集流管組件和具有該集流管組件的換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集流管組件和具有該集流管組件的換熱器。所述集流管組件包括：集流管，所述集流管的管壁上設有扁管插槽；和多個瓦片，每個所述瓦片具有扁管槽，所述多個瓦片分別固定到所述集流管的內壁上且沿所述集流管的軸向排列，所述多個瓦片的扁管槽均與所述扁管插槽相對。通過設置根據本發(fā)明實施例的集流管組件可以使扁管之間的間距可調，便于翅片的安裝。
【專利說明】集流管組件和具有該集流管組件的換熱器

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種集流管組件和具有該集流管組件的換熱器

【背景技術】
[0002] 現有的換熱器通常包括集流管、扁管、翅片等部件。現有的集流管均是用帶有焊接 用釬料復合層的鋁板或鋁管制成，然后再用專用模具加工出扁管槽，扁管插入集流管上的 扁管槽中并與集流管焊接；翅片設在扁管之間，然后進行焊接。為了保證翅片與扁管的焊接 強度，翅片通常在理論高度上具有一定的壓縮量。但是，由于扁管之間的距離無法調整，最 后幾個翅片往往難以裝配，如果通過施加外力強行將集流管、扁管、翅片裝配在一起，會導 致扁管或翅片損壞。如果降低翅片高度，則無法保證翅片和扁管的焊接強度，尤其是在換熱 器折彎后出現開裂。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的 在于提出一種集流管組件，通過利用該集流管組件可以使換熱器的扁管之間的間距可調， 便于翅片的安裝。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在于提出具有上述集流管組件的換熱器，其中集流管無需使用 專用模具加工出扁管插槽，扁管之間的間距可調，便于翅片的安裝，焊接強度提高。
[0005] 根據本發(fā)明第一方面實施例的集流管組件包括：集流管，所述集流管的管壁上設 有扁管插槽；和多個瓦片，每個所述瓦片具有扁管槽，所述多個瓦片分別固定到所述集流管 的內壁上且沿所述集流管的軸向排列，所述多個瓦片的扁管槽均與所述扁管插槽相對。
[0006] 根據本發(fā)明實施例的集流管組件，通過在集流管的內壁上設置多個瓦片，可以將 扁管與瓦片焊接，從而通過調節(jié)瓦片之間的距離，可以使扁管之間的間距可調，便于翅片的 安裝，由此使換熱器的組裝更加靈活、方便，且裝配后的換熱器結構更加穩(wěn)定。
[0007] 根據本發(fā)明的一個實施例，所述扁管插槽由多個槽孔構成，所述多個槽孔沿所述 集流管的軸向間隔開，所述多個槽孔與所述多個瓦片的扁管槽一一對應。
[0008] 由此，可以不用改變現有集流管的制造模具并在集流管上加工出扁管插槽，然后 在集流管內設置多個瓦片，從而可以進一步降低制造成本。
[0009] 具體地，所述多個槽孔沿所述集流管的軸向等間隔分布且沿所述集流管的周向延 伸。
[0010] 由此可以使集流管的結構更加合理、外觀更加美觀。
[0011] 有利地，所述槽孔在所述集流管的軸向上的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的 軸向上的尺寸，所述槽孔在所述集流管的周向上的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的周 向上的尺寸。
[0012] 由此，在瓦片進行間距調整好后，便于將多個槽孔與多個瓦片的扁管槽一一對應。
[0013] 根據本發(fā)明的一個實施例，所述扁管插槽為沿所述集流管的軸向延伸貫通所述集 流管的長槽。
[0014] 由此，在將瓦片安裝到集流管內后，瓦片的多個扁管槽能夠全部從集流管內露出， 從而扁管可以更加方便地穿過扁管插槽和扁管槽，并與瓦片焊接。
[0015] 優(yōu)選地，所述長槽在所述集流管的周向上的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的 周向上的尺寸。
[0016] 右側，可以進一步地使瓦片的扁管槽能夠從集流管內露出，更加有利于扁管的安 裝和焊接。
[0017] 優(yōu)選地，所述集流管組件還包括設在相鄰所述瓦片之間的套環(huán)，所述套環(huán)套設在 所述集流管上且分別與相鄰瓦片相固定。
