預混式二次燃氣燒嘴及方法
【專利摘要】預混式二次燃氣燒嘴及方法，在燃氣管18的前端設置有堵頭13，燃氣管18的前端靠近堵頭13一端上設置有多個燃氣出口14，空氣進氣管15靠近法蘭盤-b21一端設置有次風口19，空氣進氣管15的前端與鏈接彎管12的尾端緊固連接，鏈接彎管12的前端和混合管5的尾端緊固連接，混合管5的前端設置有燃氣燒嘴7，鏈接盤-a10上設置有觀火孔11，鏈接盤-a10通過法蘭盤螺栓-a8與固定在空氣管1末端的法蘭盤-a9緊固連接，空氣管1靠近法蘭盤-a9一端設置有主風口2。
【專利說明】預混式二次燃氣燒嘴及方法
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明具體涉及一種預混式二次燃氣燒嘴及方法，屬于窯爐的燃燒【技術領域】，適應于耐火材料的燃燒應用。
【背景技術】:
[0002]就發(fā)明人所知，目前國內用于耐火材料燒結過程中使用的燃燒裝置是擴散式燃燒，常用的擴散式燃燒是助燃氣和燃氣邊混合邊燃燒有幾個缺點；第一由于混合不好會造成助燃氣的過剩，提高了排煙的溫度使窯爐熱量損失加大。第二由于混合不好使燃氣不能充分燃燒造成了燃料過剩，因此浪費燃料。

【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺陷，提供一種能夠使助燃氣和燃氣充分混合，可以使助燃氣和燃氣合理利用而且燃燒效率高的預混式二次燃氣燒嘴及方法。
[0004]本發(fā)明是按照以下技術方案實現(xiàn)的。所述的預混式二次燃氣燒嘴及方法，其特征在于設置一條燃氣管18，在燃氣管18的前端設置有堵頭13，燃氣管18的前端靠近堵頭13一端上設置有多個燃氣出口 14，燃氣管18靠近燃氣出口 14處設置有第二固定支架17，第二固定支架17上均勻設置有多個噴氣孔16，燃氣管18的尾端一端設置有鏈接盤_b22，鏈接盤_b22通過法蘭盤螺栓_b20與固定在空氣進氣管15末端的法蘭盤_b21緊固連接，空氣進氣管15靠近法蘭盤_b21 —端設置有次風口 19，空氣進氣管15的前端與鏈接彎管12的尾端緊固連接，鏈接彎管12的前端和混合管5的尾端緊固連接，混合管5的前端設置有燃氣燒嘴7，燃氣燒嘴7上設置有多個混合氣出口 6，混合管5靠近燃氣燒嘴7 —端設置有第一固定支架3，第一固定支架3上均勻設置有多個空氣出口 4，混合管5靠近尾端一端設置有鏈接盤_al0，鏈接盤-alO上設置有觀火孔11，鏈接盤_al0通過法蘭盤螺栓_a8與固定在空氣管I末端的法蘭盤_a9緊固連接，空氣管I靠近法蘭盤_a9 —端設置有主風口 2，空氣管I的內徑大于混合管5的外徑，空氣管I的長度小于混合管5的長度，混合管5的內徑和空氣進氣管15內徑一樣，鏈接彎管12的內徑與混合管5、空氣進氣管15的外徑一樣，空氣進氣管15的內徑大于燃氣管18的外徑，空氣進氣管15的長度小于燃氣管18的長度，第一固定支架3的外徑和空氣管I的內徑一樣，第一固定支架3的內徑和混合管5的外徑一樣，空氣出口 4的中心同水平線按一個方向交叉平行，第二固定支架17的外徑和空氣進氣管15的內徑一樣，第二固定支架17的內徑和燃氣管18的外徑一樣,噴氣孔16的中心同水平線按一個方向交叉平行，第一固定支架3的外徑和內徑大于第二固定支架17的外徑和內徑，堵頭13與燃氣燒嘴7之間有一定的距離，堵頭13的直徑小于燃氣燒嘴7的直徑，混合氣出口 6的中心同水平線同一個方向傾斜，燃氣出口 14的中心垂直于燃氣管18的中心線。
