專利名稱：閉型冷卻塔填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，特別是涉及一種用于閉式冷卻塔的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
隨著空氣污染空氣中粉塵度的提高，越來越多的冷卻塔都采用循環(huán)水水質(zhì)維持比較好的閉式冷卻塔，閉式冷卻塔的發(fā)展前景也越來越廣闊，提高閉式冷卻塔的冷卻性能成為了各冷卻塔企業(yè)研究的重點。如專利公開號為CN101614488A的節(jié)水型閉式塔，包括塔體、進風(fēng)格柵、百葉窗，用來隔離空氣中的粉塵，調(diào)整空氣流量，在換熱器換熱管的下方通常設(shè)置有填料，換熱器換熱管周圍設(shè)置有收水器。填料的主要作用是擴大冷空氣與水的接觸面積，起到提高散熱面積的作用。提高冷卻塔性能的方法有很多，但其中較為重要的是在其它條件相同的情況下降低冷卻塔的風(fēng)阻，提高風(fēng)量，而填料、百葉窗、收水器的阻力是影響冷卻塔阻力的最為關(guān)鍵因素。通過改變填料、百葉窗或收水器的結(jié)構(gòu)來降低冷卻塔的風(fēng)阻，是提高噴淋水的冷卻效果，提升對管內(nèi)介質(zhì)冷卻性能的必要手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種閉型冷卻塔填料，解決閉型冷卻塔內(nèi)由于風(fēng)阻造成的噴淋水冷卻效果低的技術(shù)問題。本發(fā)明的閉型冷卻塔填料，包覆或填充在換熱管的進風(fēng)側(cè)、出風(fēng)側(cè)和換熱管之間的空隙中，空氣沿所述閉型冷卻塔填料形成的通道或空隙流動。所述閉型冷卻塔填料包括低風(fēng)阻防濺水填料，設(shè)置在換熱管的進風(fēng)側(cè)，所述低風(fēng)阻防濺水填料為一長方體，長方體的一端開設(shè)有平行排列的第一柱狀孔，第一柱狀孔的軸線與水平方向呈35至55度的夾角；長方體的相對一端開設(shè)有若干個第一波浪狀孔，與第一柱狀孔連通。所述閉型冷卻塔填料包括低風(fēng)阻收水填料，低風(fēng)阻收水填料設(shè)置在換熱管的出風(fēng)偵U，所述低風(fēng)阻收水填料為一長方體，長方體的一端開設(shè)有平行排列的第二柱狀孔，第二柱狀孔的軸線與豎直方向呈35至55度的夾角；長方體的相對一端開設(shè)有若干個第二波浪狀孔，與第二柱狀孔連通。所述閉型冷卻塔填料包括換熱填料，換熱填料設(shè)置在換熱管間，所述換熱填料由相互平行的波紋板組成，波紋板通過波紋板側(cè)壁上相互配合的突起固定連接，相鄰波紋板間形成固定的空隙；波紋板的水平截面呈波浪狀或鋸齒狀彎曲；波紋板的側(cè)壁上設(shè)有交錯的導(dǎo)流槽。所述第一柱狀孔截面形狀為六邊形，在端面形成蜂窩形狀。 所述第二柱狀孔截面形狀為六邊形，在端面形成蜂窩形狀。所述波紋板彎曲形成的脊與水平方向所成夾角為10至30度。
所述低風(fēng)阻防濺水填料第一波浪狀孔的一端在進風(fēng)側(cè)與換熱管緊密接觸，所述低風(fēng)阻收水填料第二波浪狀孔的一端在出風(fēng)側(cè)與換熱管緊密接觸，在換熱管的層與層之間填充換熱填料，脊的上端指向塔體中心上方。所述低風(fēng)阻防濺水填料、換熱填料和低風(fēng)阻收水填料通過PVC或PP片材折彎壓制成型后，以粘貼、堆積、疊加或懸掛的方式組合而成。本發(fā)明的閉型冷卻塔填料利用填料中的定向孔洞和縫隙使得冷空氣沿換熱器的換熱管大量，快速流動，避免了空氣紊流的出現(xiàn)，避免了塔體內(nèi)空氣循環(huán)時出現(xiàn)較大風(fēng)阻，以達到提高冷空氣的循環(huán)降溫效率的目的。簡化了百葉窗的設(shè)置，提高了遮擋陽光的效果。并進一步提高了填料的接觸表面，進而達到提高冷卻塔噴淋冷卻降溫效果的目的。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步說明。


圖1為本發(fā)明閉型冷卻塔填料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明閉型冷卻塔填料中低風(fēng)阻防濺填料結(jié)構(gòu)的正視剖視圖；圖3為本發(fā)明閉型冷卻塔填料中低風(fēng)阻防濺填料結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明閉型冷卻塔填料中低風(fēng)阻收水填料結(jié)構(gòu)的正視剖視圖；圖5為本發(fā)明閉型冷卻塔填料中低風(fēng)阻收水填料結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明閉型冷卻塔填料中換熱填料結(jié)構(gòu)的正視圖；圖7為本發(fā)明閉型冷卻塔填料中換熱填料結(jié)構(gòu)的俯視剖視圖。
