專利名稱：一種換熱器管翅式芯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器的設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別涉及一種采用翅片及換熱管結(jié)合的換熱器管翅式芯體。
背景技術(shù)：
管殼式換熱器是石油、化工部門廣泛應(yīng)用的化工單元設(shè)備。它的結(jié)構(gòu)、計(jì)算、制造一直為化工設(shè)備設(shè)計(jì)、制造與使用部門所重視。這類換熱器一般都具有數(shù)百根乃至數(shù)千根換熱管，換熱管與翅片之間的連接成為換熱器制造過程中最為頻繁的操作，成為對(duì)整個(gè)換熱器的可靠性影響最大的工序。選擇適當(dāng)?shù)倪B接方式和加工方法，保證每一個(gè)連接接頭都滿足質(zhì)量要求，是換熱器制造廠和使用廠所迫切希望解決的問題。目前常規(guī)換熱器多為管殼式換熱器，由殼體、換熱管束、管板、折流板和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作，空氣介質(zhì)換熱能力不足。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型主要目的是提供一種換熱器管翅式芯體，該換熱器管翅式芯體能夠增大換熱面積，且結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效果明顯。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種換熱器管翅式芯體，包括由多個(gè)換熱管及多個(gè)翅片組成的換熱管束，其中，所述每個(gè)翅片上均設(shè)有多個(gè)換熱管孔，所述每個(gè)翅片上的多個(gè)換熱管孔的數(shù)量與多個(gè)換熱管的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述每個(gè)換熱管孔的內(nèi)徑與所述每個(gè)換熱管的外徑相適合；所述多個(gè)翅片平行排列，所述多個(gè)翅片上的多個(gè)換熱管孔一一對(duì)應(yīng)；所述多個(gè)換熱管通過所述多個(gè)傳熱管孔貫穿于所述多個(gè)翅片。優(yōu)選的，所述翅片與翅片間的間距為1.20-1.85mm。優(yōu)選的，所述每個(gè)換熱管內(nèi)徑為12.50-13.50mm。本實(shí)用新型中換熱管的內(nèi)徑及外徑一般根據(jù)換熱器的功能及規(guī)格來進(jìn)行設(shè)定。一般換熱管的長度為3000-7000_，外徑為15.90mm,內(nèi)徑為 12.50-13.50mm。優(yōu)選的，所述每個(gè)換熱管壁厚為1.20—1.70_。優(yōu)選的，所述每個(gè)翅片采用金屬鋁制成。優(yōu)選的，所述每個(gè)換熱管采用金屬銅制成。本實(shí)用新型中為了保證換熱管與翅片之間的脹接效果，換熱管采用白銅或紫銅制成。本實(shí)用新型中所述的換熱器管翅式芯體中翅片與翅片間的間距為1.20-1.85mm,一般是根據(jù)換熱器的工況來進(jìn)行設(shè)定。一個(gè)完整的換熱器管翅式芯體中翅片的個(gè)數(shù)從3000—8000片不等，換熱管的個(gè)數(shù)從110— 440只不等。本實(shí)用新型所述的換熱器管翅式芯體采用將換熱管穿在翅片上，組成管束，換熱器工作時(shí)，冷水或熱水在換熱管內(nèi)蛇形往復(fù)流動(dòng)，空氣在翅片間流通，保證空氣被加熱或冷卻，這樣設(shè)計(jì)極大增加了換熱面積，且整個(gè)換熱器芯體緊湊，換熱效果明顯。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的管翅式芯體換熱器能夠增大換熱面積，且結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效果明顯，本實(shí)用新型的脹接方法能夠?qū)崿F(xiàn)換熱管與翅片無縫脹接，脹接效果良好且脹接速度快。

圖1是本實(shí)用新型管翅式芯體換熱器一較佳實(shí)施例的正視圖；圖2是本實(shí)用新型管翅式芯體換熱器一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖；附圖中各部件標(biāo)記如下:1一翅片，2—換熱管，10—換熱管孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參考附圖1及附圖2，實(shí)施例一、一種換熱器管翅式芯體，包括多個(gè)換熱管2及多個(gè)翅片I組成的換熱管束，每個(gè)翅片I上均設(shè)有多個(gè)換熱管孔10，每個(gè)翅片I上的多個(gè)換熱管孔10的數(shù)量與多個(gè)換熱管2的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，每個(gè)換熱管孔10的內(nèi)徑與每個(gè)換熱管2的外徑相適合；本實(shí)施例中翅片I為3000片，3000片翅片I平行排列，3000片翅片I上
的換熱管孔10均--對(duì)應(yīng)；本實(shí)施例中，換熱管為220個(gè)，220個(gè)換熱管2均通過換熱管孔
