專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固體燃料燃燒設(shè)備中的一種燃料輸送裝置，特別涉及一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)。
背景技術(shù)：
在固體燃料燃燒設(shè)備上，傳統(tǒng)的爐膛加料方式為攪龍輸送，這種輸送燃料的方式有以下弊端:首先，在燃料箱和爐膛之間通過(guò)攪龍連接，也就是說(shuō)燃料和爐膛直接相連，當(dāng)爐膛壓力為正壓時(shí)候，火焰會(huì)隨著送料管回流，這樣會(huì)造成燃料箱著火，也就是平常所說(shuō)的回火；其次，攪龍?jiān)谳斔凸腆w燃料時(shí)候，因與管壁摩擦，會(huì)產(chǎn)生很多碎料；最后，在爐膛正壓情況下，碎料很難被送入爐膛，并被回吹在料箱內(nèi)，這樣更易引起燃料箱著火情況發(fā)生，且燃燒時(shí)候造成更多的火星與粉塵。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)通過(guò)攪龍輸送加料方式中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)，包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸依次匹配連接在一起的底蓋、輸送盤(pán)和上蓋，能活動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送盤(pán)卡置在底蓋內(nèi)，上蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，底蓋上設(shè)置有出料口，輸送盤(pán)上設(shè)置有若干個(gè)隔離艙，進(jìn)料口、出料口和隔離艙設(shè)置在與轉(zhuǎn)軸的軸心等距離的位置上；所述底蓋上設(shè)置有固定輸送盤(pán)位置的凸起，輸送盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在凸起內(nèi)；所述凸起采用以轉(zhuǎn)軸為圓心的圓形結(jié)構(gòu)；所述隔離艙均勻分布在輸送盤(pán)上；所述隔離艙的個(gè)數(shù)為3個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果:在輸料盤(pán)整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，燃料箱始終與爐膛之間有活塞隔離，徹底阻斷了火源與燃料箱之間的連接，在停機(jī)時(shí)候，電機(jī)根據(jù)程序設(shè)定，將輸送盤(pán)活塞停到下料口處，下料口被活塞封住，避免熱量從下料口出來(lái)，無(wú)論在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程還是在停機(jī)情況下，都完全避免了回火現(xiàn)象；通過(guò)輸送盤(pán)送料，燃料在隔離艙內(nèi)被整體運(yùn)輸?shù)綘t膛里，既不易產(chǎn)生碎料，又能將已有碎料全部送入爐膛，同時(shí)也減少了火星；采用凸起固定輸送盤(pán)的位置，可減小底座的厚度，從而減輕自重，提高生產(chǎn)效率。

圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2、本實(shí)用新型中底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、本實(shí)用新型中輸送盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)，包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸3依次匹配連接在一起的底蓋4、輸送盤(pán)
2和上蓋1，能活動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送盤(pán)2卡置在底蓋4內(nèi)，上蓋I上設(shè)置有進(jìn)料口 6，底蓋4上設(shè)置有出料口 5，輸送盤(pán)2上設(shè)置有若干個(gè)隔離艙8，進(jìn)料口 6、出料口 5和隔離艙8設(shè)置在與轉(zhuǎn)軸3的軸心等距離的位置上；所述底蓋4上設(shè)置有固定輸送盤(pán)2位置的凸起7，輸送盤(pán)2通過(guò)轉(zhuǎn)軸3連接在凸起7內(nèi)；所述凸起7采用以轉(zhuǎn)軸3為圓心的圓形結(jié)構(gòu)；所述隔離艙8均勻分布在輸送盤(pán)2上；所述隔離艙8的個(gè)數(shù)為3個(gè)。通過(guò)程序控制電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)下料量，從而進(jìn)行調(diào)節(jié)火的大小。本實(shí)用新型的工作原理:采用輸送盤(pán)輸送爐膛的燃料，將燃料箱與爐膛隔離，燃料箱內(nèi)的燃料通過(guò)上蓋上的下料口先下到輸送盤(pán)的隔離艙內(nèi)，然后隔離艙隨輸送盤(pán)轉(zhuǎn)到爐膛下料口處并將燃料漏到爐膛里。本實(shí)用新型的有益效果:在輸料盤(pán)整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，燃料箱始終與爐膛之間有活塞隔離，徹底阻斷了火源與燃料箱之間的連接，在停機(jī)時(shí)候，電機(jī)根據(jù)程序設(shè)定，將輸送盤(pán)活塞停到下料口處，下料口被活塞封住，避免熱量從下料口出來(lái)，無(wú)論在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程還是在停機(jī)情況下，都完全避免了回火現(xiàn)象；通過(guò)輸送盤(pán)送料，燃料在隔離艙內(nèi)被整體運(yùn)輸?shù)綘t膛里，既不易產(chǎn)生碎料，又能將已有碎料全部送入爐膛，同時(shí)也減少了火星；采用凸起固定輸送盤(pán)的位置，可減小底座的厚度，從而減輕自重，提高生產(chǎn)效率。本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員簡(jiǎn)單替換和更換都是本專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)，其特征在于:包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸(3)依次匹配連接在一起的底蓋(4)、輸送盤(pán)(2)和上蓋(I)，能活動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送盤(pán)(2)卡置在底蓋(4)內(nèi)，上蓋(I)上設(shè)置有進(jìn)料口出)，底蓋(4)上設(shè)置有出料口(5)，輸送盤(pán)(2)上設(shè)置有若干個(gè)隔離艙(8)，進(jìn)料口(6)、出料口(5)和隔離艙⑶設(shè)置在與轉(zhuǎn)軸(3)的軸心等距離的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)，其特征在于:所述底蓋(4)上設(shè)置有固定輸送盤(pán)⑵位置的凸起(7)，輸送盤(pán)⑵通過(guò)轉(zhuǎn)軸(3)連接在凸起(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)，其特征在于:所述凸起(7)采用以轉(zhuǎn)軸(3)為圓心的圓形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)，其特征在于:所述隔離艙(8)均勻分布在輸送盤(pán)(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)，其特征在于:所述隔離艙(8)的個(gè)數(shù)為3個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型爐膛燃料輸送盤(pán)，包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸(3)依次匹配連接在一起的底蓋(4)、輸送盤(pán)(2)和上蓋(1)，能活動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送盤(pán)(2)卡置在底蓋(4)內(nèi)，上蓋(1)上設(shè)置有進(jìn)料口(6)，底蓋(4)上設(shè)置有出料口(5)，輸送盤(pán)(2)上設(shè)置有若干個(gè)隔離艙(8)，進(jìn)料口(6)、出料口(5)和隔離艙(8)設(shè)置在與轉(zhuǎn)軸(3)的軸心等距離的位置上。本實(shí)用新型的有益效果完全避免了回火現(xiàn)象，不易產(chǎn)生碎料，能將已有碎料全部送入爐膛，減少了火星，安全可靠，減輕了自重，提高了效率。
文檔編號(hào)F23K3/00GK203052693SQ20122070835
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者葛澤旗 申請(qǐng)人:葛澤旗