專利名稱：雙壓凝汽器真空泵組管路連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙壓凝汽器真空泵組管路連接系統(tǒng)，尤其是一種適用于對(duì)雙壓凝汽器真空泵組運(yùn)行方式進(jìn)行方便調(diào)整的裝置。
背景技術(shù)：
雙壓凝汽器抽空氣系統(tǒng)采用母管制連接方式時(shí)(如圖1所示)，基建投資可減少一臺(tái)真空泵，且運(yùn)行工況下具有“一運(yùn)兩備”、能夠有效降低廠用電率的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)建造的600MW及以上機(jī)組中得到了廣泛應(yīng)用。但這種連接方式也存在以下兩個(gè)缺點(diǎn):(I)凝汽器高、低壓側(cè)壓差的存在，低壓側(cè)抽空氣管道不可避免的存在抽氣被排汽現(xiàn)象，且這種被排擠的程度與高、低壓側(cè)壓力及系統(tǒng)漏入空氣量等多因素有關(guān)，因此雖然在凝汽器高壓側(cè)抽空氣管道設(shè)計(jì)上有節(jié)流孔，仍不能解決問(wèn)題。此時(shí)需要在抽空氣母管上加裝電動(dòng)閥，通過(guò)調(diào)整該閥門開(kāi)度，解決此問(wèn)題。
⑵在機(jī)組真空較高、真空嚴(yán)密性較差等運(yùn)行工況下，即便真空泵采用“兩運(yùn)一備”，通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)閥開(kāi)度，仍不能完全解決低壓側(cè)抽空氣管道上抽氣被排擠的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、可有效降低廠用電率和供電煤耗的雙壓凝汽器真空泵組管路連接系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種雙壓凝汽器真空泵組管路連接系統(tǒng)，其包括三個(gè)真空泵，其關(guān)鍵技術(shù)在于:還包括第一母管和第二母管，其中第一真空泵通過(guò)帶第一閥門和節(jié)流孔的第一母管與蒸汽器高壓側(cè)連通，第二真空泵和第三真空泵通過(guò)第二母管與蒸汽器低壓側(cè)相連通，第二母管通過(guò)第二閥門接在第一閥門和第一真空泵之間的管路上。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型對(duì)于現(xiàn)有的雙壓凝汽器抽空氣系統(tǒng)采用母管制連接方式而言，改造工作量極少，其增加了一個(gè)閥門，可靈活方便的進(jìn)行運(yùn)行切換方式的切換:在實(shí)際運(yùn)行中當(dāng)機(jī)組真空嚴(yán)密性較好時(shí)，開(kāi)啟第一閥門和第二閥門，第一真空泵關(guān)閉，第二真空泵和第三真空單臺(tái)運(yùn)行，較正常運(yùn)行方式而言，在真空保持不變的情況下，額外節(jié)省I臺(tái)真空泵耗電；當(dāng)機(jī)組真空嚴(yán)密性較差時(shí)，第一閥門開(kāi)啟，第二閥門關(guān)閉，第一真空泵開(kāi)啟，第二真空泵運(yùn)行和第三真空泵保持單臺(tái)運(yùn)行，較正常運(yùn)行方式而言，可提高平均真空提高，進(jìn)而節(jié)省煤耗。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)加上一個(gè)閥門的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、凝汽器高壓側(cè)；2、凝汽器低壓側(cè)；3、節(jié)流孔；4、第一真空泵；5、第二真空泵；6、第三真空泵；7、電動(dòng)閥；8、第一閥門；9、第二閥門；10、第一母管；11、第二母管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參見(jiàn)附圖3，本實(shí)用新型包括第一真空泵4、第二真空泵5和第三真空泵6這三個(gè)真空泵，其關(guān)鍵改進(jìn)在于:還包括第一母管10和第二母管11，其中第一真空泵4通過(guò)帶第一閥門8和節(jié)流孔3的第一母管11與蒸汽器高壓側(cè)I連通，第二真空泵5和第三真空泵6通過(guò)第二母管11與蒸汽器低壓側(cè)2相連通，第二母管11通過(guò)第二閥門9接在第一閥門8和第一真空泵4之間的管路上。