專利名稱：一種冷凝器的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用涉及一種換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精餾塔等場合上使用的冷凝器。
背景技術(shù)：
冷凝器廣泛在應(yīng)用化工、食品、輕工等行業(yè)上的換熱設(shè)備，單組元材料或者多組元材料氣一液混合相的系統(tǒng)往往是幾米高的柱子，因此重量很大，占地面積也很大。使用管式換熱器，產(chǎn)品可以在管內(nèi)或者管外流動，進(jìn)行熱量交換。雖然冷凝一般情況下都是在低壓狀態(tài)下進(jìn)行的，但冷水流動會產(chǎn)生一定的壓力，因此這種類型的換熱器要使用壁厚較厚的管子，以便能夠承受一定的壓力差。但管子壁厚增加的同時換熱器的重量也在增加。當(dāng)產(chǎn)品在換熱器的管外流動時，環(huán)境污染的風(fēng)險將增加，管式換熱器的拆卸、清潔工作非常困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供冷凝器的結(jié)構(gòu)，以提高其換熱面積和換熱效果，且重量輕、體積小，節(jié)約成本，而且比管式換熱器還易于清潔保養(yǎng)。本實用新型解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種冷凝器的結(jié)構(gòu)，包括筒體和換熱裝置，筒體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其特征是換熱裝置為板式換熱器，各板式換熱器的傳熱板首尾端分別與進(jìn)水口和出水口相通。具體實施時，板式換熱器的傳熱板分布在筒體內(nèi)腔壁的四周。具體實施時，板式換熱器的傳熱板平行排列。板式換熱器為兩張通過熱處理的不銹鋼板進(jìn)行熱融焊接加工制造，采用兩張經(jīng)過熱處理的不銹鋼鋼板進(jìn)行熱融焊接而成。本實用新型的換熱裝置采用板式換熱器代替管式換熱器進(jìn)行傳熱冷卻，提高了換熱面積和換熱效果。換熱器重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉，因為它擯棄了重量較大的管道和管道焊接，省略了周邊的邊框板。取而代之的是兩片厚度相同或者不同的鐵板，周邊焊接起來，構(gòu)成不同的格狀并相互聯(lián)通的換熱器。兩層鐵板之間的空腔中是液體介質(zhì)，對筒體中需要冷卻的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)有的在管式換熱器中，向換熱器外殼與換熱管壁之間的空腔中加注冷卻水時需要復(fù)雜的冷卻水導(dǎo)流板。而在板式換熱器中激光焊接的環(huán)形焊縫就構(gòu)成了冷卻水流動的通道，從而保障了冷卻液暢通的流動，而且也節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本。板式換熱器可以直接安裝在塔柱式的上部，從塔柱形設(shè)備上方排出的蒸汽直接進(jìn)入冷凝器。在熱蒸汽進(jìn)入頂置換熱器的同時，冷凝介質(zhì)由上而下平行的經(jīng)各片流下來，離開冷凝器。殘余氣體被導(dǎo)入到上方，經(jīng)殘余氣體出口排出冷凝器。充滿氣體一側(cè)各片之間的間距在設(shè)計時就保障了氣體冷卻過程中有足夠的冷卻速度。冷卻水經(jīng)分配管道與上升的蒸汽逆向流動進(jìn)入板內(nèi)，經(jīng)回流槽流出。在板式換熱器中各個冷卻片在一個單獨的箱體中，為減少金屬箱體與各冷卻片之間的壓力差，氣流從箱體上部側(cè)方進(jìn)入箱體內(nèi)部。[0012]具體實施時，板式換熱器的冷卻片壁厚為1.2mm-1.8 mm。板式換熱器擁有更大的傳熱面積，冷卻片壁厚只有1.5mm左右，無需沉重的鋼管承壓零部件、厚重的彎管接頭和外殼，從而減輕了 50%的重量，減少35%的安裝空間，并節(jié)約原材料費用。另外，板式換熱器的各個板片的清潔非常簡單。本實用新型的有益效果是:本實用新型采用板式換熱器作為換熱裝置，其換熱面積和換熱效果明顯提高，且重量輕、體積小，節(jié)約成本，而且易于清潔保養(yǎng)。
以下結(jié)合附圖和實施例對實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型第一實施例
圖1的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、筒體 2、進(jìn)水口 3、出水口 4、板式換熱器。
具體實施方式
實施例1:在
圖1和圖2中，以精餾塔的冷凝器為例子，一種冷凝器的結(jié)構(gòu)，包括筒體I和換熱裝置，筒體I上設(shè)有進(jìn)水口 2和出水口 3，換熱裝置為板式換熱器4，板式換熱器4的傳熱板分布在筒體I內(nèi)腔壁的四周，各板式換熱器4的傳熱板首尾端分別與進(jìn)水口 2和出水口3相通。板式換熱器4的冷卻片壁厚為1.5 mm。實施例2:在圖3中，以精餾塔的冷凝器為例子，一種冷凝器的結(jié)構(gòu)，包括筒體I和換熱裝置，筒體I上設(shè)有進(jìn)水口 2和出水口 3，換熱裝置為板式換熱器4，板式換熱器4的傳熱板平行排列，各板式換熱器4的傳熱板首尾端分別與進(jìn)水口 2和出水口 3相通。板式換熱器4的冷卻片壁厚為1.5 mm。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型的公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種冷凝器的結(jié)構(gòu)，包括筒體和換熱裝置，筒體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其特征是換熱裝置為板式換熱器，各板式換熱器的傳熱板首尾端分別與進(jìn)水口和出水口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器的結(jié)構(gòu)，其特征是板式換熱器的傳熱板分布在筒體內(nèi)腔壁的四周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器的結(jié)構(gòu)，其特征是板式換熱器的傳熱板為平行排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種冷凝器的結(jié)構(gòu)，其特征是板式換熱器的冷卻片壁厚為 1.2mm-1.8 mm。
專利摘要一種冷凝器的結(jié)構(gòu)，包括筒體和換熱裝置，筒體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，換熱裝置為板式換熱器，各板式換熱器的傳熱板首尾端分別與進(jìn)水口和出水口相通。本實用新型采用板式換熱器作為換熱裝置，其換熱面積和換熱效果明顯提高，且重量輕、體積小，節(jié)約成本，而且易于清潔保養(yǎng)。
文檔編號F28B1/02GK202955998SQ20122063848
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者鄭水法, 周肖榮 申請人:江山順泰化工機(jī)械工程有限公司