專利名稱：重油鍋爐燃燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于重油鍋爐的燃燒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
重油是一種液態(tài)化石燃料，與常規(guī)煤粉相比，燃燒凈熱值高；與天然氣等氣體燃料相比，系統(tǒng)更為簡(jiǎn)單安全、易于儲(chǔ)存且不受地域限制，與輕油相比，由于制作工藝的區(qū)別更為經(jīng)濟(jì)便宜。近年來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)燃油和天然氣的價(jià)格不斷上漲，重油在中東等產(chǎn)油國(guó)家作為替代動(dòng)力燃料越來(lái)越受到的重視。在中東等重油儲(chǔ)量較大的國(guó)家，以重油為主燃料的鍋爐更是新建電站的首選，因此燃油機(jī)組在一些產(chǎn)油國(guó)家還有相當(dāng)大的市場(chǎng)。目前，電站鍋爐主要使用的是石油制品中的重油或渣油，它是原油經(jīng)過(guò)加熱精煉后分餾出汽油、煤油和柴油后剩下的殘留物，其著火和燃盡特性比煤粉容易，但是現(xiàn)有的重油鍋爐在燃燒中容易產(chǎn)生高氮氧化物(NOx)等污染物排放，氮氧化物的排放往往達(dá)到800mg/Nm3,因?yàn)樵谌剂系娜紵^(guò)程中，氮氧化物的生成是燃燒反應(yīng)的一部分，燃燒生成的氮氧化物主要是NO和N02，統(tǒng)稱為NOx。在鍋爐燃料的燃燒過(guò)程中生成的NOx，其生成方式主要有三個(gè):熱力型、快速型和燃料型。燃燒時(shí)，空氣中氮在高溫下氧化產(chǎn)生，其中的生成過(guò)程是一個(gè)不分支連鎖反應(yīng)，其生成機(jī)理稱為擴(kuò)大的捷里多維奇機(jī)理，隨著反應(yīng)溫度T的升高，其反應(yīng)速率按指數(shù)規(guī)律增加。當(dāng)T〈1500° C時(shí)，NO的生成量很少，而當(dāng)T>1500° C時(shí)，T每增加100° C，反應(yīng)速率增大6-7倍。溫度對(duì)熱力NOx的影響是非常明顯的，除此之外，過(guò)?？諝庀禂?shù)、停留時(shí)間、壓力等對(duì)熱力型有一定影響，一般油燃燒過(guò)程中熱力型NOx生成量最多，占總量的70%-80%?？焖傩?971年費(fèi)尼莫爾提出了快速型NOx的生成反應(yīng)機(jī)理。碳?xì)浠衔锶剂先紵龝r(shí)，如果碳?xì)浠衔锏臐舛容^高，快速型NOx會(huì)在反應(yīng)區(qū)域附近迅速生成，NO快速型NOx多產(chǎn)生于氧氣濃度較低的富燃料燃燒情況，同時(shí)快速型NOx對(duì)溫度的依賴性較弱，僅在低溫時(shí)才考慮，它占總量的15%-20%。；高溫時(shí)熱力型NOx較多，快速型可以忽略不計(jì)。燃料型氮氧化物所占比例較少。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種重油鍋爐燃燒系統(tǒng)，它能大幅降低氮氧化物的產(chǎn)生，滿足日益提高的環(huán)保要求，具有更廣的市場(chǎng)前景。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的重油鍋爐燃燒系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)管、空氣風(fēng)機(jī)、置于爐膛外側(cè)的一個(gè)以上的風(fēng)箱、設(shè)于每個(gè)風(fēng)箱上的燃盡風(fēng)噴口、位于燃盡風(fēng)噴口下方的數(shù)個(gè)燃燒器及點(diǎn)火器，每個(gè)燃燒器均包括由內(nèi)到外套設(shè)的霧化油槍、一次風(fēng)管和二次風(fēng)管，霧化油槍包括相連的油管和噴嘴，在一次風(fēng)管內(nèi)的前端設(shè)有穩(wěn)燃器，在二次風(fēng)管內(nèi)設(shè)有旋流器，其特征在于在噴嘴的前端面上同心的設(shè)有兩圈噴孔，每圈噴孔均包括等間距設(shè)置的數(shù)個(gè)噴孔，兩圈嗔孔在圓周上間隔排列，且外圈嗔孔的孔徑和嗔射角度均比內(nèi)圈嗔孔的孔徑和嗔射角度更大；鍋爐的省煤器出口還通過(guò)煙氣循環(huán)管與進(jìn)風(fēng)管相連，在煙氣循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。