專利名稱：燃燒室襯里導(dǎo)向擋板以及用于組裝燃燒器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及燃?xì)鉁u輪機(jī)燃燒器的燃燒室襯里導(dǎo)向擋板，確切地說，涉及通過燃燒器殼體插入的燃燒襯里導(dǎo)向擋板以及用于組裝所述燃燒器的方法。
背景技術(shù)：
燃?xì)鉁u輪機(jī)通常包括壓縮機(jī)部分、燃燒室部分和渦輪機(jī)部分。壓縮機(jī)部分對流入渦輪機(jī)的空氣進(jìn)行加壓。從壓縮機(jī)部分排出的加壓的空氣，流入燃燒室部分，通常燃燒室部分的特征在于具有在燃?xì)鉁u輪機(jī)的軸線周圍圍繞環(huán)形陣列而設(shè)置的多個(gè)燃燒器。所述多個(gè)燃燒器中的每一個(gè)包括燃燒室襯里，它構(gòu)成了燃燒器的燃燒室。因此，進(jìn)入每個(gè)燃燒器的空氣與燃料進(jìn)行混合，并在燃燒室襯里內(nèi)燃燒。熱的燃燒氣體從燃燒室襯里流出，流經(jīng)過渡連接件進(jìn)入燃?xì)鉁u輪機(jī)的渦輪機(jī)部分，從而驅(qū)動渦輪機(jī)并發(fā)電。燃燒室襯里通常同心地位于燃燒器的導(dǎo)流套管內(nèi)，并且從其中徑向向內(nèi)隔開。燃燒室襯里的前端通常具有多個(gè)周向間隔開的襯里擋板(liner stop)特征(即，陽性或陰性襯里擋板)，它們與通常固定到導(dǎo)流套管上的對應(yīng)數(shù)目的襯里導(dǎo)向擋板接合以及/或者配對。因此，當(dāng)燃燒室襯里安裝在導(dǎo)流套管內(nèi)時(shí)，襯里擋板確保所述燃燒室襯里在所述導(dǎo)流套管內(nèi)的徑向與軸向位置的正確性，并且還防止所述燃燒室襯里沿著軸向下游方向(即，向著過渡連接件)移動。在運(yùn)行期間，燃燒器動力學(xué)和熱應(yīng)力可致使燃燒室襯里、導(dǎo)流套管和燃燒器的其他部件發(fā)生振動，并且以其他方式相對彼此移動。這可導(dǎo)致襯里擋板特征、和/或襯里導(dǎo)向擋板失效，因此使得導(dǎo)流套管內(nèi)的燃燒襯室襯里發(fā)生錯(cuò)位、以及/或者對燃燒室襯里或?qū)Я魈坠茉斐蓳p傷。為了修補(bǔ)受損的襯里導(dǎo)向擋板，必須使燃燒器脫機(jī)，并將其至少部分拆解。燃燒室襯里和/或?qū)Ч芴坠鼙仨毐灰瞥と吮仨氃诂F(xiàn)場對受損部件進(jìn)行機(jī)械加工，或者將部件送到場外進(jìn)行維修，但這會產(chǎn)生昂貴的維修費(fèi)用以及延長的停機(jī)周期。因此，此項(xiàng)技術(shù)中需要一種用于燃?xì)鉁u輪機(jī)燃燒器的改進(jìn)的燃燒器襯里導(dǎo)向擋板以及一種用于安裝所述襯里導(dǎo)向擋板的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各個(gè)方面和優(yōu)點(diǎn)中的一部分將在以下描述中闡明，或者這些方面和優(yōu)點(diǎn)可易于從所述描述中了解，或者可通過實(shí)踐本發(fā)明而習(xí)得。一方面，本發(fā)明公開一種用于燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒器。所述燃燒器包括殼體、至少部分設(shè)置在所述殼體內(nèi)的導(dǎo)流套管、至少部分設(shè)置在所述導(dǎo)流套管內(nèi)的燃燒室襯里、從所述燃燒室襯里處延伸的襯里擋板特征，以及襯里導(dǎo)向擋板。所述襯里導(dǎo)向擋板包括與第二端分開的第一端。所述第二端可經(jīng)配置以至少部分與所述襯里擋板特征相配合，并且所述襯里導(dǎo)向擋板延伸穿過所述殼體和所述導(dǎo)流套管。另一方面，本發(fā)明公開一種 用于組裝燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒器的方法，所述燃燒器包括殼體、導(dǎo)流套管和燃燒室襯里。所述方法大體包括將燃燒室襯里插入到燃燒器殼體中，其中所述燃燒室襯里包括從所述燃燒室襯里處延伸的至少一個(gè)襯里擋板特征。所述方法也可包括通過所述殼體以及所述導(dǎo)流套管插入襯里導(dǎo)向擋板，其中所述襯里導(dǎo)向擋板在第一端和第二端之間延伸，并且將所述襯里導(dǎo)向擋板的第二端與所述襯里擋板特征接合/相配
口 O參考以下具體實(shí)施方式