[0018] 通過設置套環(huán)，可以使瓦片在集流管上的安裝更加牢固，集流管組件的結構更加 穩(wěn)定，并且由于相鄰瓦片與套環(huán)相連，因此便于瓦片之間的間距的調節(jié)。
[0019] 有利地，相鄰所述瓦片之間間隔預定間隙。
[0020] 由此，可以使集流管組件的組裝更加靈活、方便。
[0021] 根據本發(fā)明的一個實施例，所述集流管由未帶有釬料復合層的鋁板焊接而成或為 未帶有釬料復合層的鋁管。
[0022] 由此，集流管無需在特定專用的模具內加工，集流管可以單獨加工，從而可以進一 步降低制造成本。
[0023] 根據本發(fā)明的一個實施例，所述扁管槽的側壁上具有朝向所述瓦片內側延伸出的 翻邊。
[0024] 通過設置翻邊，從而在將扁管焊接到瓦片上時，可以將扁管的端部與翻邊焊接，從 而可以使扁管與瓦片的焊接更加方便，可靠。
[0025] 根據本發(fā)明的一個實施例，所述瓦片由表面帶有釬料復合層的鋁板制成。
[0026] 通過由表面帶有釬料復合層的鋁板制成瓦片，可以達到快速焊接的目的。
[0027] 根據本發(fā)明的一個實施例，每個所述瓦片具有沿所述集流管的軸向間隔開的多個 扁管槽。
[0028] 由此，每個瓦片上可以焊接多個扁管。這樣可以使集流管組件的制造更加簡單，結 構更加合理，并且根據集流管（換熱器）的型號和尺寸，方便地調節(jié)瓦片的數量，簡化了集流 管組件的制造。
[0029] 具體地，每個所述瓦片的多個扁管槽沿該瓦片的軸向等間隔分布，每個所述瓦片 的多個扁管槽具有距該瓦片的第一端面最近的第一扁管槽和距該瓦片的第二端面最近的 第二扁管槽，所述第一扁管槽與所述瓦片的第一端面之間的距離以及所述第二扁管槽與所 述瓦片的第二端面之間的距離均小于相鄰扁管槽之間的距離的二分之一。
[0030] 由此，可以靈活地調整相鄰瓦片之間的間距以使每個瓦片上的多個扁管槽與所述 集流管上的扁管插槽一一對應。
[0031] 可選地，所述集流管的內壁上設有用于定位所述多個瓦片的定位凸起。
[0032] 由此可以使瓦片在集流管的內壁上的安裝更加穩(wěn)定。
[0033] 根據本發(fā)明的一個實施例，所述集流管內設有沿所述集流管的軸向延伸的分配 板，所述分配板上具有多個分配孔，所述分配板將所述集流管的內腔分成與所述扁管插槽 連通的第一腔和通過分配孔與所述第一腔連通的第二腔。
[0034] 通過設置具有多個分配孔的分配板，從而可以對制冷劑進行分配，提高換熱效率。
[0035] 具體地，所述集流管的內壁上設有沿所述集流管的軸向延伸的多個卡凸，所述多 個卡凸之間限定出卡槽，所述分配板定位在所述卡槽內。
[0036] 由此可以使分配板更加方便地固定在集流管的內壁上
[0037] 可選地，所述卡凸為兩個，且其中一個卡凸由所述定位凸起構成。
[0038] 由此可以使集流管的結構更加簡單、更加合理，制造更加容易。
[0039] 根據本發(fā)明第二方面實施例的換熱器包括：第一和第二集流管組件，所述第一和 第二集流管組件中的每一個均為上述集流管組件；多個扁管，每個所述扁管的第一端和第 二端分別與所述第一和第二集流管組件相連，其中所述扁管的第一端通過所述第一集流管 組件的所述扁管插槽和所述扁管槽且與所述瓦片焊接，所述扁管的第二端通過所述第二集 流管組件的所述扁管插槽和所述扁管槽且與所述瓦片焊接；和翅片，所述翅片設在相鄰的 所述扁管之間。
[0040] 根據本發(fā)明實施例的換熱器，通過將第一集流管組件和第二集流管組件均設為上 述集流管組件，使每個扁管的第一端和第二端可以與可調間距的瓦片相連，由此進一步地 保證了扁管的間距可調，進一步地使換熱器的組裝更加方便。
[0041] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中：
[0043] 圖1是根據本發(fā)明一個實施例的換熱器的結構示意圖；
[0044] 圖2是根據本發(fā)明一個實施例的換熱器的爆炸圖；
[0045] 圖3是圖1中沿A-A方向的剖視圖；
[0046] 圖4是根據本發(fā)明一個實施例的換熱器的局部結構示意圖；
[0047] 圖5是根據本發(fā)明一個實施例的集流管的結構示意圖；