使用時(shí):通過(guò)煙氣循環(huán)管和循環(huán)風(fēng)機(jī)，從省煤器出口抽取5%_20%煙氣與空氣混合均勻后再送入爐膛外側(cè)的一個(gè)以上的風(fēng)箱，混合氣的氧濃度控制在13-20% ;通過(guò)設(shè)置流通截面積，控制混合氣風(fēng)量的65%-90%進(jìn)入各燃燒器，在各燃燒器內(nèi)霧化油槍的油管中通入重油，經(jīng)油槍前端的噴嘴形成數(shù)股按內(nèi)、外圈同心排列的且內(nèi)淡外濃的噴霧，外圈噴霧的噴射角度大于內(nèi)圈，并將內(nèi)、外圈的噴霧在圓周上間隔設(shè)置，經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)燃后形成數(shù)股分割燃燒的火焰，且內(nèi)圈的火焰小，外圈的火焰大，混合氣由內(nèi)到外圍繞各燃燒器的油槍形成平流的一次風(fēng)和旋流的二次風(fēng)；控制混合氣風(fēng)量的10%_35%進(jìn)入燃燒器上方的燃盡風(fēng)噴口，燃盡風(fēng)在1350-1500°C的溫度段處向爐膛內(nèi)吹入。采用上述方法，煙氣循環(huán)風(fēng)與燃燒用空氣均勻混合后，煙氣再循環(huán)的利用，降低了燃燒用空氣的氧濃度，其氧濃度控制在13 20%，燃燒區(qū)溫度在1600-1700°c，這已比正常的燃燒區(qū)溫度更低，其過(guò)?？諝庀禂?shù)較低，可大幅降低熱力型的；在圓周上間隔設(shè)置的內(nèi)、外圈的噴霧及噴射角度的不同，形成分割燃燒的數(shù)股火焰，可避免互相點(diǎn)火升溫，又由于火焰小，火焰散熱表面積增大，冷卻條件改善，從而使火焰溫度降低，另一方面，分股燃燒縮短了 N和O等氣體在火焰中的停留時(shí)間，使得NOx生成量進(jìn)一步降低；一次風(fēng)為平流，二次風(fēng)為旋流，內(nèi)淡外濃的噴霧，形成內(nèi)部低氧少油、外圍富氧多油的燃燒狀態(tài)，均可抑制快速型氮氧化物的生成；同時(shí)小火焰角度小，粒度細(xì)，能夠形成穩(wěn)定燃燒的火焰，不增加煙塵濃度和不完全燃燒損失；燃盡風(fēng)位置為1350-1500°C的溫度段，既可使得燃料燃燒完全，降低煙塵濃度，又可避免生產(chǎn)新的氮氧化物；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在二次風(fēng)管外還套設(shè)有三次風(fēng)管，在三次風(fēng)管內(nèi)也設(shè)有旋流器，該旋流器的葉片角度比二次風(fēng)管內(nèi)的旋流器的葉片角度更大；使用時(shí)，在各燃燒器的二次風(fēng)外還形成旋流的三次風(fēng)，且三次風(fēng)的旋流強(qiáng)度大于二次風(fēng)；小油孔出來(lái)的粒徑細(xì)，而且細(xì)油粒能夠只能進(jìn)入一、二次風(fēng)，從而能夠形成穩(wěn)定燃燒的火焰，大角度的油孔出來(lái)的粒徑粗，能夠穿透至三次風(fēng)從而進(jìn)一步促成形成分離火焰；增設(shè)三次風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)階段性供氧，達(dá)到燃燒器區(qū)域中心欠氧、外圍富氧的效果，能保證濃、淡兩部分煙氣離開(kāi)爐膛前能完全混合，以防止產(chǎn)生不完全燃燒損失；三次風(fēng)的旋流強(qiáng)度大于二次風(fēng)，可推遲二、三次風(fēng)的摻混，使得二次風(fēng)內(nèi)低