專利名稱：一種防積碳汽化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及爐具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃燒效率高、可以有效防止積碳的防積碳汽化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有以液體為燃料的汽化爐具，通常先將液體燃料加熱汽化后再點(diǎn)火燃燒，以提高燃燒效率。
公開日為2004年3月10日，公開號為CN2606275Y的中國專利文件公開了一種汽化爐頭，它由進(jìn)油口、預(yù)熱環(huán)、管道、十字管、下噴嘴、膨脹室組成，進(jìn)油口與預(yù)熱環(huán)連接，預(yù)熱環(huán)通過管道連接十字管，十字管向下與下噴嘴連接，在下噴嘴的上方有膨脹室，使用時(shí)，燃料通過預(yù)熱環(huán)預(yù)熱后進(jìn)入十字管，汽化后再進(jìn)入下噴嘴，使燃料得到充分汽化，從而實(shí)現(xiàn)充分燃燒。汽化爐雖然可以提高爐具的燃燒效率，但現(xiàn)有技術(shù)的汽化爐具存在一個(gè)問題，就是汽化爐在使用一段時(shí)間后，汽化爐的氣流通道的管壁上容易積聚炭黑，尤其在汽化管與出汽管及出汽管與汽化噴頭的連接處容易出現(xiàn)積碳現(xiàn)象，這種積碳主要是由于氣流通道的形狀發(fā)生變化引起的，由于汽化爐的氣流通道橫截面積較小，因此這種積碳很難清除。積碳出現(xiàn)后，爐具的氣流通道變小，火力隨之變小，影響爐具的正常工作；積碳嚴(yán)重會堵塞管道，導(dǎo)致爐具無法工作，只能通過更換爐芯部件來解決，嚴(yán)重影響了爐具的使用壽命。
公開日為1987年7月29日、公開號為CN86207401的專利文件公開了一種柴油爐灶燃燒器，由同時(shí)兼作汽化管與和爐頭的盤圈式發(fā)火管和清除積碳的構(gòu)件組成，發(fā)火管的內(nèi)側(cè)壁上開有噴燃孔，燃燒的火焰使流經(jīng)管內(nèi)的柴油汽化而充分燃燒，管內(nèi)的積碳由清灰鏈清除。該結(jié)構(gòu)在汽化管內(nèi)設(shè)置由手動鏈輪帶動的清灰鏈，管內(nèi)的積碳到一定程度時(shí)，通過轉(zhuǎn)動手動鏈輪，帶動清灰鏈移動，從而清除積碳。但由于汽化管為封閉結(jié)構(gòu)，因此清灰鏈的設(shè)置非常困難，且設(shè)置在管道中的清灰鏈本身還使氣流通道的通氣面積大幅減少，使氣流不暢，影響爐具的火力，實(shí)用性很差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的汽化爐容易積碳，影響氣化爐燃燒效率及使用壽命，以及現(xiàn)有技術(shù)的積碳清除裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、實(shí)用性差的問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、燃燒穩(wěn)定，除碳效果好的防積碳汽化爐。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種防積碳汽化爐，包括燃料輸送管及汽化爐芯，其特征是:所述的汽化爐芯包括中空結(jié)構(gòu)的圓形爐芯體，爐芯體內(nèi)的中空部分為爐膛，爐膛上方靠近爐芯體內(nèi)壁的位置設(shè)有圓環(huán)狀汽化管，汽化管的一端連接燃料輸送管，另一端通過出汽管連接設(shè)置在爐膛下部的汽化噴頭，汽化管、出汽管及汽化噴頭構(gòu)成汽化爐的氣流通道，所述的汽化管與汽化噴頭之間的氣流通道上串聯(lián)有膨大的除碳腔，所述除碳腔的中心橫截面呈圓形，除碳腔的腔壁上分別設(shè)有與氣流通道連通的進(jìn)氣口及出氣口，所述的進(jìn)氣口設(shè)置在除碳腔中心橫截面的切線方向上，除碳腔內(nèi)設(shè)有可以自由滾動的除碳圓球。在氣流通道上設(shè)置除碳腔，爐具工作時(shí)產(chǎn)生的氣流在通過除碳腔時(shí)，從管壁進(jìn)入除碳腔的氣流吹動除碳腔內(nèi)的除碳圓球高速轉(zhuǎn)動，高速轉(zhuǎn)動的除碳圓球與除碳腔的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，從而可以將腔壁上的積碳去除并隨氣流排出，同時(shí)轉(zhuǎn)動的圓球也使除碳腔的內(nèi)壁無法積聚炭黑，這樣就解決了汽化爐氣流通道的積碳問題，從而大大提高了爐具的燃燒效率，延長了爐芯的使用壽命。