專利名稱：煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)，具體地說是一種煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
我國(guó)大部分電力來源是通過燃燒化石燃料來得到的。化石燃料來源不穩(wěn)定，品質(zhì)也不穩(wěn)定，每燃燒一噸煤炭，約產(chǎn)生5-30kg氮氧化物，電站鍋爐已成為主要的大氣污染固定排放源之一。為了改善大氣環(huán)境質(zhì)量，國(guó)家與部分地方政府針對(duì)火電行業(yè)制定了日趨嚴(yán)厲的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，要求采取措施進(jìn)行污染治理。《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)要求2013年以前投運(yùn)的機(jī)組NOx排放濃度不大于200mg/Nm3，新建機(jī)組或重點(diǎn)區(qū)域機(jī)組的NOx排放濃度不大于100mg/Nm3。為除去化石燃料燃燒過程中產(chǎn)生的NOx，國(guó)內(nèi)一般采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。在催化劑作用下，利用氨基還原劑的選擇性將煙氣中NOx還原成無害的NJPH2O,這一反應(yīng)主要是在反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器是脫硝系統(tǒng)內(nèi)核心而關(guān)鍵的裝置，同時(shí)，與反應(yīng)器相連的進(jìn)煙管道和出煙管道也是脫硝系統(tǒng)內(nèi)不可缺少的組成部分。如圖3現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)器I與進(jìn)煙管道2的連接結(jié)構(gòu)所示，反應(yīng)器I與進(jìn)煙管道2均為獨(dú)立的容器式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器I設(shè)置在反應(yīng)器支座層大梁9的上端，反應(yīng)器I與進(jìn)煙管道2上均設(shè)有煙道壁板，反應(yīng)器的煙道壁板5.1和進(jìn)煙管道的煙道壁板5.2之間的距離為
1.2m-l.5m,反應(yīng)器I與進(jìn)煙管道2的連接處設(shè)有膨脹節(jié)，在反應(yīng)器I的下端即反應(yīng)器支座層大梁處設(shè)有支撐進(jìn)煙管道2的支撐支架10。此種結(jié)構(gòu)形式存在如下弊端:反應(yīng)器I和進(jìn)煙管道2相連接處的膨脹節(jié)增加了設(shè)備費(fèi)用及設(shè)備的相應(yīng)維護(hù)費(fèi)用；需增加設(shè)置支撐支架10以便支撐進(jìn)煙管道2，這會(huì)相應(yīng)的增加支撐鋼的用量；反應(yīng)器I和進(jìn)煙管道2為了能形成封閉結(jié)構(gòu)且為了能承受相應(yīng)的煙氣壓力，反應(yīng)器I和進(jìn)煙管道2需各自設(shè)置獨(dú)立的煙道壁板及相應(yīng)的加勁肋，這種結(jié)構(gòu)會(huì)使鋼材用量較大，相應(yīng)的，設(shè)置在反應(yīng)器I及進(jìn)煙管道2上的外護(hù)板所用費(fèi)用及保溫費(fèi)用較高；反應(yīng)器I和進(jìn)煙管道2為了能滿足設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)和保溫施工等要求，通常要求兩煙道壁板間需留出1.2m-l.5m空間，對(duì)于改造工程，由于爐后空間狹小，兩煙道壁板間留出的1.2m-l.5m空間影響了改造的實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提供一種煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，它能有效減少鋼材用量、減少膨脹節(jié)設(shè)備數(shù)目和保溫材料用量，充分利用爐后狹小空間，保證改造工程順利實(shí)施和并降低工程成本。本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到的:煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)器和進(jìn)煙管道，其特征在于:所述反應(yīng)器上還設(shè)有煙道壁板，與煙道壁板相連的豎向加勁肋，與豎向加勁肋相連的水平加勁肋；所述進(jìn)煙管道與反應(yīng)器的煙道壁板相連接。在上述技術(shù)方案中，由于充分利用容器式結(jié)構(gòu)剛度，將反應(yīng)器與進(jìn)煙管道做成一個(gè)整體，進(jìn)煙管道和反應(yīng)器之間沒有設(shè)置膨脹節(jié)，故本發(fā)明，減少了反應(yīng)器與進(jìn)煙管道之間的膨脹節(jié)的數(shù)量，減少了設(shè)備用量及后期維護(hù)更換費(fèi)用。其次，進(jìn)煙管道和反應(yīng)器共用一個(gè)煙道壁板后，相應(yīng)也只需設(shè)置一個(gè)煙道壁板的加勁肋即可，同時(shí)，反應(yīng)器與進(jìn)煙管道內(nèi)煙氣內(nèi)壓一致，從而使壁板兩側(cè)內(nèi)壓大小相同、方向相反而相互抵消，水平加勁肋受力大大減小，截面可只按構(gòu)造采用，豎向加勁肋也只承受豎向荷載，從而降低反應(yīng)器和進(jìn)煙管道鋼材用量。最后，反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，取消了其中留設(shè)1.2m-l.5m空間，下部反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)平布置相應(yīng)變小，更有利用改造的實(shí)施。在上述技術(shù)方案中，水平加勁肋的上端設(shè)有防積灰斜板，防積灰斜板的左、右兩端分別與水平加勁肋和煙道壁板焊接。水平加勁肋與壁板之間設(shè)置斜向防積灰板能有效防止積灰。在上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)煙管道附著在反應(yīng)器的一側(cè)，為一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。