和所附權(quán)利要求書可以更好地理解本發(fā)明的這些以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。附圖并入本說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，展示了本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例，并與所述描述一起解釋本發(fā)明的原理。


本說明書參考附圖、針對所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，完整且可實(shí)現(xiàn)地揭示了本發(fā)明，包括其最佳模式，其中:圖1描繪了根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施例的燃?xì)鉁u輪機(jī)燃燒器的一部分的側(cè)視截面圖；圖2描繪了圖1所示的燃?xì)鉁u輪機(jī)燃燒器的側(cè)視截面圖；圖3描繪了圖1所示的燃?xì)鉁u輪機(jī)燃燒器的側(cè)視截面圖；圖4描繪了圖1所示的燃?xì)鉁u輪機(jī)燃燒器的側(cè)視截面圖；圖5描繪了根據(jù)本發(fā)明各方面的襯里導(dǎo)向擋板和襯里擋板特征的俯視截面圖；圖6描繪了根據(jù)本發(fā)明各方面的襯里導(dǎo)向擋板和襯里擋板特征的俯視截面圖；圖7描繪了根據(jù)本發(fā)明各方面的襯里導(dǎo)向擋板和襯里擋板特征的俯視截面圖；以及

圖8描繪了根據(jù)本發(fā)明各方面的襯里導(dǎo)向擋板和襯里擋板特征的俯視截面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將詳細(xì)參考本發(fā)明的各項(xiàng)實(shí)施例，附圖中圖示了本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)實(shí)例。各個(gè)實(shí)例用以解釋本發(fā)明而非限制本發(fā)明。事實(shí)上，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員容易了解，在不脫離本發(fā)明的范圍或精神的前提下，可對本發(fā)明做出不同修改和變化。例如，作為一項(xiàng)實(shí)施例的一部分而進(jìn)行說明或描述的特征可用于另一項(xiàng)實(shí)施例，從而得到又一項(xiàng)實(shí)施例。因此，本發(fā)明應(yīng)涵蓋屬于所附權(quán)利要求書及其等效物的范圍內(nèi)的此類修改和變化。本發(fā)明大體涉及燃?xì)鉁u輪機(jī)燃燒器，其包括殼體、導(dǎo)流套管、燃燒室襯里和襯里導(dǎo)向擋板。本發(fā)明還涉及一種用于組裝燃燒器的方法。在各實(shí)施例中，襯里導(dǎo)向擋板穿過殼體和導(dǎo)流套管，并且與從燃燒室襯里處大體徑向延伸的襯里擋板特征(liner stop feature)接合/相配合。因此，在燃燒器的組裝和運(yùn)行期間，燃燒室襯里可在所述燃燒器內(nèi)部正確對齊并得到支撐。在特定的實(shí)施例中，襯里導(dǎo)向擋板可耦接到殼體的外表面。通過這種方式，無需將燃燒器拆解，即可將襯里導(dǎo)向擋板通過殼體移除以及/或者將其替換，從而為運(yùn)營企業(yè)節(jié)省了大量的開銷，例如勞動力和材料成本、以及通常與長時(shí)間停機(jī)相關(guān)的收入損失的成本。另外，通過使襯里導(dǎo)向擋板穿過殼體和導(dǎo)流套管、而非直接將其機(jī)械連接到所述導(dǎo)流套管，可顯著減小導(dǎo)流套管上的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。因此，在每次停機(jī)之間的周期可能會延長，從而進(jìn)一步降低了由操作員引起的操作費(fèi)用?，F(xiàn)在參考附圖，圖1至圖4描繪了根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施例的燃?xì)鉁u輪機(jī)燃燒器10的一部分的側(cè)視截面圖。如圖1所示，燃燒器10可包括大體上呈環(huán)形的殼體12?？蓪んw12固定到燃?xì)鉁u輪機(jī)殼體的一部分(未圖示)上，例如，壓縮機(jī)排放殼體或燃燒室包裝殼體。