[0005]本發(fā)明的預混式二次燃氣燒嘴及方法，是燃氣通過燃氣管，使燃氣從燃氣出口噴出，燃氣和助燃氣在混合管提前混合，然后使混合氣從燃氣燒嘴噴出，燃氣燒嘴向隧道窯內噴火，實現(xiàn)了隧道窯對燒制物的燒結，包括；空氣管，混合管，固定支架，燃氣管，燃氣燒嘴。
[0006]本發(fā)明的預混式二次燃氣燒嘴及方法，具有明顯地提高了燒結質量，和燒結速度，可以正確滿足窯爐溫度恒定，實施在耐火材料燒結過程中。有效利用燃氣燒嘴的火焰，減少燃料的用量，節(jié)能高效的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]附圖1為預混式二次燃氣燒嘴結構圖
[0008]其中:1.空氣管，2.主風口，3.第一固定支架，4.空氣出口，5.混合管，6.混合氣出口，7.燃氣燒嘴，8.法蘭盤螺栓_a，9.法蘭盤_a，10.鏈接盤_a，ll.觀火孔，12.鏈接彎管，13.堵頭，14.燃氣出口，15.空氣進氣管，16.噴氣孔，17.第二固定支架，18.燃氣管，
19.次風口，20法蘭盤螺栓-b，21.法蘭盤-b，22.鏈接盤-b。
【具體實施方式】；
[0009]如圖1所示本發(fā)明預混式二次燃氣燒嘴及方法【具體實施方式】，其特征在于設置一條燃氣管18，在燃氣管18的前端設置有堵頭13，燃氣管18的前端靠近堵頭13—端上設置有多個燃氣出口 14，燃氣管18靠近燃氣出口 14處設置有第二固定支架17，第二固定支架17上均勻設置有多個噴氣孔16，燃氣管18的尾端一端設置有鏈接盤_b22，鏈接盤-b22通過法蘭盤螺栓_b20與固定在空氣進氣管15末端的法蘭盤_b21緊固連接，空氣進氣管15靠近法蘭盤_b21 —端設置有次風口 19，空氣進氣管15的前端與鏈接彎管12的尾端緊固連接，鏈接彎管12的前端和混合管5的尾端緊固連接，混合管5的前端設置有燃氣燒嘴7，燃氣燒嘴7上設置有多個混合氣出口 6，混合管5靠近燃氣燒嘴7 —端設置有第一固定支架3，第一固定支架3上均勻設置有多個空氣出口 4，混合管5靠近尾端一端設置有鏈接盤_al0，鏈接盤_al0上設置有觀火孔11，鏈接盤_al0通過法蘭盤螺栓_a8與固定在空氣管I末端的法蘭盤_a9緊固連接，空氣管I靠近法蘭盤_a9 —端設置有主風口 2，空氣管I的內徑大于混合管5的外徑，空氣管I的長度小于混合管5的長度，混合管5的內徑和空氣進氣管15內徑一樣，鏈接彎管12的內徑與混合管5、空氣進氣管15的外徑一樣，空氣進氣管15的內徑大于燃氣管18的外徑，空氣進氣管15的長度小于燃氣管18的長度，第一固定支架3的外徑和空氣管I的內徑一樣,第一固定支架3的內徑和混合管5的外徑一樣，空氣出口 4的中心同水平線按一個方向交叉平行，第二固定支架17的外徑和空氣進氣管15的內徑一樣，第二固定支架17的內徑和燃氣管18的外徑一樣，噴氣孔16的中心同水平線按一個方向交叉平行，第一固定支架3的外徑和內徑大于第二固定支架17的外徑和內徑，堵頭13與燃氣燒嘴7之間有一定的距離，堵頭13的直徑小于燃氣燒嘴7的直徑，混合氣出口 6的中心同水平線同一個方向傾斜，燃氣出口 14的中心垂直于燃氣管18的中心線。
[0010]本發(fā)明中，為了使燃氣燃燒的充分，所訴燃氣管、所訴空氣管、所訴連接彎管、所訴混合管是互通的，所訴空氣管和爐膛是連通的。