[0048] 圖6是根據本發(fā)明一個實施例的集流管的側視圖；
[0049] 圖7是根據本發(fā)明另一個實施例的集流管的側視圖；
[0050] 圖8是根據本發(fā)明實施例的瓦片的結構示意圖；
[0051] 圖9是根據本發(fā)明實施例的瓦片的側視圖；
[0052] 圖10是根據本發(fā)明實施例的分配板的結構示意圖；
[0053] 圖11是根據本發(fā)明另一個實施例的換熱器的局部結構示意圖；
[0054] 圖12是根據本發(fā)明另一個實施例的集流管組件的結構示意圖；
[0055] 圖13是根據本發(fā)明再一個實施例的集流管的結構示意圖；
[0056] 圖14是根據本發(fā)明再一個實施例的集流管的側視圖；
[0057] 圖15是根據本發(fā)明實施例的套環(huán)的結構示意圖；
[0058] 圖16是根據本發(fā)明實施例的套環(huán)的側視圖。
[0059] 附圖標記
[0060] 換熱器100、集流管組件1、集流管10、扁管插槽11、槽孔111、集流管10的內壁12、 凸起121、卡凸122、卡槽1221、集流管10的內腔13、第一腔131、第二腔132、瓦片20、扁管 槽21、翻邊211、瓦片20的第一端面22、瓦片20的第二端面23、套環(huán)30、分配板40、分配孔 41、扁管2、第一端201、第二端202、翅片3。

【具體實施方式】
[0061] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0062] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、 "后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底"、"內"、"外"等指示的方位或位置關系為基于 附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所 指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā) 明的限制。此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要 性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示 或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，"多個"的含義 是兩個或兩個以上。
[0063] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語"安裝"、"相 連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本 發(fā)明中的具體含義。
[0064] 下面首先參考圖1-圖9描述根據本發(fā)明實施例的集流管組件1。
[0065] 如圖1-圖9所示，根據本發(fā)明實施例的集流管組件1包括集流管10和多個瓦片 20〇
[0066] 本領域的技術人員可以理解的是，集流管組件1用于換熱器100 (見圖1)以使制 冷劑通過集流管組件1進入到換熱器100的扁管2中，或從扁管2中匯集到集流管組件1 內，從而進行熱交換，下面會詳細描述。
[0067] 集流管10的管壁上設有扁管插槽11。每個瓦片20具有扁管槽21，多個瓦片20 分別固定到集流管10的內壁12上且沿集流管10的軸向排列，多個瓦片20的扁管槽21均 與扁管插槽11相對。這里，需要理解的是，扁管槽21與扁管插槽11是指扁管2可以穿過 扁管插槽11插入瓦片20的扁管槽21內，從而扁管2可以與瓦片20焊接。換熱器100的 扁管2可以通過扁管插槽11和扁管槽21以與瓦片20焊接。
[0068] 具體而言，多個瓦片20沿集流管10的軸向首尾相對地排列，并固定到集流管10 的內壁12上，即一個瓦片20的第一端面22與另一個瓦片20的第二端面23相對，所述另 一個瓦片20的第一端面22與第三個瓦片20的第二端面23相對。這里需要理解的是，多 個瓦片20相對地排列做廣義理解，即相鄰瓦片20之間的端面可以接觸也可以不接觸，即多 個瓦片20可以沿集流管10的軸向移動。因此，換熱器100的多個扁管2之間的距離可以 進行調節(jié)。