本實(shí)用新型在這些容易積碳的位置設(shè)置一個(gè)膨大的除碳腔，使氣流中的碳顆粒集中在這些位置停留積聚，同時(shí)通過滾動的圓球，將這些碳顆粒碾壓粉碎，使其成為更小的粉塵，這些粉塵將隨氣流排出，從而大幅度地降低氣流管道的積碳。另一方面，除碳圓球的設(shè)置也需要一定的空間，并且通過這些空間，可以緩沖氣流通道內(nèi)的氣流變化，使氣流通道內(nèi)的氣流更加平穩(wěn)，從而減少積碳的發(fā)生。而將除碳腔的中心橫截面設(shè)置為圓形，是更有利于除碳圓球的高速轉(zhuǎn)動。進(jìn)氣口設(shè)置在除碳腔中心橫截面的切線方向上則可以保證氣流在除碳腔內(nèi)順利旋轉(zhuǎn)，從而推動除碳圓球高速轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，出氣口與進(jìn)氣口在同一圓周面上，進(jìn)氣口與出氣口之間的氣流路徑所對應(yīng)圓心角大于210度。這一設(shè)置是保證氣流經(jīng)過一半以上的除碳腔內(nèi)壁，從而確保氣流在除碳腔內(nèi)形成回轉(zhuǎn)氣流，從而推動除碳圓球高速轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，除碳腔中心橫截面所在的內(nèi)壁上設(shè)有向除碳腔內(nèi)部凸起的鼓包，所述的出氣口設(shè)置在所述的鼓包上。這一設(shè)置是避免除碳圓球堵塞出氣口，出氣口附近的除碳腔內(nèi)壁稍稍向腔內(nèi)鼓起，則當(dāng)除碳圓球落入出氣口時(shí)，由于出氣口位置向除碳腔內(nèi)凸出，因此除碳圓球無法在此保持平衡，因此可以避免除碳圓球堵塞出氣口。作為優(yōu)選，出氣口包括2至4個(gè)出氣孔，出氣孔周圍或出氣孔之間設(shè)有向除碳腔內(nèi)凸起的凸包。出氣口采用多個(gè)出氣孔的形式，同樣可以起到防止除碳圓球堵塞出氣口的作用。另外，在出氣孔周圍或出氣孔之間設(shè)置向除碳腔內(nèi)凸起的凸包結(jié)構(gòu)，也可以避免除碳圓球堵塞出氣口。鼓包、多個(gè)出氣孔及凸包的結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)采用，也可以組合使用。作為優(yōu)選，除碳腔為圓球形、橢球形或圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的除碳圓球?yàn)椴讳P鋼圓球。除碳腔的形狀優(yōu)選有利于除碳圓球高速滾動的結(jié)構(gòu)，通常除碳腔的中心橫截面呈圓形或近圓形，這樣有利于除碳圓球滾動；而在除碳腔的另一方向上可以根據(jù)汽化爐的實(shí)際情況采用相對較長的結(jié)構(gòu)，如本實(shí)用新型的橢球形、圓柱形等。除碳圓球可以采用質(zhì)硬且耐高溫的材料制作，如本實(shí)用新型的不銹鋼圓球等，這里所述的除碳腔形狀或結(jié)構(gòu)，是指除碳腔的內(nèi)空形狀或結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，除碳腔內(nèi)的除碳圓球?yàn)镮至3個(gè)，所述除碳圓球的表面設(shè)有凹陷的網(wǎng)狀除碳槽，所述除碳槽的橫截面呈V形。通常在除碳腔內(nèi)設(shè)置一個(gè)圓球即可滿足要求，對于較大的除碳腔，也可以采用多個(gè)除碳圓球的結(jié)構(gòu)。在除碳圓球的表面設(shè)置凹陷的網(wǎng)狀除碳槽，則可以提高除碳效果。作為另一種可選方案，除碳腔內(nèi)的除碳圓球?yàn)镮至3個(gè)，所述除碳圓球的表面設(shè)有凸起的網(wǎng)狀除碳紋，所述除碳紋的橫截面呈三角形。在除碳圓球的表面設(shè)置凸起的網(wǎng)狀除碳紋，也可以提高除碳效果。作為一種設(shè)置形式，除碳腔設(shè)置在汽化管與出汽管的連接處；靠近除碳腔處的汽化管呈楔形，汽化管與除碳腔的連接為扁平狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)汽化管直徑較大時(shí)，為了減小爐具的體積，也可以采用相對較小的除碳腔，此時(shí)為了集中氣流，則可以將靠近除碳腔處的汽化管設(shè)置成楔形，這樣可以將氣流集中到除碳腔的腔壁附近，從而確保氣流在除碳腔內(nèi)形成回轉(zhuǎn)氣流，從而推動除碳圓球高速轉(zhuǎn)動。[0012]作為另一種設(shè)置方式，除碳腔設(shè)置在出汽管與汽化噴頭的連接處，所述的除碳腔與汽化噴頭為一體結(jié)構(gòu)，汽化噴頭的上方設(shè)有上發(fā)火碗，所述除碳腔上的出氣口設(shè)置在上發(fā)火碗的底部。