10貫穿3000片翅片I。 本實(shí)施例中，換熱管2內(nèi)徑為12.50mm。本實(shí)施例中，換熱管2壁厚1.20mm。本實(shí)施例中，翅片I采用金屬鋁制成，翅片I與翅片I間的間距為1.20mm。本實(shí)施例中，換熱管2采用金屬銅制成。實(shí)施例二、一種換熱器管翅式芯體，包括多個(gè)換熱管2及多個(gè)翅片I組成的換熱管束，每個(gè)翅片I上均設(shè)有與多個(gè)換熱管2數(shù)量相對(duì)應(yīng)的多個(gè)換熱管孔10，每個(gè)換熱管孔10的內(nèi)徑與每個(gè)換熱管2的外徑相適合；本實(shí)施例中翅片I有4000片，4000片翅片I平行排列，4000片翅片I上的換熱管孔10均一一對(duì)應(yīng)；本實(shí)施例中，換熱管為330個(gè)，330個(gè)換熱管2均通過換熱管孔10貫穿4000片翅片I。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2內(nèi)徑為13.50_。本實(shí)施例中，所述每個(gè)換熱管2壁厚為1.70mm。本實(shí)施例中，每個(gè)翅片I采用金屬鋁制成，翅片I與翅片I間的間距為1.35mm。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2采用金屬銅制成。實(shí)施例三、一種換熱器管翅式芯體，包括多個(gè)換熱管2及多個(gè)翅片I組成的換熱管束，每個(gè)翅片I上均設(shè)有多個(gè)換熱管孔10，每個(gè)翅片I上的多個(gè)換熱管孔10的數(shù)量與多個(gè)換熱管2的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，每個(gè)換熱管孔10的內(nèi)徑與每個(gè)換熱管2的外徑相適合；本實(shí)施例中翅片I為4000片，4000片翅片I平行排列，4000片翅片上的換熱管孔10均一一對(duì)應(yīng)；本實(shí)施例中換熱管2為220個(gè)，220個(gè)換熱管2通過換熱管孔10貫穿4000片翅片I。[0028]本實(shí)施例中，換熱管2內(nèi)徑為13.00mm。本實(shí)施例中，所述換熱管2壁厚為1.25mm。本實(shí)施例中，每個(gè)翅片I采用金屬鋁制成，翅片I與翅片I間的間距為1.40mm。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2采用金屬銅制成。實(shí)施例四、一種換熱器管翅式芯體，包括多個(gè)換熱管2及多個(gè)翅片I組成的換熱管束，每個(gè)翅片I上均設(shè)有多個(gè)換熱管孔10，每個(gè)翅片I上的多個(gè)換熱管孔10的數(shù)量與多個(gè)換熱管2的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，每個(gè)換熱管孔10的內(nèi)徑與每個(gè)換熱管2的外徑相適合；本實(shí)施例中翅片I有5000片，5000片翅片I平行排列，5000片翅片I上的換熱管孔10均一一對(duì)應(yīng)；本實(shí)施例中換熱管2為440個(gè)，440個(gè)換熱管2通過換熱管孔10貫穿5000片翅片I。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2內(nèi)徑為13.50_。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2壁厚為1.30mm。本實(shí)施例中，每個(gè)翅片I采用金屬鋁制成，翅片I與翅片I間的間距為1.50mm。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2采用白銅制成。實(shí)施例五、一種換熱器管翅式芯體，包括多個(gè)換熱管2及多個(gè)翅片I組成的換熱管束，每個(gè)翅片I上均設(shè)有多個(gè)換熱管孔10，每個(gè)翅片I上的多個(gè)換熱管孔10的數(shù)量與多個(gè)換熱管2的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，每個(gè)換熱管孔10的內(nèi)徑與每個(gè)換熱管2的外徑相適合；本實(shí)施例中翅片I有8000片，8000片翅片I平行排列，8000片翅片I上的換熱管孔10均一一對(duì)應(yīng)；本實(shí)施例中換熱管2為110個(gè)，110個(gè)換熱管2通過換熱管孔10貫穿8000片翅片I。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2內(nèi)徑為12.7mm。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2壁厚為1.24mm。本實(shí)施例中，每個(gè)翅片I采用金屬鋁制成。翅片I與翅片I間的間距為1.27mm。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2采用白銅制成。實(shí)施例六、一種換熱器管翅式芯體，包括換熱管2及翅片I組成的換熱管束，每個(gè)翅片I上設(shè)有與換熱管2數(shù)量相對(duì)應(yīng)的換熱管孔10，換熱管孔10的內(nèi)徑與換熱管2的外徑相適合；本實(shí)施例中翅片I有6000片，6000片翅片I平行排列，6000片翅片I上的換熱管孔10均一一對(duì)應(yīng)；本實(shí)施例中換熱管2為220個(gè)，220個(gè)換熱管2通過換熱管孔10貫穿6000片翅片I。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2內(nèi)徑為12.70mm。