專利名稱：負(fù)壓式高溫?zé)斓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱爐使用的燃?xì)鉄欤貏e是一種適用于煤炭燒結(jié)窯爐的負(fù)壓式高溫?zé)臁?br> 背景技術(shù)：
目前，在加熱爐中使用的高溫?zé)欤话闶歉鶕?jù)實(shí)際使用需要到安裝現(xiàn)場配備助燃風(fēng)機(jī)、助燃空氣管路、燃料加壓及輸送管件和點(diǎn)火監(jiān)測控制器，雖然能夠根據(jù)需要進(jìn)行組裝，但是費(fèi)時(shí)費(fèi)工，與之配合使用的燃料多為天然氣。在煤炭、型焦的燒結(jié)過程中，窯爐中也需要使用燒嘴，所使用天然氣等原料作為燃料，經(jīng)過燒嘴后進(jìn)入窯爐內(nèi)的助燃?xì)鉃槔錃饬鳎?會(huì)影響窯爐內(nèi)溫度。另外，傳統(tǒng)的燒嘴中的燒嘴頭為圓柱圓錐結(jié)構(gòu)，但是其他的輸送管件為圓柱形管體，在助燃空氣的帶動(dòng)下，燃料被送至爐體內(nèi)，但是由于燃料進(jìn)入時(shí)壓力較小，常常出現(xiàn)點(diǎn)火不徹底、加溫速度慢的缺陷，不僅影響加熱的效率和效果，而且影響工作進(jìn)度， 延誤產(chǎn)品生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有高溫?zé)齑嬖诘娜毕?，提供一種不僅能夠增大燃?xì)膺M(jìn)入爐體的壓力和速度，而且進(jìn)入爐體內(nèi)的助燃?xì)鉃楦邷貧饬鞯呢?fù)壓式高溫?zé)臁?br> 實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案一種負(fù)壓式高溫?zé)欤焱鈿ず椭糜跓焱鈿?nèi)部的燒嘴芯，所述燒嘴芯由兩個(gè)十字交叉設(shè)置的通氣管體構(gòu)成，兩個(gè)通氣管體的中心部位相互連通；其中一通氣管體的一端與風(fēng)機(jī)連接，另一端置于爐體內(nèi)部；另一個(gè)通氣管體的兩端分別通過集氣管與燃料管道連接。
與現(xiàn)有燒嘴相比，這種燒嘴通過通氣管體的圓錐-圓柱-圓錐的管體結(jié)構(gòu)，助燃空氣在管體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，帶動(dòng)燃料以高壓、高速進(jìn)入窯爐爐體內(nèi)，提高點(diǎn)火率和保溫效果；這種燒嘴通過集氣管與窯爐的燃?xì)馔ǖ肋B通，該燃?xì)馔ǖ琅c窯爐的揮發(fā)物回收裝置連通，用窯爐析出的揮發(fā)物作為燃料，在助燃空氣的帶動(dòng)下進(jìn)入窯體內(nèi)進(jìn)行在燃燒，不僅節(jié)約能源， 減少污染和浪費(fèi)，而且降低燃料資金的投入，降低產(chǎn)品成本。
作為優(yōu)選方案氣管體包括錐形的壓縮段、圓柱形的喉管和錐形的擴(kuò)散段。
兩個(gè)通氣管體中部的喉管穿插設(shè)置，且喉管內(nèi)部相互連通。
沿氣體流向，所述的錐形壓縮段為正錐形結(jié)構(gòu)，所述的錐形擴(kuò)散段為倒錐形結(jié)構(gòu)。
燒嘴芯與燃?xì)夤艿赖倪B接口中插裝一燃燒頭，燃燒頭的端部設(shè)置有燃?xì)膺B接法ΛΑ~O
燃料管道為窯爐的熱量回收裝置的輸送管道。
與通氣管體兩端口連通的燃料管道與至少一種燃料。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為燒嘴芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中安裝法蘭1，風(fēng)機(jī)連接法蘭2，燒嘴芯3，燒嘴外殼4，風(fēng)口 5，擴(kuò)散段6，喉管7， 燃?xì)膺B接法蘭8，壓縮段9，噴射口 10。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
參見附圖1，本實(shí)施例以水平安裝的燒嘴為例。本發(fā)明公開的這種負(fù)壓式高溫?zé)?，包括燒嘴外?和置于燒嘴外殼4內(nèi)部的燒嘴芯3,燒嘴芯3由兩個(gè)十字交叉設(shè)置的通氣管體構(gòu)成，通氣管體分為錐形壓縮段9、圓柱形喉管7和錐形擴(kuò)散段6。兩個(gè)通氣管體中部的圓柱形喉管7穿插設(shè)置，且喉管7內(nèi)部相互連通。以附圖2為例豎直設(shè)置的通氣管體的上端口為風(fēng)口 5，燒嘴外殼通過風(fēng)機(jī)連接法蘭2與風(fēng)機(jī)連接，管體上的風(fēng)口 5與風(fēng)機(jī)的風(fēng)管連接，豎直設(shè)置的通氣管體的下端口為噴射口 10，該噴射口 10設(shè)置在窯爐爐體內(nèi)部，通過安裝法蘭I與爐體上的燒嘴磚安裝固定。