這種結(jié)構(gòu)是將除碳腔設(shè)置在出汽管與汽化噴頭的連接處，以消除該處容易出現(xiàn)的積碳，同時(shí)除碳腔與汽化噴頭一體，可以減小汽化噴頭的體積，避免汽化噴頭過大對爐具的進(jìn)氣道產(chǎn)生影響。汽化管與出汽管的連接處及出汽管與汽化噴頭的連接處為汽化爐氣流通道的兩個(gè)形狀改變點(diǎn)，因此是汽化爐的主要積碳點(diǎn)，通常在這兩個(gè)的地方均需設(shè)置除碳腔。作為優(yōu)選，汽化噴頭的下方還設(shè)有下發(fā)火碗，所述除碳腔的底部設(shè)有開口指向下發(fā)火碗的漏氣口，漏氣口的橫截面積小于出氣口。對于在出汽管與汽化噴頭的連接處設(shè)置除碳腔的結(jié)構(gòu)，當(dāng)除碳腔較大時(shí)，可以在汽化噴頭的下方設(shè)置下發(fā)火碗，而在除碳腔的底部設(shè)置開口指向下發(fā)火碗的漏氣口，從漏氣口漏出的小部分燃料汽體則通過下發(fā)火碗點(diǎn)燃。設(shè)置橫截面積顯著小于出氣口的漏氣口，可以有效平衡出氣口的出氣壓力，當(dāng)除碳腔內(nèi)的壓力過大時(shí)，漏氣口可以分流出部分氣體，從而保證出氣口的出氣平穩(wěn)。本實(shí)用新型的有益效果是:它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的汽化爐容易積碳，影響氣化爐燃燒效率及使用壽命，以及現(xiàn)有技術(shù)的積碳清除裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、實(shí)用性差的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、除碳效果好且燃燒穩(wěn)定，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

圖1是本實(shí)用新型防積碳汽化爐實(shí)施例1的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型防積碳汽化爐實(shí)施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型防積碳汽化爐實(shí)施例3的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型防積碳汽化爐實(shí)施例2除碳腔的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是本實(shí)用新型防積碳汽化爐實(shí)施例4除碳腔的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6是本實(shí)用新型防積碳汽化爐實(shí)施例5除碳腔的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7是本實(shí)用新型防積碳汽化爐實(shí)施例7除碳腔的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8是本實(shí)用新型防積碳汽化爐實(shí)施例8除碳腔的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中:1.爐芯體，2.爐膛，3.汽化管，4.燃料輸送管，5.出汽管，6.汽化噴頭，
7.除碳腔，8.進(jìn)氣口，9.出氣口，10.除碳圓球，11.鼓包，12.出氣孔，13.凸包，14.除碳槽，15.除碳紋，16.上發(fā)火碗，17.下發(fā)火碗，18.漏氣口，19.導(dǎo)流片，20.通風(fēng)槽。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1在如圖1所示的實(shí)施例1中，一種防積碳汽化爐，包括燃料輸送管4及汽化爐芯，所述的汽化爐芯包括中空結(jié)構(gòu)的爐芯體1，所述爐芯體包括上下兩層爐芯壁，上下兩層爐芯壁之間設(shè)有環(huán)狀分布的通風(fēng)槽20。爐芯體內(nèi)的中空部分為爐膛2，爐膛的上方設(shè)有導(dǎo)流片19，爐膛上方靠近爐芯體內(nèi)壁的位置設(shè)有圓環(huán)狀汽化管3，汽化管的一端連接燃料輸送管4，另一端通過出汽管5連接設(shè)置在爐膛下部的汽化噴頭6，汽化管、出汽管及汽化噴頭構(gòu)成汽化爐的氣流通道，所述的汽化管與汽化噴頭之間的氣流通道上串聯(lián)有膨大的除碳腔7，所述除碳腔為圓柱形，設(shè)置在汽化管與出汽管的連接處，除碳腔的中心橫截面呈圓形，其腔壁上分別設(shè)有與氣流通道連通的進(jìn)氣口 8及出氣口 9，出氣口與進(jìn)氣口在同一圓周面上，所述的進(jìn)氣口設(shè)置在除碳腔中心橫截面的切線方向上，進(jìn)氣口與出氣口之間的氣流路徑所對應(yīng)圓心角為265度，除碳腔內(nèi)設(shè)有可以自由滾動的除碳圓球10，所述的除碳圓球?yàn)橐粋€(gè)不銹鋼圓球。