燃燒器10還可包括導(dǎo)流套管14和燃燒室襯里16，該燃燒室襯里基本同心地布置在所述導(dǎo)流套管14內(nèi)。燃燒器10可進(jìn)一步包括設(shè)置在殼體12 —端處的端蓋18，并且還可包括大體設(shè)置在燃燒室襯里16內(nèi)的燃料噴嘴帽組件20。燃燒器10還可包括至少一個(gè)襯里導(dǎo)向擋板22,襯里導(dǎo)向擋板22包括第一端24和第二端26。燃燒室襯里16可大體界定基本上呈圓柱形的燃燒室，燃料和空氣被注入到燃燒室中，并將它們?nèi)紵援a(chǎn)生熱的燃燒氣體。如圖2所示，殼體12可界定大體徑向延伸穿過所述殼體12的至少一個(gè)第一通道28。殼體12還可界定設(shè)置在所述殼體12的外表面32上的第一配對表面30。第一配對表面30可至少部分環(huán)繞第一通道28。第一配對表面30和/或殼體12可經(jīng)配置以接納匹配的螺紋緊固件，例如螺栓(未圖示)。例如，第一配對表面30可包括從所述第一配對表面30處大體徑向向內(nèi)延伸的至少一個(gè)凹口 34。在特定的實(shí)施例中，凹口 34可制有螺紋、以及/或者可經(jīng)配置以接納螺紋嵌件。在進(jìn)一步實(shí)施例中，第一通道28可經(jīng)配置以允許襯里導(dǎo)向擋板22直接連接到殼體12。例如，如圖3所示，在特定的實(shí)施例中，第一通道28可制有螺紋以及/或者可經(jīng)配置以接納螺紋嵌件。如圖2所示，第一套環(huán)36可大體上同心地設(shè)置在第一通道28內(nèi)。第一套環(huán)36可大體徑向向內(nèi)延伸，并且穿過殼體12。第一套環(huán)36可至少部分環(huán)繞圖1、圖3和圖4所示的襯里導(dǎo)向擋板22。在特定的實(shí)施例中，第一套環(huán)36可延伸穿過殼體12和導(dǎo)流套管14。第一套環(huán)36大體上可為弧形、矩形、三角形以及/或者與第一通道24匹配的任何形狀。通過這種方式，第一套環(huán)36可在燃燒器10的組裝和運(yùn)行期間，防止襯里導(dǎo)向擋板22對第一通道28和/或?qū)Я魈坠?4造成損壞，方法是在所述襯里導(dǎo)向擋板22與殼體12和/或所述導(dǎo)流套管14之間提供邊界表面。另外，在燃燒器10的組裝期間，第一套環(huán)36可有助于引導(dǎo)所述襯里導(dǎo)向擋板22通過殼體12和/或?qū)Я魈坠?4。在進(jìn)一步實(shí)施例中，第一套環(huán)36可至少部分界定延伸穿過其中的多個(gè)冷卻通道38。通過這種方式，在燃燒器的運(yùn)行期間，工作流體，例如，壓縮器排出空氣，可流經(jīng)所述多個(gè)冷卻通道38，并且為圖1、圖3和圖4所示的襯里導(dǎo)向擋板22提供對流冷卻，從而減小了襯里導(dǎo)向擋板22上的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。如圖1至圖4所示，導(dǎo)流套管14可界定大體徑向延伸穿過所述導(dǎo)流套管14的至少一個(gè)第二通道40。第二通道40可與在第一通道28基本上同心對齊。如圖2所示，第二通道40大體可為弧形、矩形、三角形或者與襯里導(dǎo)向擋板22以及/或者第一套環(huán)36匹配的任何形狀。通過這種方式，襯里導(dǎo)向擋板22和/或第一套環(huán)36可延伸穿過導(dǎo)流套管14。第二通道40的尺寸可經(jīng)調(diào)整以允許在燃燒器10運(yùn)行期間襯里導(dǎo)向擋板發(fā)生熱增長，以及/或者允許在燃燒器10停機(jī)期間對襯里導(dǎo)向擋板進(jìn)行移除/替換。如圖1所示，第二套環(huán)42可大體上同心地設(shè)置在第二通道40內(nèi)。第二套環(huán)42可大體徑向延伸穿過導(dǎo)流套管14，并且可機(jī)械連接到所述導(dǎo)流套管14。例如，第二套環(huán)42可焊接或釬焊到導(dǎo)流套管14上。此外或在替代性方案中，第二套環(huán)42可插入到第二通道40中，并且可允許其在第二通道40內(nèi)漂浮。通過這種方式，第二套環(huán)42可能在第二通道40內(nèi)移動從而引起導(dǎo)流套管14的錯(cuò)位或者說未對齊，以及襯里導(dǎo)向擋板22的錯(cuò)位或者說未對齊，并且導(dǎo)致裝配公差的波動，而且使得在燃燒器10的運(yùn)行期間導(dǎo)流套管14和/或襯里導(dǎo)向擋板22發(fā)生移動，以及/或者會減少導(dǎo)流套管14與襯里導(dǎo)向擋板22之間的機(jī)械應(yīng)力。