專利名稱：一種板殼式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種板殼式換熱器。
背景技術(shù)：
管殼式換熱器，又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。膠墊式板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，板片間采用膠墊密封，通過半片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液一液、液一汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率聞、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可聞達(dá)90%以上。現(xiàn)有技術(shù)中常用的換熱器有管殼式換熱器及膠墊板式換熱器，對(duì)于管殼式換熱器:由于流體流經(jīng)給定的流道面積其當(dāng)量直徑較大，因而只能得到較低的薄膜傳熱效率；使傳熱面積相同的設(shè)備體積增大，重量增加，用料增加，從而提高了設(shè)備成本。而膠墊板式換熱器由于改變板片形狀及間距可以產(chǎn)生復(fù)雜的流體流動(dòng)，在板式傳熱面上可得到無“死區(qū)”的流動(dòng)，因而污染物附著少，不易結(jié)垢，板束又可拆，設(shè)備清洗方便。但設(shè)備承壓較低(不超過2.5MPa)換熱介質(zhì)不能是易燃、易爆物，介質(zhì)不能有毒性。由于密封用的膠墊在使用過程中老化(不超過3年)，導(dǎo)致設(shè)備不能連續(xù)工作。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型主要目的是提供一種板殼式換熱器，該換熱器外殼采用管殼式，而換熱器芯體采用板式，能夠消除普通管殼式換熱器換熱效率低，占地面積大的問題，克服了普通板式換熱器中設(shè)備的換熱介質(zhì)不可以有毒性有易燃易爆物且設(shè)備工作壓力不高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種板殼式換熱器，包括管式外殼、支柱、換熱芯體，所述換熱芯體置于所述管式外殼內(nèi)，所述支柱支撐所述管式外殼及換熱芯體，所述換熱芯體為板式換熱器芯體，所述換熱芯體包括換熱管及多個(gè)換熱板，所述多個(gè)換熱板焊接成一體，所述換熱管設(shè)于所述焊接成一體的多個(gè)換熱板上。本實(shí)用新型板殼式換熱器中所述的管式外殼是指普通管殼式換熱器的外殼，也可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。本實(shí)用新型中所述的換熱芯體為板式換熱器芯體，但不同于普通的板式換熱器芯體，普通的板式換熱器芯體的換熱板板片間采用膠墊密封連接，而本實(shí)用新型的板式換熱器芯體中換熱板板片間為焊接連接。優(yōu)選的，所述換熱管與所述管式外殼焊接連接。本實(shí)用新型中所述的換熱管與管式外殼之間焊接連接成一體，不僅密閉性好，且耐高壓，使用壽命較長(zhǎng)。[0008]優(yōu)選的，所述換熱管的管口設(shè)有法蘭。進(jìn)一步的，所述法蘭為帶頸對(duì)焊法蘭。帶頸對(duì)焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭，對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道。本實(shí)用新型中所述的管式外殼與法蘭之間的連接形式為全焊接，采用該連接方式的好處是換熱器不容易產(chǎn)生泄漏，可以滿足設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間工作。優(yōu)選的，本實(shí)用新型中所述的換熱芯體中的多個(gè)換熱板之間采用激光焊接。多個(gè)換熱板之間采用激光焊接以消除溫差熱應(yīng)力，延長(zhǎng)換熱板的使用壽命。換熱板之間采用焊接連接是為了提高換熱板之間密封的可靠性，能滿足換熱器在高溫，高壓，強(qiáng)腐蝕的工況下長(zhǎng)時(shí)間可靠工作。優(yōu)選的，所述管式外殼呈桶狀。為了使本實(shí)用新型所述的板殼式換熱器能夠滿足有毒、易燃介質(zhì)的使用，所述換熱管的管口的法蘭采用帶頸對(duì)焊法蘭，法蘭之間采用螺栓連接，其中法蘭與外接設(shè)備連接中的墊片采用帶內(nèi)環(huán)和對(duì)中環(huán)復(fù)合柔性石墨墊片，這種石墨墊片提高了設(shè)備管口密封的可靠性，在設(shè)備工作壓力高時(shí)密封墊片不產(chǎn)生密封泄漏。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的板殼式換熱器換熱效率高且占地面積小，能夠用于有毒性易燃易爆物介質(zhì)的換熱，且設(shè)備工作壓力較高。