氧燃燒的時(shí)間延長(zhǎng)，燃燒溫度更低，有利于抑制氮氧化物的生成；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外圈噴孔的噴射角度為80-100°，內(nèi)圈噴孔的噴射角度為60-80° ;該角度內(nèi)圈火焰既能進(jìn)入二次風(fēng)，煙氣混合均勻，又能實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外圈火焰分割，進(jìn)一步降低火焰溫度；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣循環(huán)管與進(jìn)風(fēng)管通過(guò)靜態(tài)混合器相連，靜態(tài)混合器包括數(shù)塊間隔設(shè)于進(jìn)風(fēng)管相對(duì)兩側(cè)壁上的導(dǎo)流板，其中進(jìn)風(fēng)管一部側(cè)壁位于煙氣循環(huán)管內(nèi)，在該部側(cè)壁相鄰兩導(dǎo)流板之間開(kāi)有數(shù)個(gè)煙氣入口 ；可實(shí)現(xiàn)煙氣和空氣的均勻混合；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在一次風(fēng)管的前端管口設(shè)有向外彎折的火焰分割環(huán)；火焰分割環(huán)改變二次風(fēng)在通過(guò)火焰分割環(huán)時(shí)的送入方向，可推遲二次風(fēng)與火焰的混合時(shí)間，即將火焰在直徑方向分割為兩部分，更好的實(shí)現(xiàn)火焰分割；[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有連接鍋爐底部和煙氣循環(huán)管的助燃風(fēng)管，在助燃風(fēng)管上和進(jìn)風(fēng)管前的煙氣循環(huán)管上均設(shè)有調(diào)壓閥；可將從省煤器出口抽取的煙氣一部分從鍋爐底部送入爐膛助燃，可達(dá)到更佳的燃燒狀態(tài)，又便于調(diào)節(jié)燃燒時(shí)的氧濃度；綜上所述，本實(shí)用新型能大幅降低氮氧化物的產(chǎn)生，滿足日益提高的環(huán)保要求，具有更廣的市場(chǎng)前景。

圖1為本實(shí)用新型重油鍋爐燃燒系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中燃燒器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖3為圖2中霧化油槍噴嘴的端面視圖。圖4為霧化油槍噴嘴噴射角度的示意圖。圖5為靜態(tài)混合器的局部剖立體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1至圖5所示，該重油鍋爐燃燒系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)管1、空氣風(fēng)機(jī)2、置于爐膛3外側(cè)相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)風(fēng)箱4、設(shè)于每個(gè)風(fēng)箱4上的燃盡風(fēng)噴口 5、位于燃盡風(fēng)噴口 5下方的數(shù)個(gè)燃燒器6及點(diǎn)火器17，兩風(fēng)箱4上的燃盡風(fēng)噴口 