如圖 4所示，對準(zhǔn)套管44可從導(dǎo)流套管14的內(nèi)表面46處大體向著燃燒室襯里16徑向向內(nèi)延伸。應(yīng)了解，可通過所屬領(lǐng)域中已知的任何合適的方式將對準(zhǔn)套管44連接到導(dǎo)流套管14。例如，對準(zhǔn)套管44可經(jīng)焊接、螺栓連接、釘接以及/或者澆鑄而構(gòu)成導(dǎo)流套管14的整體部分。分別如圖2和圖1所示，對準(zhǔn)套管44可至少部分環(huán)繞第二通道40和/或第一套環(huán)36或第二套環(huán)42。對準(zhǔn)套管44可部分為弧形、三角形或矩形或它們的任何組合，只要它們適用于在燃燒器10的組裝和/或運(yùn)行期間使得導(dǎo)流套管14與燃燒室襯里16至少部分配合以及/或者對齊。如圖1至圖4所示，燃燒室襯里16可包括至少一個(gè)襯里擋板特征48。襯里擋板特征48可連接到燃燒室襯里16，并且可從燃燒室襯里16的較涼的側(cè)表面50處大體徑向向外延伸。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解，可通過所屬領(lǐng)域中已知的任何合適方式將襯里擋板特征48連接到燃燒室襯里16。例如，襯里擋板特征48可經(jīng)焊接、釘接以及/或者澆鑄而構(gòu)成燃燒室襯里16的整體部分。如圖1、圖3和圖4所示，襯里擋板特征48可設(shè)計(jì)成具有任何合適的形狀和/或配置，以使得所述襯里擋板特征48能夠與襯里導(dǎo)向擋板22第二端26和/或?qū)?zhǔn)套管44匹配和/或配合(如圖3所示)，從而對燃燒室襯里16的安裝進(jìn)行協(xié)助，并且/或者使所述燃燒室襯里16在導(dǎo)流套管14 (或燃燒室殼體12)內(nèi)正確對齊、以及/或者防止所述燃燒室襯里16在燃燒器10的運(yùn)行期間發(fā)生旋轉(zhuǎn)和/或軸向移動。應(yīng)知曉，本說明書所用的術(shù)語“第二端”定義為與襯里擋板特征48至少部分配合的襯里導(dǎo)向擋板22的一部分。例如，如圖5至圖8所示，襯里擋板特征48可大體為弧形、矩形、三角形或它們的任何組合，它們需要適用于與圖1、圖3和圖4所示的襯里導(dǎo)向擋板22第二端26配合和/或配對，以及/或者與圖3所示的對準(zhǔn)套管44接合。如圖1、圖3、圖4以及圖5至圖8所示，襯里擋板特征48可配置為陽性或陰性襯里擋板特征48，從而與襯里導(dǎo)向擋板22第二端26匹配。如圖3所示，在特定的實(shí)施例中，襯里擋板特征48可界定第一細(xì)長槽52，當(dāng)燃燒室襯里16插入到燃燒器10中時(shí)，該細(xì)長槽經(jīng)配置以接納襯里導(dǎo)向擋板22第二端26。第一細(xì)長槽52可大體上自襯里擋板特征48處的下游端54處形成，并且可朝著所述襯里擋板特征48的上游端56延伸。在其他實(shí)施例中，如圖4所示，襯里擋板特征48可至少部分界定孔58，該孔從所述襯里擋板特征48的頂面60處大體徑向向內(nèi)延伸。在特定的實(shí)施例中，孔58可制有螺紋，以及/或者可包括經(jīng)配置以與襯里導(dǎo)向擋板22第二端26配合的螺紋嵌件。如圖1、圖3和圖4所示，襯里導(dǎo)向擋板包括大體在第一端24和第二端26之間延伸的支撐主體62。支撐主體62可大體延伸穿過殼體12第一通道28和導(dǎo)流套管14第二通道40，從而使得第二端26與燃燒室襯里16的襯里擋板特征48至少部分接合/配合。支撐主體62可大體為弧形、矩形、傾斜的或任何形狀或形狀的任何組合，以適用于在燃燒器10運(yùn)行期間支撐燃燒室襯里16。在特定的實(shí)施例中，襯里導(dǎo)向擋板22的第一端24可包括至少部分繞著第一端24周向延伸的法蘭64。如圖1所示，法蘭64可界定大體徑向延伸穿過所述法蘭64的至少一個(gè)緊固件通道66。緊固件通道66可經(jīng)定位使得當(dāng)襯里導(dǎo)向擋板22插入到燃燒器10中時(shí)，該通道與殼體12凹口 34對齊。通過這種方式，緊固件，例如，螺栓，可穿過法蘭64并且進(jìn)入到殼體12凹口 34中，從而將襯里導(dǎo)向擋板22連接到殼體12。 如圖3所示，在特定的實(shí)施例中，支撐主體62和/或第一端24可為螺紋式的。