將進(jìn)煙管道附著在反應(yīng)器側(cè)，反應(yīng)器下部的支撐支架不需抬高就能支撐進(jìn)煙管道，降低了支撐鋼的用量。在上述技術(shù)方案中，所述煙道壁板、豎向加勁肋和水平加勁肋之間兩兩相焊接。將“煙道壁板、豎向加勁肋和水平加勁肋之間兩兩相焊接”是將煙道壁板、豎向加勁肋和水平加勁肋相連接的最簡(jiǎn)單的技術(shù)方案。在上述技術(shù)方案中，所述豎向加勁肋和水平加勁肋均設(shè)置在煙道壁板的靠近反應(yīng)器的一側(cè)。實(shí)際工作工程中，進(jìn)煙管道內(nèi)煙氣速度會(huì)大于反應(yīng)器內(nèi)煙氣速度，將加勁肋設(shè)置在煙道壁板的靠近反應(yīng)器的一側(cè)，能有效減小煙氣沖刷的影響，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命，保證結(jié)構(gòu)安全可靠。在上述技術(shù)方案中，所述煙道壁板為反應(yīng)器的長(zhǎng)邊。因反應(yīng)器與進(jìn)煙管道之間只設(shè)有一個(gè)煙道壁板，當(dāng)煙道壁板為反應(yīng)器的長(zhǎng)邊時(shí)，將有效減少保溫材料及外護(hù)板的用量。綜上，本發(fā)明所述的煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)能有效減少設(shè)備數(shù)量及相應(yīng)維護(hù)費(fèi)用，降低鋼材、保溫材料和外護(hù)板材料的用量，降低脫硝改造中對(duì)空間的要求，并保證結(jié)構(gòu)安全，降低相應(yīng)工程建設(shè)、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明所述的反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的連接示意圖。圖2為圖1的a-a剖視圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的連接示意圖。圖4為圖3的b_b剖視圖。圖中1.反應(yīng)器，2.進(jìn)煙管道，3.水平加勁肋，4.豎向加勁肋，5.煙道壁板，5.1.反應(yīng)器的煙道壁板，5.2.進(jìn)煙管道的煙道壁板，6.防積灰斜板，8.反應(yīng)器支座，9.反應(yīng)器支座層大梁，10.支撐支架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)變得更加清楚和容易理解。參閱附圖可知:煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)器I和進(jìn)煙管道2，反應(yīng)器I的下端由其豎向加勁肋4相應(yīng)延長(zhǎng)設(shè)為反應(yīng)器支座8，反應(yīng)器支座8的下端設(shè)有反應(yīng)器支座層大梁9，反應(yīng)器I上設(shè)有煙道壁板5，與煙道壁板5相連的豎向加勁肋3，與豎向加勁肋3相連的水平加勁肋4 ;所述進(jìn)煙管道2與反應(yīng)器I的煙道壁板5相連接。水平加勁肋4的上端設(shè)有防積灰斜板6，防積灰斜板6的左、右兩端分別與水平加勁肋4和煙道壁板5焊接。所述進(jìn)煙管道2附著在反應(yīng)器I的一側(cè)。所述煙道壁板5、豎向加勁肋3和水平加勁肋4之間兩兩相焊接。所述豎向加勁肋3和水平加勁肋4均設(shè)置在煙道壁板5的靠近反應(yīng)器I的一側(cè)。為了能夠更加清楚的說明本發(fā)明所述的煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的布置結(jié)構(gòu)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)，工作人員將這兩種技術(shù)方案進(jìn)行了對(duì)比，其對(duì)比結(jié)果如下:
權(quán)利要求
1.煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)器(I)和進(jìn)煙管道(2)，其特征在于:所述反應(yīng)器(I)上還設(shè)有煙道壁板(5)，與煙道壁板(5)相連的豎向加勁肋(3)，與豎向加勁肋(3)相連的水平加勁肋(4);所述進(jìn)煙管道(2)與反應(yīng)器(I)的煙道壁板(5)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:水平加勁肋(4)的上端設(shè)有防積灰斜板(6)，防積灰斜板(6)的左、右兩端分別與水平加勁肋(4)和煙道壁板(5)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)煙管道(2)附著在反應(yīng)器(I)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述煙道壁板(5)、豎向加勁肋(3)和水平加勁肋(4)之間兩兩相焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述豎向加勁肋(3 )和水平加勁肋(4)均設(shè)置在煙道壁板(5 )的靠近反應(yīng)器(I)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述煙道壁板(5)為反應(yīng)器(I)的長(zhǎng)邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)器(1)和進(jìn)煙管道(2)，其特征在于所述反應(yīng)器(1)上還設(shè)有煙道壁板(5)，與煙道壁板(5)相連的豎向加勁肋(3)，與豎向加勁肋(3)相連的水平加勁肋(4)；所述進(jìn)煙管道(2)與反應(yīng)器(1)的煙道壁板(5)相連接。本發(fā)明所述的煙氣脫硝系統(tǒng)中反應(yīng)器和進(jìn)煙管道的共壁結(jié)構(gòu)能有效減少設(shè)備數(shù)量及相應(yīng)維護(hù)費(fèi)用，降低鋼材、保溫材料和外護(hù)板材料的用量，降低脫硝改造中對(duì)空間的要求，并保證結(jié)構(gòu)安全，降低相應(yīng)工程建設(shè)、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號(hào)F23J11/00GK103170244SQ201310084279
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者索生雄, 吳雪萍, 霍德武, 廖本森 申請(qǐng)人:武漢龍凈環(huán)保工程有限公司