水平設(shè)置的通氣管體的兩端分別通過集氣管與燃料管道連接，燒嘴芯與燃?xì)夤艿赖倪B接口中插裝一燃燒頭，燃燒頭的端部設(shè)置有燃?xì)膺B接法蘭8，燃?xì)膺B接法蘭8直接與集氣管連接，與通氣管體兩端口連通的燃料管道與至少一種燃料，另個(gè)端口可以同時(shí)使用或分別單獨(dú)使用，有一端口不用時(shí)，可用風(fēng)帽蓋住，保證密封效果。本實(shí)施例中燃料管道為窯爐的熱量回收裝置的輸送管道。燃燒頭為圓柱形管體和圓錐形管體組合而成，為控制燃料流速，在燃?xì)膺B接法蘭上可設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。在實(shí)際操作時(shí)，風(fēng)機(jī)造成的助燃空氣的風(fēng)量要小于燃料的風(fēng)量，喉管部位是管體壓力最強(qiáng)部位。
錐形壓縮段為正錐形結(jié)構(gòu)，所述的錐形擴(kuò)散段為倒錐形結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中，本發(fā)明中的通氣管體是根據(jù)文丘里管結(jié)構(gòu)制作而成，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后， 助燃空氣由上向下運(yùn)行，燃?xì)庥勺笙蛴疫\(yùn)行，二者在貫通的喉管部位中混合后，在風(fēng)機(jī)的助燃空氣帶動(dòng)下，燃?xì)庥韶Q直管體的下端口噴射進(jìn)爐體，由于燃?xì)鉃楦G爐輸出的回收的揮發(fā)性物質(zhì)，具有高熱量，故在助燃空氣的帶動(dòng)下進(jìn)入窯體內(nèi)之后以為高位氣流。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)壓式高溫?zé)?包括燒嘴外殼和置于燒嘴外殼內(nèi)部的燒嘴芯,其特征在于，所述燒嘴芯由兩個(gè)十字交叉設(shè)置的通氣管體構(gòu)成，兩個(gè)通氣管體的中心部位相互連通；其中一通氣管體的一端與風(fēng)機(jī)連接，另一端置于爐體內(nèi)部；另一個(gè)通氣管體的兩端分別通過集氣管與燃料管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓式高溫?zé)?，其特征在于，所述的通氣管體包括錐形的壓縮段、圓柱形的喉管和錐形的擴(kuò)散段。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓式高溫?zé)?，其特征在于，兩個(gè)通氣管體中部的喉管穿插設(shè)置，且喉管內(nèi)部相互連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓式高溫?zé)?，其特征在于，沿氣體流向，所述的錐形壓縮段為正錐形結(jié)構(gòu)，所述的錐形擴(kuò)散段為倒錐形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓式高溫?zé)?，其特征在于，燒嘴芯與燃?xì)夤艿赖倪B接口中插裝一燃燒頭，燃燒頭的端部設(shè)置有燃?xì)膺B接法蘭。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓式高溫?zé)?，其特征在于，所述的燃料管道為窯爐的熱量回收裝置的輸送管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓式高溫?zé)?，其特征在于，與通氣管體兩端口連通的燃料管道與至少一種燃料。
全文摘要
一種負(fù)壓式高溫?zé)欤焱鈿ず蜔煨?，燒嘴芯由兩個(gè)十字交叉設(shè)置的通氣管體構(gòu)成，兩個(gè)通氣管體的中心部位相互連通；一通氣管體一端與風(fēng)機(jī)連接，另一端為燃燒口；另一個(gè)通氣管體一端與窯爐的揮發(fā)物回收裝置連接，另一端置于爐體內(nèi)部。這種燒嘴通過通氣管體的圓錐-圓柱-圓錐的管體結(jié)構(gòu)，助燃空氣在管體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，帶動(dòng)燃料以高壓、高速進(jìn)入窯爐爐體內(nèi)，提高點(diǎn)火率和保溫效果；這種燒嘴通過集氣管與窯爐的燃?xì)馔ǖ肋B通，該燃?xì)馔ǖ琅c窯爐的揮發(fā)物回收裝置連通，用窯爐析出的揮發(fā)物作為燃料，在助燃空氣的帶動(dòng)下進(jìn)入窯體內(nèi)進(jìn)行在燃燒，不僅節(jié)約能源，減少污染和浪費(fèi)，而且降低燃料資金的投入，降低產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)F23D14/62GK102980191SQ20131000157
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者康廣民, 王洪彪 申請(qǐng)人:康廣民