5、數(shù)個(gè)燃燒器6對(duì)沖設(shè)置，每個(gè)燃燒器6均包括由內(nèi)到外套設(shè)的霧化油槍7、一次風(fēng)管8、二次風(fēng)管9和三次風(fēng)管10，相鄰的風(fēng)管之間通過(guò)連桿相連，霧化油槍7包括相連的油管71和噴嘴72，在一次風(fēng)管8內(nèi)的前端設(shè)有穩(wěn)燃器11，在一次風(fēng)管8的前端管口設(shè)有向外彎折的火焰分割環(huán)12，在二次風(fēng)管9和三次風(fēng)管10內(nèi)均設(shè)有旋流器13或14，三次風(fēng)管10內(nèi)旋流器14的葉片角度比二次風(fēng)管9內(nèi)的旋流器13的葉片角度更大，在噴嘴72的前端面上同心的設(shè)有兩圈噴孔，每圈噴孔均包括等間距設(shè)置的三個(gè)噴孔15或16，兩圈噴孔在圓周上間隔排列，且外圈噴孔15的孔徑比內(nèi)圈噴孔16的孔徑更大，所述外圈噴孔15的噴射角度b為80-100°，內(nèi)圈噴孔16的噴射角度a為60-80° ;鍋爐省煤器18的出口還通過(guò)煙氣循環(huán)管19與進(jìn)風(fēng)管I相連，在煙氣循環(huán)管19上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)20，在煙氣循環(huán)管19與進(jìn)風(fēng)管I的連接處設(shè)有靜態(tài)混合器21，靜態(tài)混合器21包括數(shù)塊間隔設(shè)于進(jìn)風(fēng)管I相對(duì)兩側(cè)壁上的導(dǎo)流板22，其中進(jìn)風(fēng)管I 一部側(cè)壁位于煙氣循環(huán)管19內(nèi)，在該部側(cè)壁相鄰兩導(dǎo)流板22之間開(kāi)有數(shù)個(gè)煙氣入口 23 ;鍋爐底部通過(guò)助燃風(fēng)管24與煙氣循環(huán)管19相連，在助燃風(fēng)管24上和進(jìn)風(fēng)管I前的煙氣循環(huán)管19上均設(shè)有調(diào)壓閥25。使用時(shí):通過(guò)煙氣循環(huán)管19和循環(huán)風(fēng)機(jī)20，從省煤器18的出口抽取5%_20%煙氣，經(jīng)靜態(tài)混合器20與空氣混合均勻后再送入爐膛外側(cè)的兩個(gè)風(fēng)箱4，混合氣的氧濃度控制在13-20% ;通過(guò)設(shè)置風(fēng)箱4內(nèi)的流通截面積，控制混合氣風(fēng)量的65%-90%進(jìn)入各燃燒器6，混合氣風(fēng)量的10%-35%進(jìn)入燃燒器6上方的燃盡風(fēng)噴口 5，在各燃燒器內(nèi)霧化油槍7的油管71中通入重油，經(jīng)油槍前端噴嘴72上兩圈排列的六個(gè)大、小噴孔15或16，形成六股按內(nèi)、外圈同心排列的且內(nèi)淡外濃的噴霧，外圈噴霧的噴射角度為80-100°，內(nèi)圈噴霧的噴射角度為60-80°，內(nèi)、外圈的噴霧在圓周上間隔設(shè)置，經(jīng)點(diǎn)火器17點(diǎn)燃后形成六股分割燃燒的火焰，由于孔徑不同，內(nèi)圈的火焰小，外圈的火焰大，混合氣由內(nèi)到外圍繞各燃燒器6的油槍形成平流的一次風(fēng)和旋流的二次風(fēng)和三次風(fēng)，由于三次風(fēng)管10內(nèi)旋流器14的葉片角度比二次風(fēng)管9內(nèi)的為大，三次風(fēng)的旋流強(qiáng)度大于二次風(fēng)；燃盡風(fēng)噴口 5噴出的燃盡風(fēng)在1350-1500°C的溫度段處向爐膛內(nèi)吹入，通過(guò)助燃風(fēng)管24將從省煤器出口抽取的煙氣一部分從鍋爐底部送入爐膛助燃。采用上述方法，對(duì)沖設(shè)置的燃盡風(fēng)噴口 5和數(shù)個(gè)燃燒器6，具有良好的燃料、空氣分布，對(duì)沖燃燒由于火焰不需要在爐膛形成旋轉(zhuǎn)火球，可以避免因此而帶來(lái)的煙溫偏差，而且氣流沖刷水冷壁的機(jī)會(huì)較少，能夠避免燃燒器區(qū)域產(chǎn)生結(jié)渣和腐蝕；煙氣循環(huán)抽風(fēng)口布置于省煤器18的出口，此處煙氣溫度為350-380°C，較為合適，如抽取口溫度過(guò)高將會(huì)使得風(fēng)機(jī)無(wú)法耐受，溫度過(guò)低的話又極易造成風(fēng)機(jī)的腐蝕，同時(shí)對(duì)鍋爐爐內(nèi)溫度影響過(guò)大，煙氣循環(huán)抽風(fēng)量比例控制在5%-20%，其比例過(guò)小對(duì)降低NOx作用不明顯，其比例過(guò)大，在增加再循環(huán)風(fēng)機(jī)20的能耗的同時(shí)對(duì)鍋爐尾部受熱面影響過(guò)大；煙氣循環(huán)風(fēng)與燃燒用空氣均勻混合，煙氣再循環(huán)的利用，降低了燃燒用空氣的氧濃度，其氧濃度控制在13 20%，燃燒區(qū)溫度在1600-1700°C，這已比正常的燃燒區(qū)溫度更低，其過(guò)?？