實(shí)施例2實(shí)施例2的防積碳汽化爐其除碳腔為圓球形(見圖4)，設(shè)置在出汽管與汽化噴頭的連接處，所述的除碳腔與汽化噴頭為一體結(jié)構(gòu)，汽化噴頭的上方設(shè)有上發(fā)火碗16，所述除碳腔上的出氣口設(shè)置在除碳腔的頂部即上發(fā)火碗的底部位置(見圖2)，其余和實(shí)施例1相同。實(shí)施例3實(shí)施例3的防積碳汽化爐其汽化管與出汽管的連接處及出汽管與汽化噴頭的連接處均設(shè)有除碳腔設(shè)置在出汽管與汽化噴頭的連接處，汽化噴頭的下方設(shè)有下發(fā)火碗17，位于出汽管與汽化噴頭的連接處除碳腔的底部設(shè)有開口指向下發(fā)火碗的漏氣口 18，漏氣口的橫截面積小于出氣口(見圖3),其余和實(shí)施例2相同。實(shí)施例4實(shí)施例4的防積碳汽化爐在位于出汽管與汽化噴頭連接處的除碳腔內(nèi)設(shè)有3個(gè)除碳圓球，進(jìn)氣口與出氣口之間的氣流路徑所對應(yīng)圓心角為310度(見圖5)，其余和實(shí)施例3相同。實(shí)施例5實(shí)施例5的防積碳汽化爐其除碳腔中心橫截面所在的內(nèi)壁上設(shè)有向除碳腔內(nèi)部凸起的鼓包11，所述的出氣口設(shè)置在所述的鼓包上(見圖6)，其余和實(shí)施例3相同。實(shí)施例6實(shí)施例6的防積碳汽化爐其出氣口包括2個(gè)出氣孔12，出氣孔之間設(shè)有向除碳腔內(nèi)凸起的凸包13，所述的凸包呈半球形，其余和實(shí)施例5相同。實(shí)施例7實(shí)施例7的防積碳汽化爐靠近除碳腔處的汽化管呈楔形，汽化管與除碳腔的連接為扁平狀結(jié)構(gòu)，所述除碳圓球的表面設(shè)有凹陷的網(wǎng)狀除碳槽14，所述除碳槽的橫截面呈V形(見圖7)，其出氣口包括，3個(gè)出氣孔12，出氣孔之間設(shè)有向除碳腔內(nèi)凸起的凸包13，所述的凸包呈半球形，其余和實(shí)施例3相同。實(shí)施例8實(shí)施例8的防積碳汽化爐其除碳腔為橢球形，靠近除碳腔處的汽化管呈楔形，汽化管與除碳腔的連接為扁平狀結(jié)構(gòu)，所述除碳圓球的表面設(shè)有凸起的網(wǎng)狀除碳紋15，所述除碳紋的橫截面呈三角形(見圖8)，其出氣口包括4個(gè)出氣孔，出氣孔周圍及出氣孔之間設(shè)有向除碳腔內(nèi)凸起的凸包，所述的凸包呈半球形，其余和實(shí)施例7相同。除上述實(shí)施例外，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的技術(shù)特征或技術(shù)數(shù)據(jù)可以進(jìn)行重新選擇及組合，從而構(gòu)成新的實(shí)施例，這些本實(shí)用新型沒有詳細(xì)描述的實(shí)施例也應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的防積碳汽化爐工作時(shí)，爐具產(chǎn)生的汽化燃料在通過除碳腔時(shí)，從管壁進(jìn)入除碳腔的燃料氣氣流吹動除碳腔內(nèi)的除碳圓球高速轉(zhuǎn)動，高速轉(zhuǎn)動的除碳圓球與除碳腔的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，從而可以將腔壁上的積碳去除并隨氣流排出，同時(shí)轉(zhuǎn)動的圓球也使除碳腔的內(nèi)壁無法積聚炭黑，這樣就解決了汽化爐的積碳問題，大大提高了爐具的燃燒效率，延長了爐芯的使用壽命。本實(shí)用新型在氣流通道上設(shè)置除碳腔，使氣流中的碳顆粒集中在除碳腔停留積聚，同時(shí)通過滾動的圓球，將這些碳顆粒碾壓粉碎，使其成為更小的粉塵，這些粉塵將隨氣流排出，從而大幅度地降低氣流管道的積碳。