[0069] 在生產裝配過程中，當預先設計的扁管2的間距無法使最后幾個翅片3牢固、穩(wěn)定 地焊接在相鄰的扁管2之間時，操作人員可以通過調整瓦片20之間的間距以使扁管2的間 距得到適應地調整，來滿足翅片3焊接的需要，這樣就使翅片3的安裝更加方便，焊接強度 得到提1?。
[0070] 簡言之，根據本發(fā)明實施例的集流管組件1，通過在集流管10的內壁12上設置多 個瓦片20,從而可以使扁管2之間的間距可調，便于翅片3的安裝，由此使換熱器100的組 裝更加靈活、方便，且裝配后的換熱器100結構更加穩(wěn)定，并且通過瓦片20之間的組合，可 以適用于不同規(guī)格的扁管和翅片設計，并且可以消除焊接不良和應力集中。
[0071] 當然，需要指出的是，瓦片20與集流管10之間密封，以避免制冷劑泄漏。
[0072] 有利地，相鄰瓦片20之間間隔預定間隙，這里可以理解的是，在將多個瓦片20分 別固定在集流管10的內壁12中（這里可以稱為集流管組件1的預裝配）時，可以使相鄰瓦 片20之間留有預定間隙，這樣，可以避免在預安裝時因相鄰瓦片20之間緊密貼合，而使后 續(xù)的裝配過程不能靈活調整瓦片20的間距。由此可以使集流管組件1的組裝更加靈活、方 便。
[0073] 如圖5所示，在本發(fā)明的一些實施例中，扁管插槽11可以由多個槽孔111構成，多 個槽孔111沿集流管10的軸向間隔開，多個槽孔111與多個瓦片20的扁管槽21 -一對應。 這樣，可以不用改變原有集流管10的制造模具并加工出扁管插槽，降低制造成本。
[0074] 具體地，槽孔111沿集流管10的軸向等間隔分布且沿集流管10的周向延伸。由 此可以使集流管10的結構更加合理、外觀更加整齊。
[0075] 有利地，槽孔111在集流管10的軸向上的尺寸大于扁管槽21在集流管10的軸向 上的尺寸，槽孔111在集流管10的周向上的尺寸大于扁管槽21在集流管10的周向上的尺 寸。換言之，槽孔111的寬度大于扁管槽21的寬度，槽孔111的長度大于扁管槽21的長度。 由此，在瓦片20進行間距調整后，多個槽孔111仍然可以與多個瓦片20的扁管槽21 -一 對應，進而可以使扁管2能夠順利地、方便地通過扁管插槽11和扁管槽21與瓦片20焊接。
[0076] 圖8示出了一個瓦片20的實施例，每個瓦片20可以具有沿集流管10的軸向間隔 開的多個扁管槽21。由此，每個瓦片20上可以焊接多個扁管2。這樣可以使集流管組件 1的制造更加簡單，結構更加合理。具體而言，多個槽孔111與所有瓦片20上的扁管槽21 --對應。
[0077] 具體地，如圖8所示，多個扁管槽21可以等間隔分布，距瓦片20的第一端面22最 近的扁管槽21 (為了描述方便，可以稱為第一扁管槽）與瓦片20的第一端面22之間的距 離小于相鄰扁管槽21之間的距離的二分之一，且距瓦片20的第二端面23最近的扁管槽12 (為了描述方便，可以稱為第二扁管槽）與瓦片20的第二端面23之間的距離小于相鄰扁管 槽21之間的距離的二分之一。這樣，在將多個瓦片20固定在集流管10內后，相鄰瓦片中 的一個瓦片20的第一扁管槽21和另一個瓦片20的第二扁管槽21之間的距離小于同一瓦 片20內的相鄰扁管槽21之間的距離(相鄰兩個瓦片20的端部緊密貼合時)。通過這樣的 設計，操作人員可以靈活地調整相鄰瓦片20之間的間距以使所有瓦片20上的扁管槽21能 夠分別與多個扁管插槽11對應。
[0078] 如圖11-圖14所示，在本發(fā)明的另一些實施例中，扁管插槽11可以為沿集流管10 的軸向延伸貫通集流管10的長槽。如圖13和圖14所示，集流管10可以沿集流管10的長 度方向切除一部分以形成所述長槽。通過將扁管插槽11設置成長槽形，這樣在將瓦片20 安裝到集流管10后，瓦片20的多個扁管槽21能夠全部露出，扁管2可以更加方便地插入 扁管槽21并焊接在瓦片20上。
[0079] 有利地，長槽在集流管10的周向上的尺寸大于扁管槽21在集流管10的周向上的 尺寸。這樣可以進一步方便地使瓦片20的扁管槽21露出，更加有利于扁管2組裝和焊接。