通過這種方式，通過將襯里導(dǎo)向擋板22擰入第一通道28中，可將所述襯里導(dǎo)向擋板22直接固定到殼體12上，其中所述第一通道28可為螺紋式的、以及/或者如之前所披露的，包括設(shè)置在所述第一通道28內(nèi)的螺紋插入件。如圖1、圖3和圖4所示，法蘭64還可界定第二配對表面68。第二配對表面68可與圖2所示的殼體12的第一配對表面30互補(bǔ)以匹配，并且如圖1、圖3和圖4所示，一旦襯里導(dǎo)向擋板22連接到所述殼體12，所述第二配對表面可在所述襯里導(dǎo)向擋板22與殼體12之間形成密封(件)。在進(jìn)一步實(shí)施例中，襯里導(dǎo)向擋板22可連接到殼體12和/或第一配對表面30，其方法是將所述襯里導(dǎo)向擋板22焊接到殼體12的外表面32和/或第一配對表面30上。在替代性實(shí)施例中，襯里導(dǎo)向擋板22可連接到導(dǎo)流套管14的外表面。通過這種方式，支撐主體62可延伸穿過導(dǎo)流套管14，從而使得第二端26與燃燒室襯里16的襯里擋板特征48至少部分接合/配合。如圖1以及圖3至圖8所示，襯里導(dǎo)向擋板22的第二端26可為任何合適的形狀和/或配置以使得所述襯里導(dǎo)向擋板22能夠與襯里擋板特征48配對以及/或者配合，從而對燃燒室襯里16的安裝進(jìn)行協(xié)助，并且/或者在導(dǎo)流套管14和/或燃燒器殼體12內(nèi)正確對齊所述燃燒室襯里16。通過這種方式，襯里導(dǎo)向擋板22還可在燃燒器10的運(yùn)行期間防止燃燒室襯里16發(fā)生旋轉(zhuǎn)以及/或者軸向移動。例如，如圖5至圖8所示，襯里導(dǎo)向擋板22可大體為弧形、三角形、矩形或它們的任何組合形式，以適用于與襯里擋板特征48配合和/或配對。如圖1至圖4所示，襯里導(dǎo)向擋板22第二端26可經(jīng)配置以與陽性或陰性襯里擋板特征48匹配。如圖1所示，在特定的實(shí)施例中，襯里導(dǎo)向擋板22的第二端26可包括第二細(xì)長槽70，從而使得當(dāng)燃燒室襯里16安裝在燃燒器10內(nèi)時(shí)，襯里擋板特征48可滑入到襯里導(dǎo)向擋板22第二端26并與之至少部分配合。如圖4所示，在進(jìn)一步實(shí)施例中，第二端可大體為圓形，并且可包括至少部分圍繞所述第二端26周向延伸的螺紋。第二端26上的螺紋可與設(shè)置在 襯里擋板特征48的孔58內(nèi)的螺紋匹配。通過這種方式，可將襯里導(dǎo)向擋板22擰入襯里擋板特征48，從而在燃燒器10的組裝和運(yùn)行期間提供對燃燒室襯里16的支撐、以及/或者維持其正確的對齊。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解，襯里導(dǎo)向擋板22可用于指示燃燒室襯里16的正確安裝深度，并且防止所述燃燒室襯里16在燃燒器10運(yùn)行期間發(fā)生旋轉(zhuǎn)和/或軸向移動。參考圖1至圖8進(jìn)行描述和圖示的各實(shí)施例還可提供一種用于對燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒器10進(jìn)行組裝的方法。所述方法可大體包括將燃燒室襯里16插入到燃燒器殼體12中，所述燃燒室襯里16包括至少一個(gè)襯里擋板特征48。所述方法進(jìn)一步包括將襯里導(dǎo)向擋板22插入，使其通過殼體12和導(dǎo)流套管14，并且將所述襯里導(dǎo)向擋板22的第二端26與襯里擋板特征48相配合。所述方法可進(jìn)一步包括將襯里導(dǎo)向擋板22的第一端24連接到殼體
12。所述方法還可包括將襯里導(dǎo)向擋板22連接到殼體12，方法是將襯里導(dǎo)向擋板22螺栓連接或焊接到殼體12的外表面32上。所述方法可進(jìn)一步包括將套環(huán)(36或42)插入，使其通過殼體12或?qū)Я魈坠?4中的至少一者，從而使得所述套環(huán)至少部分環(huán)繞襯里導(dǎo)向擋板22。所述方法還可包括將襯里導(dǎo)向擋板22擰入到襯里擋板特征48。所述方法可進(jìn)一步包括將襯里擋板特征48插入到設(shè)置在襯里導(dǎo)向擋板22的第二端26處的第二細(xì)長槽70中。此外或在替代性方案中，所述方法可包括將襯里導(dǎo)向擋板22插入到設(shè)置在襯里擋板特征48內(nèi)的第一細(xì)長槽52中。