本實(shí)用新型有兩種工作方式:1、當(dāng)機(jī)組真空嚴(yán)密性較好時(shí)，第一真空泵4關(guān)閉，第二真空泵5和第三真空泵6保持單臺(tái)運(yùn)行，第二閥門9全開(kāi)，通過(guò)調(diào)節(jié)抽空氣管道第一閥門8的開(kāi)度，調(diào)節(jié)雙壓凝汽器高、低壓側(cè)壓差。2、當(dāng)機(jī)組真空嚴(yán)密性較差時(shí)，第一真空泵4開(kāi)啟、第二真空泵5和第三真空泵6保持單臺(tái)運(yùn)行，第一閥 門8全開(kāi)，第二閥門9關(guān)閉，使高、低壓側(cè)凝汽器單獨(dú)抽空氣。下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明采用本新型后的效果:某600麗機(jī)組雙壓凝汽器抽空氣系統(tǒng)采用母管制連接方式，以該機(jī)組為例，改造前系統(tǒng)布置如圖2所示，通過(guò)控制電動(dòng)閥7開(kāi)度，保持系統(tǒng)真空，正常運(yùn)行時(shí)第一真空泵4、第二真空泵5開(kāi)啟，第三真空泵6備用。改造后系統(tǒng)布置如圖3所示。機(jī)組真空嚴(yán)密性較好時(shí)，第一真空泵4、第二真空泵5備用，第三真空泵6運(yùn)行，開(kāi)啟第一閥門8、第二閥門9，通過(guò)調(diào)節(jié)抽空氣管道第一母管10上第一閥門開(kāi)度，調(diào)節(jié)雙壓凝汽器高、低壓側(cè)壓差。較正常運(yùn)行方式而言，在真空保持不變的情況下，額外節(jié)省I臺(tái)真空泵耗電，廠用電率降低約0.024%，折合供電煤耗0.1 g/kw.h，節(jié)能效益顯著。機(jī)組真空嚴(yán)密性較差時(shí)，第一真空泵4、第二真空泵5運(yùn)行、第三真空泵6備用，第一閥門8開(kāi)啟，第二閥門9關(guān)閉。較正常運(yùn)行方式而言，以450麗負(fù)荷為例，平均真空提高0.064kPa,折合供電煤耗0.2g/kw.h,節(jié)能效益顯著。本實(shí)用新型用于在滿足機(jī)組最佳真空情況下，合理控制真空泵組運(yùn)行狀態(tài)，有效降低廠用電率、供電煤耗。
權(quán)利要求1.一種雙壓凝汽器真空泵組管路連接系統(tǒng)，其包括三個(gè)真空泵，其特征在于:還包括第一母管(10)和第二母管(11)，其中第一真空泵(4)通過(guò)帶第一閥門(8)和節(jié)流孔(3)的第一母管(11)與蒸汽器高壓側(cè)(I)連通，第二真空泵(5)和第三真空泵(6)通過(guò)第二母管(11)與蒸汽器低壓側(cè)(2)相連通，第二母管(11)通過(guò)第二閥門(9)接在第一閥門(8)和第一真空泵(4)之間的 管路上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙壓凝汽器真空泵組管路連接系統(tǒng)，其包括三個(gè)真空泵、第一母管和第二母管，其中第一真空泵通過(guò)帶第一閥門和節(jié)流孔的第一母管與蒸汽器高壓側(cè)連通，第二真空泵和第三真空泵通過(guò)第二母管與蒸汽器低壓側(cè)相連通，第二母管通過(guò)第二閥門接在第一閥門和第一真空泵之間的管路上。本新型其增加一個(gè)閥門，可方便的進(jìn)行運(yùn)行切換方式切換當(dāng)機(jī)組真空嚴(yán)密性較好時(shí)，開(kāi)啟第一閥門和第二閥門，第一真空泵、第二真空泵備用，第三真空泵運(yùn)行，在真空保持不變的情況下，額外節(jié)省1臺(tái)真空泵耗電；當(dāng)機(jī)組真空嚴(yán)密性較差時(shí)，第一閥門開(kāi)啟，第二閥門關(guān)閉，第一真空泵、第二真空泵運(yùn)行，第三真空泵備用，可提高平均真空提高，節(jié)省煤耗。
文檔編號(hào)F28B9/10GK203100471SQ20122069294
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月15日
發(fā)明者郭江龍, 郗夢(mèng)杰, 侯雙林, 李瓊, 姚力強(qiáng) 申請(qǐng)人:河北省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 河北省電力公司電力科學(xué)研究院