諝庀禂?shù)較低，可大幅降低熱力型的；在圓周上間隔設(shè)置的內(nèi)、外圈的噴霧及噴射角度的不同，形成分割燃燒的數(shù)股火焰，火焰分割環(huán)12改變二次風(fēng)在通過(guò)火焰分割環(huán)12時(shí)的送入方向，可推遲二次風(fēng)與火焰的混合時(shí)間，即將火焰在直徑方向分割為兩部分，更好的實(shí)現(xiàn)火焰分割，火焰分割可避免互相點(diǎn)火升溫，又由于火焰小，火焰散熱表面積增大，冷卻條件改善，從而使火焰溫度降低，另一方面，分股燃燒縮短了 N和O等氣體在火焰中的停留時(shí)間，使得NOx生成量進(jìn)一步降低；一次風(fēng)為平流，二、三次風(fēng)為旋流，內(nèi)淡外濃的噴霧，形成內(nèi)部低氧少油、外圍富氧多油的燃燒狀態(tài)，均可抑制快速型氮氧化物的生成；小油孔出來(lái)的粒徑細(xì)，而且細(xì)油粒能夠只能進(jìn)入一、二次風(fēng)，同時(shí)小火焰角度小，從而能夠形成穩(wěn)定燃燒的火焰，不增加煙塵濃度和不完全燃燒損失，穩(wěn)燃器11在一次風(fēng)管8中的占空比為50%-80%，可提高穩(wěn)燃效果；大角度的噴孔15出來(lái)的粒徑粗，能夠穿透至三次風(fēng)從而進(jìn)一步促成形成分離火焰；二、三次風(fēng)的形成還可實(shí)現(xiàn)階段性供氧，達(dá)到燃燒區(qū)域中心欠氧、夕卜圍富氧的效果，能保證濃、淡兩部分煙氣離開(kāi)爐膛前能完全混合，以防止產(chǎn)生不完全燃燒損失；三次風(fēng)的旋流強(qiáng)度大于二次風(fēng)，可推遲二、三次風(fēng)的摻混，使得二次風(fēng)內(nèi)低氧燃燒的時(shí)間延長(zhǎng)，燃燒溫度更低，有利于抑制氮氧化物的生成；外圈噴孔15的噴射角度為80-100°，內(nèi)圈噴孔16的噴射角度為60-80°，該角度內(nèi)圈火焰既能進(jìn)入二次風(fēng)，煙氣混合均勻，又能實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外圈火焰分割，進(jìn)一步降低火焰溫度；燃盡風(fēng)位置為1350-1500°C的溫度段，既可使得燃料燃燒完全，降低煙塵濃度，又可避免生產(chǎn)新的氮氧化物；助燃風(fēng)管24將從省煤器出口抽取的煙氣一部分從鍋爐底部送入爐膛助燃，可達(dá)到更佳的燃燒狀態(tài)，又便于調(diào)節(jié)燃燒時(shí)的氧濃度，控制氮氧化物的生成；通過(guò)該發(fā)明的采用，能夠使得NOx排放下降至250mg/Nm3以下，遠(yuǎn)低于早期油燃燒系統(tǒng)800mg/Nm3以上的氮氧化物排放量。
權(quán)利要求1.一種重油鍋爐燃燒系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)管、空氣風(fēng)機(jī)、置于爐膛外側(cè)的一個(gè)以上的風(fēng)箱、設(shè)于每個(gè)風(fēng)箱上的燃盡風(fēng)噴口、數(shù)個(gè)燃燒器及點(diǎn)火器，每個(gè)燃燒器均包括由內(nèi)到外套設(shè)的霧化油槍、一次風(fēng)管和二次風(fēng)管，霧化油槍包括相連的油管和噴嘴，在一次風(fēng)管內(nèi)的前端設(shè)有穩(wěn)燃器，在二次風(fēng)管內(nèi)設(shè)有旋流器，其特征在于在噴嘴的前端面上同心的設(shè)有兩圈噴孔，每圈噴孔均包括等間距設(shè)置的數(shù)個(gè)噴孔，兩圈噴孔在圓周上間隔排列，且外圈噴孔的孔徑和噴射角度均比內(nèi)圈噴孔的孔徑和噴射角度更大；鍋爐的省煤器出口還通過(guò)煙氣循環(huán)管與進(jìn)風(fēng)管相連，在煙氣循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的重油鍋爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于在二次風(fēng)管外還套設(shè)有三次風(fēng)管，在三次風(fēng)管內(nèi)也設(shè)有旋流器，該旋流器的葉片角度比二次風(fēng)管內(nèi)的旋流器的葉片角度更大。