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2壁厚為1.24mm。本實(shí)施例中，每個(gè)翅片I采用金屬鋁制成。翅片I與翅片I間的間距為1.81mm。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2采用金屬銅制成。實(shí)施例七、一種換熱器管翅式芯體，包括換熱管2及翅片I組成的換熱管束，翅片I上設(shè)有與換熱管2數(shù)量相對(duì)應(yīng)的換熱管孔10，換熱管孔10的內(nèi)徑與換熱管2的外徑相適合；本實(shí)施例中翅片I有8000片，8000片翅片I平行排列，8000片翅片I上的換熱管孔10均一一對(duì)應(yīng)；本實(shí)施例中換熱管2為440個(gè)，440個(gè)換熱管2通過換熱管孔10貫穿8000片翅片I。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2內(nèi)徑為13.40mm。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2壁厚1.60mm。本實(shí)施例中，每個(gè)翅片I采用金屬鋁制成。翅片I與翅片I間的間距為1.80mm。[0051]本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2采用白銅制成。實(shí)施例八、一種換熱器管翅式芯體，包括換熱管2及翅片I組成的換熱管束，翅片I上設(shè)有與換熱管2數(shù)量相對(duì)應(yīng)的換熱管孔10，換熱管孔10的內(nèi)徑與換熱管2的外徑相適合；本實(shí)施例中翅片I有7000片，7000片翅片I平行排列，7000片翅片I上的換熱管孔10均一一對(duì)應(yīng)；本實(shí)施例中換熱管2為440個(gè)，440個(gè)換熱管2通過換熱管孔10貫穿7000片翅片I。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2內(nèi)徑為13.50_。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2壁厚為1.50mm。本實(shí)施例中，每個(gè)翅片I采用金屬鋁制成。翅片I與翅片I間的間距為1.85mm。本實(shí)施例中，每個(gè)換熱管2采用紫銅制成。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器管翅式芯體，包括由多個(gè)換熱管及多個(gè)翅片組成的換熱管束，其特征在于，所述每個(gè)翅片上均設(shè)有多個(gè)換熱管孔，所述每個(gè)翅片上的多個(gè)換熱管孔的數(shù)量與多個(gè)換熱管的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述每個(gè)換熱管孔的內(nèi)徑與所述每個(gè)換熱管的外徑相適合；所述多個(gè)翅片平行排列，所述多個(gè)翅片上的多個(gè)換熱管孔一一對(duì)應(yīng)；所述多個(gè)換熱管通過所述多個(gè)傳熱管孔貫穿于所述多個(gè)翅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管翅式芯體，其特征在于，所述翅片與翅片間的間距為 1.20-1.85mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管翅式芯體，其特征在于，所述每個(gè)換熱管內(nèi)徑為12.50-13.50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管翅式芯體，其特征在于，所述每個(gè)換熱管壁厚為1.20— 1.70mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的換熱器管翅式芯體，其特征在于，所述每個(gè)翅片采用金屬鋁制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的換熱器管翅式芯體，其特征在于，所述每個(gè)換熱管采用金屬銅制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種換熱器管翅式芯體，包括由多個(gè)換熱管及多個(gè)翅片組成的換熱管束，所述每個(gè)翅片上均設(shè)有多個(gè)換熱管孔，所述多個(gè)換熱管孔的數(shù)量與多個(gè)換熱管的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述每個(gè)換熱管孔的內(nèi)徑與所述每個(gè)換熱管的外徑相適合；所述多個(gè)翅片平行排列，所述多個(gè)翅片上的多個(gè)換熱管孔一一對(duì)應(yīng)；所述多個(gè)換熱管通過所述多個(gè)傳熱管孔貫穿于所述多個(gè)翅片。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠增大換熱面積，且結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效果明顯。
文檔編號(hào)F28F1/30GK202993925SQ20122067372
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者郭巍 申請(qǐng)人:艾普爾換熱器(蘇州)有限公司