脫水機架7固接為ー個整體，傳送帶9的首端位于輸送帶末端的下方，承接由輸送帶輸送來的脫水后的中藥渣。為了使傳送帶9運行更平穩(wěn)，在其首端和末端之間設有多個承托軸輥10，這些承托軸輥10之間等間距設置。還包括驅動輸送帶的主動軸輥旋轉的第一減速機12和驅動傳送帶9的主動軸輥旋轉的第二減速機14。具體地，在輸送帶的主動軸輥上、第一減速機12的輸出軸上均設有皮帶輪，兩者之間設有第一皮帶11 ;在傳送帶9的主動軸輥上、第二減速機14的輸出軸上均設有皮帶輪，兩者之間設有第二皮帶15。為了使整個設備更平穩(wěn)，在脫水機架I和上料機架8的底部設有多組支腳16。
權利要求1.一種中藥渣脫水上料一體機，其特征在于包括脫水機架(7)，在所述脫水機架(7)上設有擠壓脫水裝置，該裝置包括輸送帶，在所述輸送帶首端的主動軸輥與末端的從動軸輥之間并列地設有多個脫水下壓軸輥(6)，在所述輸送帶的上方設有與所述脫水下壓軸輥(6)正對的多個脫水上壓軸輥(5);還包括上料機架(8)，在所述上料機架(8)上設有傳送帶(9 )，所述上料機架(8 )與所述脫水機架(7 )固接，所述傳送帶(9 )的首端位于所述輸送帶末端的下方；還包括驅動所述輸送帶的主動軸輥旋轉的第一減速機(12)和驅動所述傳送帶(9)的主動軸輥旋轉的第二減速機(14)。
2.按照權利要求1所述的中藥渣脫水上料一體機，其特征在于所述脫水上壓軸輥(5)的芯軸的兩端設有軸套，所述軸套的外壁上固接有上端具有螺紋部的調節(jié)桿(4)，所述調節(jié)桿(4)從所述脫水機架(7)頂端的孔中伸出并套設有彈簧(3)，在所述調節(jié)桿(4)的螺紋部上設有螺母；所述彈簧(3)處于拉伸狀態(tài)，其頂端與所述螺母固接、其底端固接于所述脫水機架(7)。
3.按照權利要求2所述的中藥渣脫水上料一體機，其特征在于所述芯軸與所述軸套之間設有軸承。
4.按照權利要求2所述的中藥渣脫水上料一體機，其特征在于在所述軸套的外側還設有矩形框形狀的軸座(2 )，所述軸座(2 )固接在所述脫水機架(7 )上。
5.按照權利要求4所述的中藥渣脫水上料一體機，其特征在于沿中藥渣在所述輸送帶上的流動方向，所述各脫水上壓軸輥(5)的最低點與所述輸送帶表面之間的距離漸次減小。
6.按照權利要求1所述的中藥渣脫水上料一體機，其特征在于在所述輸送帶的主動軸輥上、所述第一減速機(12)的輸出軸上均設有皮帶輪，兩者之間設有第一皮帶(11);在所述傳送帶(9)的主動軸輥上、所述第二減速機(14)的輸出軸上均設有皮帶輪，兩者之間設有第二皮帶(15)。
7.按照權利要求1所述的中藥渣脫水上料一體機，其特征在于在所述脫水機架(7)上還設有料斗(I )，所述料斗(I)的出料口位于所述輸送帶首端的上方。
8.按照權利要求1所述的中藥渣脫水上料一體機，其特征在于在所述輸送帶的下方還設有底部帶有排液口(13)的集液盒。
9.按照權利要求1所述的中藥渣脫水上料一體機，其特征在于在所述傳送帶(9)的首端與末端之間設有多個承托軸輥(10)。
10.按照權利要求1至9任一項所述的中藥渣脫水上料一體機，其特征在于在所述脫水機架(7)和上料機架(8)的底部設有多組支腳(16)。
專利摘要本實用新型屬于藥材加工設備技術領域，尤其涉及一種中藥渣脫水上料一體機。包括脫水機架，在脫水機架上設有擠壓脫水裝置，該裝置包括輸送帶，在輸送帶首端的主動軸輥與末端的從動軸輥之間并列地設有多個脫水下壓軸輥，在輸送帶的上方設有與脫水下壓軸輥正對的多個脫水上壓軸輥；還包括上料機架，在上料機架上設有傳送帶，上料與所述脫水機架固接，傳送帶的首端位于輸送帶末端的下方；還包括驅動輸送帶的主動軸輥旋轉的第一減速機和驅動傳送帶的主動軸輥旋轉的第二減速機。本實用新型將擠壓脫水裝置和輸送上料裝置緊密地結合在了一起，使中藥渣的脫水和上料操作能夠依次完成，處理效率高、自動化程度也較高。
文檔編號F23G5/04GK202852830SQ20122053594
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者田國民 申請人:天津市國民制藥機械有限公司