專利名稱：一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱設(shè)備，屬于管殼式換熱器范疇，適用于余熱回收環(huán)保中的低壓排汽且凝結(jié)物具有過冷度的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
管殼式換熱器，包括殼體，管板、換熱管、蓋板、法蘭、起到分程作用的隔板及密封元件，以及聯(lián)結(jié)蓋板與法蘭的緊固件。冷熱介質(zhì)一種在管外，另一種在管內(nèi)，進(jìn)行熱交換。目前蓬勃發(fā)展的余熱回收環(huán)保系統(tǒng)，主要目的有或?qū)鋫?cè)介質(zhì)加熱，實(shí)現(xiàn)熱能回收；或凝結(jié)熱側(cè)工質(zhì)，實(shí)現(xiàn)工質(zhì)回收利用，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。通常為低壓排汽(一般低于大氣壓)，且對熱側(cè)工質(zhì)凝結(jié)物的過冷度有一定要求。由于一般排汽量較小，即換熱面積較小。常用的換熱器，在換熱面積一定的情況下，要么設(shè)置通常的抽氣裝置與凝結(jié)物冷卻段，由于受結(jié)構(gòu)所限，從安裝到焊接非常困難，一般被迫加大直徑，增加原材料消耗，造成無謂的損失，增加材料、生產(chǎn)成本。要么簡單布置一個(gè)抽氣管口，造成內(nèi)部氣流不均，嚴(yán)重影響換熱效果。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器。其技術(shù)解決方案是一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器，包括殼體，在殼體的下部設(shè)置有凝結(jié)物集箱，在凝結(jié)物集箱的上方設(shè)置有隔汽板。優(yōu)選的，所述隔汽板為弧形。優(yōu)選的，在殼體上設(shè)置抽氣裝置，抽氣裝置包括置于殼體內(nèi)部的抽氣管及與抽氣管連通的出氣管，殼體中的氣體經(jīng)抽氣管與出氣管排出殼體。優(yōu)選的，所述抽氣管沿殼體軸向布置，所述出氣管垂直于抽氣管，且出氣管的管口位于殼體側(cè)壁中心處。優(yōu)選的，在抽氣管處配置有利于氣流分布均勻的擋板。優(yōu)選的，所述擋板的截面為L型，且擋板的開口朝向下方，抽氣管內(nèi)置于擋板開口中。優(yōu)選的，所述擋板包括擋板主體與插板，在擋板主體的一側(cè)設(shè)置有可供管體嵌入的條形口，所述插板將條形口封堵，插板由上插板與下插板組成，上插板與下插板拼接后，在二者之間留有可供管體穿過的圓孔。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是1、底部凝結(jié)物冷卻段配有弧形隔汽板，而不是傳統(tǒng)的包殼式，既能有效防止回?zé)?，提聞凝結(jié)物過冷度，又有利于節(jié)約材料與提聞生廣效率。2、配備小體積中心抽氣裝置，體積小，既適用系統(tǒng)運(yùn)行的抽氣需要，又節(jié)省材料與生產(chǎn)成本；[0016]3、抽氣裝置配有使蒸汽流速均勻的擋板，提高換熱效果，使同樣換熱條件下?lián)Q熱面積減小，節(jié)省材料；4、抽氣裝置擋板為插板式，非常便于安裝，減輕工人安裝強(qiáng)度，提高效率與時(shí)間，降低設(shè)備制造成本；
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的截面圖；圖3為抽氣裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖4為抽氣裝置與擋板的連接圖；圖5為擋板的側(cè)視圖；圖6為擋板的主視圖；圖7為弧形隔汽板的放大圖。圖中1-殼體，2-前管箱，3-后管箱，4-管板，5-殼層進(jìn)口接管，6-凝結(jié)物集箱，7-中心抽氣裝置，701-抽氣管，702-出氣管，8-擋板，801-擋板主體，802-上插板，803-下插板，804-圓孔，9-弧形隔汽板，10-支座。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器，包括殼體1，在殼體I的前端設(shè)置前管箱2，在殼體I的后端設(shè)置后管箱3，殼體I與前管箱2或后管箱3之間設(shè)置有管板4，管板4之間設(shè)置傳熱管束。在殼體I的上部中心設(shè)置殼層進(jìn)口接管5，在殼體I的下部中心設(shè)置凝結(jié)物集箱6。在殼體I內(nèi)部且位于凝結(jié)物集箱6的上方位置處設(shè)置有弧形隔汽板9?；⌒胃羝?的設(shè)置可取代傳統(tǒng)的包殼式結(jié)構(gòu)，既能有效防止回?zé)?，提高凝結(jié)物過冷度，又有利于節(jié)約材料與提高生產(chǎn)效率。在殼體I上還設(shè)置有中心抽氣裝置7，中心抽氣裝置7包括抽氣管701與出氣管702，抽氣管701置于殼體內(nèi)部并沿殼體中心軸向布置，出氣管702垂直于抽氣管701，且出氣管的管口位于殼體側(cè)壁中心處。本實(shí)用新型工作時(shí)，蒸汽從殼層進(jìn)口接管進(jìn)入殼體中，與管束內(nèi)的冷流體進(jìn)行充分熱交換，凝結(jié)物流入凝結(jié)物集箱，多余氣體依次經(jīng)抽氣管與出氣管排出殼體。本實(shí)用新型的殼體中的抽氣裝置采用上述結(jié)構(gòu)，抽氣效果好，可在滿足系統(tǒng)運(yùn)行的抽氣需要的前提下，盡量縮減體積，節(jié)省材料與生產(chǎn)成本。