3.如權(quán)利要求2所述的重油鍋爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述外圈噴孔的噴射角度為80-100°，內(nèi)圈噴孔的噴射角度為60-80°。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的重油鍋爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣循環(huán)管與進(jìn)風(fēng)管通過(guò)靜態(tài)混合器相連，靜態(tài)混合器包括數(shù)塊間隔設(shè)于進(jìn)風(fēng)管相對(duì)兩側(cè)壁上的導(dǎo)流板，其中進(jìn)風(fēng)管一部側(cè)壁位于煙氣循環(huán)管內(nèi)，在該部側(cè)壁相鄰兩導(dǎo)流板之間開(kāi)有數(shù)個(gè)煙氣入□。
5..如權(quán)利要求4所述的重油鍋爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于在一次風(fēng)管的前端管口設(shè)有向外彎折的火焰分割環(huán)。
6.如權(quán)利要求5所述重油鍋爐的燃燒系統(tǒng)，其特征在于還設(shè)有連接鍋爐底部和煙氣循環(huán)管的助燃風(fēng)管，在助燃風(fēng)管上和進(jìn)風(fēng)管前的煙氣循環(huán)管上均設(shè)有調(diào)壓閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重油鍋爐燃燒系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)管、空氣風(fēng)機(jī)、置于爐膛外側(cè)的一個(gè)以上的風(fēng)箱、設(shè)于每個(gè)風(fēng)箱上的燃盡風(fēng)噴口、數(shù)個(gè)燃燒器及點(diǎn)火器，每個(gè)燃燒器均包括由內(nèi)到外套設(shè)的霧化油槍、一次風(fēng)管和二次風(fēng)管，霧化油槍包括相連的油管和噴嘴，在一次風(fēng)管內(nèi)的前端設(shè)有穩(wěn)燃器，在二次風(fēng)管內(nèi)設(shè)有旋流器，在噴嘴的前端面上同心的設(shè)有兩圈噴孔，每圈噴孔均包括等間距設(shè)置的數(shù)個(gè)噴孔，兩圈噴孔在圓周上間隔排列，且外圈噴孔的孔徑和噴射角度均比內(nèi)圈噴孔的孔徑和噴射角度更大；鍋爐的省煤器出口還通過(guò)煙氣循環(huán)管與進(jìn)風(fēng)管相連，在煙氣循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型能大幅降低氮氧化物的產(chǎn)生，滿足日益提高的環(huán)保要求，具有更廣的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)F23C9/08GK203052646SQ20122063412
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者陳燦, 張定海, 謝佳, 王軍, 劉泰生, 葉恩清, 莫春鴻, 張山鷹, 陳陽(yáng), 李亞鵬, 吉彥鵬, 徐磊, 李家全, 倪剛 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司