具體實施例方式如圖1所示，在本實施例中，閉式冷卻塔的塔體內(nèi)，換熱器(組)的換熱管01分層布置，換熱管01的進風(fēng)側(cè)(右端)指向塔體圓周壁，換熱管的出風(fēng)側(cè)(左端)指向塔體中心，在換熱管01的進風(fēng)側(cè)、出風(fēng)側(cè)和換熱管01的層與層之間布置或填充導(dǎo)風(fēng)型填料02，利用導(dǎo)風(fēng)型填料中的通孔，將塔體圓周壁處的冷空氣沿導(dǎo)風(fēng)型填料02的通孔和孔壁間的孔隙、空隙所形成的通道或空隙流動，導(dǎo)向塔體中心，使得導(dǎo)風(fēng)型填料02與冷卻水的接觸面積變大的同時，冷空氣可以加快熱交換效率，同時冷空氣由塔體圓周壁沿導(dǎo)風(fēng)型填料02內(nèi)部向塔體中心傳播時，空氣流動平穩(wěn)，不容易出現(xiàn)紊流，避免造成冷熱空氣循環(huán)過程受阻，降低風(fēng)冷效率。導(dǎo)風(fēng)型填料02包括低風(fēng)阻防濺水填料021、換熱填料022和低風(fēng)阻收水填料023三種，安裝設(shè)置方式可以是低風(fēng)阻防濺水填料021布置在換熱管01的進風(fēng)側(cè)，換熱填料022填充在換熱管01的層與層之間，低風(fēng)阻收水填料023布置在換熱管01的出風(fēng)側(cè)。在冷卻塔風(fēng)機形成的負壓作用下，冷卻塔外的冷空氣依次通過低風(fēng)阻防濺水填料021、換熱填料022、低風(fēng)阻收水填料023，然后由經(jīng)風(fēng)機離開冷卻塔，由于整個換熱器(組)的風(fēng)阻較低，空氣流動平穩(wěn)，不容易出現(xiàn)紊流，增加了進入冷卻塔的冷空氣流量，同時換熱填料022的結(jié)構(gòu)使得噴淋水的流向與冷空氣的流動方向不一致，增加了換熱時間和能力，提高了對換熱管01中循環(huán)介質(zhì)的冷卻能力。如圖2和圖3所示，低風(fēng)阻防濺水填料021為一長方體，長方體的一端開設(shè)有平行排列的第一柱狀孔021a，截面形狀為六邊形，在端面形成蜂窩形狀，第一柱狀孔021a的軸線與水平方向呈35至55度的夾角，指向斜上方；長方體的相對一端開設(shè)有若干個第一波浪狀孔021b，與第一柱狀孔021a連通。如圖4和圖5所示，低風(fēng)阻收水填料023為一長方體，長方體的一端開設(shè)有平行排列的第二柱狀孔023a，截面形狀為六邊形，在端面形成蜂窩形狀，第二柱狀孔023a的軸線與豎直方向呈35至55度的夾角，指向斜上方；長方體的相對一端開設(shè)有若干個第二波浪狀孔023b，與第二柱狀孔023a連通。如圖6和圖7所示，換熱填料022由相互平行的波紋板022a組成，波紋板022a通過波紋板側(cè)壁上相互配合的突起022b以粘接或堆積或疊加的方式固定連接，相鄰波紋板間形成固定的空隙；波紋板022a與水平方向垂直，或與換熱管01所在層的平面垂直，波紋板022a的水平截面呈波浪狀或鋸齒狀彎曲，彎曲的波峰或波谷形成的脊022c與水平方向所成夾角w為10至30度。脊022c的傾斜方向可以使得噴淋水下降過程中形成自出風(fēng)側(cè)向進風(fēng)側(cè)的位移，與冷空氣的流動方向相反，提高了與冷空氣的熱交換效率。波紋板(022a)的側(cè)壁上還設(shè)有交錯的導(dǎo)流槽022d，用于增加對噴淋水的附著力和接觸表面。在實際應(yīng)用中，將低風(fēng)阻防濺水填料021第一波浪狀孔021b的一端在進風(fēng)側(cè)與換熱管01緊密接觸，將低風(fēng)阻收水填料023第二波浪狀孔023b的一端在出風(fēng)側(cè)與換熱管
(01)緊密接觸，在換熱管01的層與層之間填充換熱填料022，脊022c的上端指向塔體中心上方。使用本導(dǎo)風(fēng)型填料02包覆或填充換熱管01周邊空間，低風(fēng)阻防濺水填料021的第一柱狀孔021a方向指向斜上方，可以克服常規(guī)百葉窗式進風(fēng)口風(fēng)阻大，阻擋陽光直射能力差的缺點，替代百葉窗將冷風(fēng)引向換熱填料022。換熱填料的脊022c導(dǎo)風(fēng)方向有利于降低風(fēng)阻。低風(fēng)阻收水填料023的第二柱狀孔023a，方向指向斜上方，朝向風(fēng)機的方向，也可以減少風(fēng)流動的阻力，使得沿換熱管01流動的冷空氣流向穩(wěn)定，當(dāng)冷卻水噴淋到換熱填料022時，通過冷空氣與擴大的換熱填料022表面上的水膜進行高效的熱量交換，可以快速降低冷卻水的溫度，從而達到提高冷卻塔性能的目的。