[0011]作為本發(fā)明的進一步的實施列，如圖1中所訴，所訴空氣管I與混合管5連通風道內設有第一固定支架3，這樣可以使助燃氣流量比例進行調節(jié)，使燃氣燒嘴7的火焰燃燒充分，火焰剛性好、減少污染物排放的目的。
[0012]作為本發(fā)明的進一步的實施列，如圖1中所訴，所訴堵頭與所訴燃氣燒嘴之間留有一定的間隙而且逐漸擴大的設置，從而達到燃氣和助燃氣可以混合充分還可以調節(jié)火焰強度和火焰形狀的目的。
[0013]本發(fā)明中，為了使燃氣燒嘴燃燒火焰有效的利用，調節(jié)主風口和次風口進氣量合理對燃氣進行混合可以減少燃氣的用量。
【權利要求】
1.一種預混式二次燃氣燒嘴及方法，該預混式二次燃氣燒嘴及方法設置一條燃氣管(18)，在燃氣管(18)的前端設置有堵頭(13)，燃氣管(18)的前端靠近堵頭(13) —端上設置有多個燃氣出口(14)，燃氣管(18)靠近燃氣出口(14)處設置有第二固定支架(17)，第二固定支架(17)上均勻設置有多個噴氣孔(16)，燃氣管(18)的尾端一端設置有鏈接盤-b (22)，鏈接盤-b (22)通過法蘭盤螺栓_b(20)與固定在空氣進氣管(15)末端的法蘭盤-b(21)緊固連接，空氣進氣管(15)靠近法蘭盤-b (21) —端設置有次風口(19)，空氣進氣管(15)的前端與鏈接彎管(12)的尾端緊固連接，鏈接彎管(12)的前端和混合管(5)的尾端緊固連接，混合管(5)的前端設置有燃氣燒嘴(7)，燃氣燒嘴(7)上設置有多個混合氣出口(6),混合管(5)靠近燃氣燒嘴(7) —端設置有第一固定支架(3),第一固定支架(3)上均勻設置有多個空氣出口(4)，混合管(5)靠近尾端一端設置有鏈接盤-a (10)，鏈接盤-a(10)上設置有觀火孔(11)，鏈接盤-a(10)通過法蘭盤螺栓_a(8)與固定在空氣管(I)末端的法蘭盤-a (9)緊固連接，空氣管(I)靠近法蘭盤_a (9) —端設置有主風口(2)。
2.如權利要求1所訴的預混式二次燃氣燒嘴及方法，其特征在于空氣管(I)的內徑大于混合管(5)的外徑，空氣管(I)的長度小于混合管(5)的長度，混合管(5)的內徑和空氣進氣管(15)內徑一樣，空氣進氣管(15)的長度小于燃氣管(18)的長度，鏈接彎管(12)的內徑與混合管(5)、空氣進氣管(15)的外徑一樣。
3.如權利要求1所訴的預混式二次燃氣燒嘴及方法，其特征在于第一固定支架(3)的外徑和空氣管(I)的內徑一樣，第一固定支架(3)的內徑和混合管(5)的外徑一樣，空氣出口(4)的中心同水平線按一個方向交叉平行，第二固定支架(17)的外徑和空氣進氣管(15)的內徑一樣，第二固定支架(7)的內徑和燃氣管(18)的外徑一樣，噴氣孔(16)的中心同水平線按一個方向交叉平行，第一固定支架(3)的外徑和內徑大于第二固定支架(17)的外徑和內徑。
4.如權利要求1所訴的預混式二次燃氣燒嘴及方法，其特征在于堵頭(13)與燃氣燒嘴⑵之間有一定的距離，堵頭(13)的直徑小于燃氣燒嘴(7)的直徑，混合氣出口(6)的中心同水平線同一個方向傾斜，燃氣出口(14)的中心垂直于燃氣管(18)的中心線。
【文檔編號】F23D14/46GK103994433SQ201310060180
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年2月17日 優(yōu)先權日:2013年2月17日
【發(fā)明者】梁燕龍 申請人:梁燕龍