作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在抽氣管處還配置有利于氣流分布均勻的擋板8，擋板8沿抽氣管的長度方向布置，其截面為L型，且擋板的開口朝向殼體下部，抽氣管內(nèi)置于擋板開口中。擋板的設(shè)置還可使中心抽氣裝置能夠?qū)んw中的多余氣體更加有效的排出。為了便于安裝，減輕工人的安裝強(qiáng)度，將擋板設(shè)置為插板式，即擋板包括擋板主體801與插板，在擋板主體801的一側(cè)設(shè)置有可供出氣管嵌入的條形口，所述插板將條形口封堵，插板由上插板802與下插板803組成，上插板與下插板拼接后，在二者之間留有可供出氣管穿過的圓孔804。[0031]下面對本實(shí)用新型的制作方法進(jìn)行簡要說明，除小體積中心抽氣裝置，插板式抽氣裝置擋板，弧形隔汽板外，本實(shí)用新型的其它零部件的制作與裝配與通常的換熱器無區(qū)另IJ，所以只介紹該3個(gè)零部件。A弧形隔汽板的制作根據(jù)圖紙，選擇合適厚度的板材，下料出所需形狀，檢驗(yàn)合格后入半成品庫待用。B插板式抽氣裝置擋板的制作下料根據(jù)擋板主體圖紙給出的展開尺寸，選擇合適厚度的板材，下料出所需主體裝置形狀，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)成型車間。下料根據(jù)插板尺寸圖，選擇合適厚度的板材，并按圖進(jìn)行分割，下料出所需形狀，檢驗(yàn)合格后入半成品庫待用。按照圖紙，用鍛壓機(jī)，將擋板主體成型，檢驗(yàn)合格后入半成品庫待用。C小體積中心抽氣裝置的制作抽氣管與出氣管的制作下料根據(jù)圖紙，選擇合適鋼管切割，一長一短各一件。檢驗(yàn)合格后待用。較長的鋼管作為抽氣管，較短的鋼管作為出氣管。鉆孔較長的鋼管按照圖紙鉆孔，檢驗(yàn)合格后待用。下料選擇合適的板厚下料兩端堵板，檢驗(yàn)合格后待用。采購按圖紙要求采購合格的法蘭，檢驗(yàn)合格后入標(biāo)準(zhǔn)件庫待用。焊接按照圖紙對以上部件組焊，法蘭除外(法蘭須在總裝時(shí)焊接)。組對按圖紙位置及要求，將抽氣管與擋板組合在一起。D 安裝分別從庫中領(lǐng)出各個(gè)零部件，注意將抽氣管、出氣管、隔汽板先置入殼體中，并穿入抽氣區(qū)與過冷區(qū)的管束，然后焊接管板以及抽氣管、出氣管、隔汽板，安裝過程應(yīng)保證隔汽板的弧度與斜度要求。殼體完成后，用緊固件將前后管箱與密封件、支座等連在一起，按要求力矩?cái)Q緊緊固件，安裝完成。安裝完成后，對設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)，合格后噴涂、檢驗(yàn)、入成品庫。上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器，包括殼體，在殼體的下部設(shè)置有凝結(jié)物集箱，其特征在于在凝結(jié)物集箱的上方設(shè)置有隔汽板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器，其特征在于所述隔汽板為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器，其特征在于在殼體上設(shè)置抽氣裝置，抽氣裝置包括置于殼體內(nèi)部的抽氣管及與抽氣管連通的出氣管，殼體中的氣體經(jīng)抽氣管與出氣管排出殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器，其特征在于所述抽氣管沿殼體軸向布置，所述出氣管垂直于抽氣管，且出氣管的管口位于殼體側(cè)壁中心處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器，其特征在于在抽氣管處配置有利于氣流分布均勻的擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器，其特征在于所述擋板的截面為L型，且擋板的開口朝向下方，抽氣管內(nèi)置于擋板開口中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器，其特征在于所述擋板包括擋板主體與插板，在擋板主體的一側(cè)設(shè)置有可供管體嵌入的條形口，所述插板將條形口封堵，插板由上插板與下插板組成，上插板與下插板拼接后，在二者之間留有可供管體穿過的圓孑L。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有隔汽板設(shè)置的換熱器，包括殼體，在殼體的下部設(shè)置有凝結(jié)物集箱，在凝結(jié)物集箱的上方設(shè)置有隔汽板。其底部凝結(jié)物冷卻段配有弧形隔汽板，極大提高凝結(jié)物過冷度；并具有小體積中心抽氣裝置，體積小巧，適用系統(tǒng)運(yùn)行的需要；抽氣裝置配密封擋板，利于氣流分布均勻；擋板為插板式，方便安裝。本實(shí)用新型可以滿足當(dāng)前很多余熱回收環(huán)保系統(tǒng)的低壓排汽且凝結(jié)物具有大過冷度的要求，結(jié)構(gòu)簡單效果好，具有廣闊市場前景。
文檔編號F28F9/00GK202902905SQ20122063381
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者劉勇, 牟愛華, 李俊峰 申請人:青島捷能高新技術(shù)有限責(zé)任公司