所述方法還可包括在將燃燒室襯里16插入到導(dǎo)流套管14中時(shí)，將襯里擋板特征48與對準(zhǔn)套管44對齊。本說明書使用了多個(gè)實(shí)例來揭示本發(fā)明，包括最佳模式，同時(shí)也讓所屬領(lǐng)域的任何技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造并使用任何裝置或系統(tǒng)，以及實(shí)施任何所涵蓋的方法。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書界定，并可包括所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員構(gòu)想出的其他實(shí)例。如果其他此類實(shí)例所包括的結(jié)構(gòu)要素與權(quán)利要求書的字面意義相同，或者如果此類實(shí)例所包括的等效結(jié)構(gòu)要素與權(quán)利要求書 的字面意義無實(shí)質(zhì)差別，則此類實(shí)例也應(yīng)屬于權(quán)利要求書的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒器，其包括 a.殼體； b.至少部分設(shè)置在所述殼體內(nèi)的導(dǎo)流套管； c.至少部分設(shè)置在所述導(dǎo)流套管內(nèi)的燃燒室襯里； d.從所述燃燒室襯里中延伸的襯里擋板特征；以及 e.襯里導(dǎo)向擋板，其包括與第二端隔開的第一端，所述第二端經(jīng)配置以與所述襯里擋板特征至少部分配合，其中所述襯里導(dǎo)向擋板延伸穿過所述殼體和所述導(dǎo)流套管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒器，其中所述襯里導(dǎo)向擋板連接到所述殼體的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒器，其中所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第一端經(jīng)配置擰入到至少部分由所述殼體界定的通道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒器，其中所述襯里導(dǎo)向擋板包括位于其第一端的法蘭，所述法蘭經(jīng)配置與所述殼體的外表面配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒器，其中所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第二端界定弧形、三角形或矩形形狀中的至少一個(gè)形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒器，其進(jìn)一步包括套環(huán)，所述套環(huán)連接到所述殼體、并且延伸穿過所述殼體或所述導(dǎo)流套管中的一個(gè)，所述套環(huán)至少部分環(huán)繞所述襯里導(dǎo)向擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒器，其中所述套環(huán)界定多個(gè)通道，所述多個(gè)通道經(jīng)配置向所述襯里導(dǎo)向擋板提供工作流體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒器，其進(jìn)一步包括耦接到所述導(dǎo)流套管的套環(huán)，所述套環(huán)至少部分環(huán)繞所述襯里導(dǎo)向擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒器，其中所述導(dǎo)流套管包括對準(zhǔn)套管，所述對準(zhǔn)套管經(jīng)配置以與所述燃燒器內(nèi)的所述導(dǎo)流套管至少部分對齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃燒器，其中所述對準(zhǔn)套管至少部分為弧形、三角形或矩形形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒器，其中所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第二端包括槽，所述槽經(jīng)配置接納所述襯里擋板特征的至少一部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒器，其中所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第二端經(jīng)配置擰入到所述襯里擋板特征中。