低風(fēng)阻防濺水填料021、換熱填料022和低風(fēng)阻收水填料023都可以通過PVC片材折彎壓制成型后，以粘貼、堆積、疊加或懸掛的方式組合而成。也可以通過PVC或PP等材料吸塑或壓塑形成的表面具有一定凹凸交錯的薄片，以粘貼、堆積、疊加或懸掛的方式組合而成。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閉型冷卻塔填料，其特征在于包覆或填充在換熱管(01)的進風(fēng)側(cè)、出風(fēng)側(cè)和換熱管(01)之間的空隙中，空氣沿所述閉型冷卻塔填料形成的通道或空隙流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉型冷卻塔填料，其特征在于所述閉型冷卻塔填料包括低風(fēng)阻防濺水填料(021)，設(shè)置在換熱管(01)的進風(fēng)側(cè)，所述低風(fēng)阻防濺水填料(021)為一長方體，長方體的一端開設(shè)有平行排列的第一柱狀孔(021a)，第一柱狀孔(021a)的軸線與水平方向呈35至55度的夾角；長方體的相對一端開設(shè)有若干個第一波浪狀孔(021b)，與第一柱狀孔(021a)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉型冷卻塔填料，其特征在于所述閉型冷卻塔填料包括低風(fēng)阻收水填料(023)，低風(fēng)阻收水填料(023)設(shè)置在換熱管(01)的出風(fēng)側(cè)，所述低風(fēng)阻收水填料(023)為一長方體，長方體的一端開設(shè)有平行排列的第二柱狀孔(023a)，第二柱狀孔(023a)的軸線與豎直方向呈35至55度的夾角；長方體的相對一端開設(shè)有若干個第二波浪狀孔(023b)，與第二柱狀孔(023a)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閉型冷卻塔填料，其特征在于所述閉型冷卻塔填料包括換熱填料(022)，換熱填料(022)設(shè)置在換熱管(01)間，所述換熱填料(022)由相互平行的波紋板(022a)組成，波紋板(022a)通過波紋板(022a)側(cè)壁上相互配合的突起(022b)固定連接，相鄰波紋板(022a)間形成固定的空隙；波紋板(022a)的水平截面呈波浪狀或鋸齒狀彎曲；波紋板(022a)的側(cè)壁上設(shè)有交錯的導(dǎo)流槽(022d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的閉型冷卻塔填料，其特征在于所述第一柱狀孔(021a)截面形狀為六邊形，在端面形成蜂窩形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至4任一所述的閉型冷卻塔填料，其特征在于所述第二柱狀孔(023a)截面形狀為六邊形，在端面形成蜂窩形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉型冷卻塔填料，其特征在于所述波紋板(022a)彎曲形成的脊(022c)與水平方向所成夾角(w)為10至30度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閉型冷卻塔填料，其特征在于所述低風(fēng)阻防濺水填料(021)第一波浪狀孔(021b)的一端在進風(fēng)側(cè)與換熱管(01)緊密接觸，所述低風(fēng)阻收水填料(023)第二波浪狀孔(023b)的一端在出風(fēng)側(cè)與換熱管(01)緊密接觸，在換熱管(01)的層與層之間填充換熱填料(022)，脊(022c)的上端指向塔體中心上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8任一所述的閉型冷卻塔填料，其特征在于所述低風(fēng)阻防濺水填料(021)、換熱填料(022 )和低風(fēng)阻收水填料(023 )通過PVC或PP片材折彎壓制成型后，以粘貼、堆積、疊加或懸掛的方式組合而成。
全文摘要
一種閉型冷卻塔填料，其中包覆或填充在換熱管的進風(fēng)側(cè)、出風(fēng)側(cè)和換熱管之間的空隙中，空氣沿所述閉型冷卻塔填料形成的通道或空隙流動。用于降低閉型冷卻塔內(nèi)空氣流動的風(fēng)阻。
文檔編號F28F25/08GK103017600SQ20131000781
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者王悅, 趙昆, 姚金海 申請人:煙臺荏原空調(diào)設(shè)備有限公司