圖1是本實(shí)用新型板殼式換熱器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示板殼式換熱器的換熱芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:1一管式外殼，2—支柱,3—換熱板，4一換熱管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參考附圖1、附圖2,實(shí)施例:一種板殼式換熱器,包括管式外殼1、支柱2、換熱芯體，換熱芯體置于管式外殼I內(nèi)，支柱2支撐管式外殼I及換熱芯體，換熱芯體為板式換熱器芯體，換熱芯體包括換熱管4及多個(gè)換熱板3，多個(gè)換熱板3焊接成一體，換熱管4設(shè)于焊接成一體的多個(gè)換熱板3上。本實(shí)施例中，換熱管4與管式外殼I焊接連接。換熱管4的管口設(shè)有法蘭，以方便與其他設(shè)備連接。本實(shí)施例中，為了使板殼式換熱器能夠滿足有毒、易燃介質(zhì)的使用，換熱管4的管口的法蘭采用帶頸對(duì)焊法蘭，其中法蘭與外接設(shè)備連接中的墊片采用帶內(nèi)環(huán)和對(duì)中環(huán)復(fù)合柔性石墨墊片。本實(shí)施例中，換熱芯體中的多個(gè)換熱板3之間采用激光焊接，以消除溫差熱應(yīng)力，延長(zhǎng)換熱板的使用壽命。本實(shí)施例中，管式外殼I呈桶狀，能起到更好的抗高壓效果。本實(shí)用新型的板殼式換熱器，換熱器外殼采用管殼式，而換熱器芯體采用板式換熱器芯體，且板式換熱器芯體的換熱板之間不同于傳統(tǒng)的橡膠墊連接，而是采用激光焊接連接。這種板殼式換熱器不僅能夠消除普通管殼式換熱器換熱效率低，占地面積大的問題，而且克服了普通板式換熱器中設(shè)備的換熱介質(zhì)不可以有毒性有易燃易爆物且設(shè)備工作壓力不高的問題。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板殼式換熱器,其特征在于，包括管式外殼、支柱、換熱芯體，所述換熱芯體置于所述管式外殼內(nèi)，所述支柱支撐所述管式外殼及換熱芯體，所述換熱芯體為板式換熱器芯體，所述換熱芯體包括換熱管及多個(gè)換熱板，所述多個(gè)換熱板焊接成一體，所述換熱管設(shè)于所述焊接成一體的多個(gè)換熱板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板殼式換熱器，其特征在于，所述換熱管與所述管式外殼焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板殼式換熱器，其特征在于，所述換熱管的管口設(shè)有法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板殼式換熱器，其特征在于，所述法蘭為帶頸對(duì)焊法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板殼式換熱器，其特征在于，所述換熱芯體中的多個(gè)換熱板之間采用激光焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的板殼式換熱器,其特征在于，所述管式外殼呈桶狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板殼式換熱器，包括管式外殼、支柱、換熱芯體，所述換熱芯體置于所述管式外殼內(nèi)，所述支柱支撐所述管式外殼及換熱芯體，所述換熱芯體為板式換熱器芯體，所述換熱芯體包括換熱管及多個(gè)換熱板，所述多個(gè)換熱板焊接成一體，所述換熱管設(shè)于所述焊接連接成一體的多個(gè)換熱板上。通過上述方式，本實(shí)用新型換熱效率高且占地面積小，能夠用于有毒性易燃易爆介質(zhì)的換熱，且設(shè)備工作壓力較高。
文檔編號(hào)F28D9/00GK202947506SQ20122067359
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者郭巍 申請(qǐng)人:艾普爾換熱器(蘇州)有限公司