13.一種用于組裝燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒器的方法，所述燃燒器包括殼體、導(dǎo)流套管以及燃燒室襯里，所述方法包括 a.將所述燃燒室襯里插入到所述燃燒器殼體中，所述燃燒室襯里包括從其中延伸的至少一個(gè)襯里擋板特征； b.插入襯里導(dǎo)向擋板，使其通過所述殼體和所述導(dǎo)流套管，所述襯里導(dǎo)向擋板在第一端與第二端之間延伸；以及 c.將所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第二端與所述襯里擋板特征相配合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其進(jìn)一步包括將所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第一端連接到所述殼體的外表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中將所述襯里導(dǎo)向擋板連接到所述殼體的所述外表面的步驟包括將所述襯里導(dǎo)向擋板至少采用螺栓連接、螺紋連接或焊接中的一種連接到所述殼體的所述外表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其進(jìn)一步包括插入套環(huán)，使其通過所述殼體或所述導(dǎo)流套管之一，其中所述套環(huán)至少部分環(huán)繞所述襯里導(dǎo)向擋板。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中將所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第二端與所述襯里擋板特征配合的步驟包括將所述襯里導(dǎo)向擋板擰入到所述襯里擋板特征中。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中將所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第二端與所述襯里擋板特征配合的步驟包括將所述襯里擋板特征插入到由所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第二端所界定的槽中。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中將所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第二端與所述襯里擋板特征配合的步驟包括將所述襯里導(dǎo)向擋板的所述第二端插入到形成于所述襯里擋板特征內(nèi)的槽中。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述導(dǎo)流套管包括從其中延伸的對準(zhǔn)套管，所述方法進(jìn)一步包括當(dāng)所述燃燒室襯里插入到所述導(dǎo)流套管中時(shí)，將所述襯里擋板特征與所述對準(zhǔn)套管對齊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種燃燒室襯里導(dǎo)向擋板以及用于組裝燃燒器的方法。所述燃燒器包括殼體、至少部分設(shè)置在所述殼體內(nèi)的導(dǎo)流套管、至少部分設(shè)置在所述導(dǎo)流套管內(nèi)的燃燒室襯里、從所述燃燒室襯里處延伸的襯里擋板特征，以及襯里導(dǎo)向擋板，所述襯里導(dǎo)向擋板包括有與第二端隔開的第一端，所述第二端經(jīng)配置以與所述襯里擋板特征至少部分接合，其中所述襯里導(dǎo)向擋板延伸穿過所述殼體與所述導(dǎo)流套管。
文檔編號F23R3/00GK103256628SQ20131005479
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者A.P.德賽, P.K.蒂瓦里 申請人:通用電氣公司