另外，除碳腔可以緩沖氣流通道內(nèi)的氣流變化，使氣流通道內(nèi)的氣流更加平穩(wěn)，使氣化爐燃燒穩(wěn)定，同時(shí)可以減少積碳的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種防積碳汽化爐，包括燃料輸送管及汽化爐芯，其特征是:所述的汽化爐芯包括中空結(jié)構(gòu)的圓形爐芯體(I)，爐芯體內(nèi)的中空部分為爐膛(2 )，爐膛上方靠近爐芯體內(nèi)壁的位置設(shè)有圓環(huán)狀汽化管(3)，汽化管的一端連接燃料輸送管(4)，另一端通過出汽管(5)連接設(shè)置在爐膛下部的汽化噴頭(6)，汽化管、出汽管及汽化噴頭構(gòu)成汽化爐的氣流通道，所述的汽化管與汽化噴頭之間的氣流通道上串聯(lián)有膨大的除碳腔(7)，所述除碳腔的中心橫截面呈圓形，除碳腔的腔壁上分別設(shè)有與氣流通道連通的進(jìn)氣口(8)及出氣口(9)，所述的進(jìn)氣口設(shè)置在除碳腔中心橫截面的切線方向上，除碳腔內(nèi)設(shè)有可以自由滾動的除碳圓球(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防積碳汽化爐，其特征是:所述的出氣口與進(jìn)氣口在同一圓周面上，進(jìn)氣口與出氣口之間的氣流路徑所對應(yīng)圓心角大于210度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防積碳汽化爐，其特征是:所述除碳腔中心橫截面所在的內(nèi)壁上設(shè)有向除碳腔內(nèi)部凸起的鼓包(11)，所述的出氣口設(shè)置在所述的鼓包上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防積碳汽化爐，其特征是:所述的出氣口包括2至4個(gè)出氣孔(12)，出氣孔周圍或出氣孔之間設(shè)有向除碳腔內(nèi)凸起的凸包(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防積碳汽化爐，其特征是:所述的除碳腔為圓球形、橢球形或圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的除碳圓球?yàn)椴讳P鋼圓球。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防積碳汽化爐，其特征是:所述除碳腔內(nèi)的除碳圓球?yàn)镮至3個(gè)，所述除碳圓球的表面設(shè)有凹陷的網(wǎng)狀除碳槽(14)，所述除碳槽的橫截面呈V形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防積碳汽化爐，其特征是:除碳腔內(nèi)的除碳圓球?yàn)镮至3個(gè)，所述除碳圓球的表面設(shè)有凸起的網(wǎng)狀除碳紋(15)，所述除碳紋的橫截面呈三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或7所述的防積碳汽化爐，其特征是:除碳腔設(shè)置在汽化管與出汽管的連接處；靠近除碳腔處的汽化管呈楔形，汽化管與除碳腔的連接為扁平狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或7所述的防積碳汽化爐，其特征是:除碳腔設(shè)置在出汽管與汽化噴頭的連接處，所述的除碳腔與汽化噴頭為一體結(jié)構(gòu)，汽化噴頭的上方設(shè)有上發(fā)火碗(16)，所述除碳腔上的出氣口設(shè)置在上發(fā)火碗的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防積碳汽化爐，其特征是:所述汽化噴頭的下方還設(shè)有下發(fā)火碗(17)，所述除碳腔的底部設(shè)有開口指向下發(fā)火碗的漏氣口( 18)，漏氣口的橫截面積小于出氣口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防積碳汽化爐，包括燃料輸送管及汽化爐芯，所述爐芯體內(nèi)的中空部分為爐膛，爐膛上方靠近爐芯體內(nèi)壁的位置設(shè)有環(huán)狀汽化管，汽化管的兩端分別連接燃料輸送管及汽化噴頭，汽化管、出汽管及汽化噴頭構(gòu)成汽化爐的氣流通道，所述的汽化管與汽化噴頭之間的氣流通道上串聯(lián)有膨大的除碳腔，除碳腔內(nèi)設(shè)有可以自由滾動的除碳圓球。它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的汽化爐容易積碳，影響氣化爐燃燒效率及使用壽命，以及現(xiàn)有技術(shù)的積碳清除裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、實(shí)用性差的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、除碳效果好且燃燒穩(wěn)定，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號F23D11/44GK202938366SQ201220536519
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者方新成 申請人:方新成