[0080] 如圖12、圖15、圖16所示，更為有利地，集流管組件1還可以包括設在相鄰瓦片20 之間的套環(huán)30,套環(huán)30套設在集流管10上且套環(huán)30分別與相鄰瓦片20相固定。由于扁 管插槽11是長槽形，瓦片20焊接到集流管10上時，瓦片20的一部分暴露在集流管10外， 通過設置套環(huán)30可以使瓦片20在集流管10上的安裝更加牢固，集流管組件1的結構更加 穩(wěn)定，并且相鄰瓦片20之間的間隙由套環(huán)30遮擋和補償，便于相鄰瓦片20之間的距離調 整。
[0081] 如圖8和圖9所示，扁管槽21的側壁上具有朝向瓦片20內側延伸出的翻邊211。 可以理解的是，瓦片20的橫截面是弧形，內側是指朝向瓦片20的凹陷的方向。通過設置翻 邊211，從而在將扁管2焊接到瓦片20上時，可以將扁管2的端部與翻邊211焊接，這樣可 以使扁管2與瓦片20的焊接更加方便，更加可靠和牢固。
[0082] 進一步地，瓦片20可以由表面帶有釬料復合層的鋁板制成。而集流管10可以由 未帶有釬料復合層的鋁板焊接而成。因為在扁管2焊接過程中，扁管2穿過集流管10的 扁管插槽11和扁管槽21并與瓦片20焊接，即扁管2是與瓦片20進行焊接而可以不與集 流管10焊接，由此，通過由表面帶有釬料復合層的鋁板制成瓦片20可以達到快速焊接的目 的，并且由未帶有釬料復合層的鋁板焊接制成集流管10,無需使用專用模具制造集流管，可 以降低制造成本。
[0083] 集流管10還可以是未帶有釬料復合層的鋁管，這樣可以使集流管10的制造更加 方便、快捷。
[0084] 如圖6和圖7以及圖14所示，根據本發(fā)明的一些實施例，集流管10的內壁12上 可以設有用于定位多個瓦片20的定位凸起121。這樣，在將瓦片20固定到集流管10的內 壁12上時，定位凸起121可以對瓦片20起到限制定位的作用，由此可以使瓦片20在集流 管10的內壁12上的安裝更加穩(wěn)定。
[0085] 如圖6所示，定位凸起121可以是兩個，一個定位凸起121設置在集流管10的內 壁12的頂部，另一個定位凸起121設置在集流管10的內壁12的底部，由此可以進一步保 證瓦片20在集流管10的內壁12上安裝的穩(wěn)定性。
[0086] 如圖3所示，在本發(fā)明的另一些實施例中，集流管10內可以設有沿集流管10的軸 向延伸的分配板40,分配板40上具有多個分配孔41，分配板40將集流管10的內腔13分 成與扁管插槽11連通的第一腔131和通過分配孔41與第一腔131連通的第二腔132。當 集流管組件1應用到換熱器100中時，制冷劑可以進入到第二腔132內，再通過分配板40 上的分配孔41流到與扁管插槽11連通的第一腔131中，再從第一腔131內流向扁管2中 進行換熱。
[0087] 因此，通過設置具有多個分配孔41的分配板40,從而可以對制冷劑進行分配，由 此可以使進入到多個扁管2中的制冷劑的流量更加均勻，由此可以提高換熱器100的換熱 效果。
[0088] 可選地，集流管10的內壁12上可以設有沿集流管10的軸向延伸的多個卡凸122， 多個卡凸122之間限定出卡槽1221，分配板40可以定位在卡槽1221內。通過設置可以限 定出卡槽1221的多個卡凸122,從而可以使分配板40更加方便地設置在集流管10的內壁 12上。
[0089] 如圖7所示，卡凸122可以為兩個，需要理解的是，兩個卡凸122是指位于集流管 10的內壁12的頂部設有兩個頂部卡凸122且兩個頂部卡凸122之間限定出卡槽1221。當 然可以理解的是，集流管10的內壁12的底部也可以設置與頂部卡凸122相對應的底部卡 凸 122。
[0090] 如圖6所示，其中一個卡凸122可以由定位凸起121構成。由此可以使集流管10 的結構更加簡單、更加合理，制造更加容易。
[0091] 下面參考圖1-圖4描述根據本發(fā)明實施例的換熱器100。如圖1-圖4所示，根據 本發(fā)明實施例的換熱器100包括第一集流管組件、第二集流管組件、多個扁管2和翅片3。 [0092] 第一集流管組件和第二集流管組件中的每一個均為參考上面實施例描述的集流 管組件1。每個扁管2的第一端201與第一集流管組件相連，每個扁管2的第二端202與第 二集流管組件相連，進一步地，扁管2的第一端201通過第一集流管組件1的扁管插槽11 和扁管槽21且與瓦片20焊接，扁管2的第二端202通過第二集流管組件1的扁管插槽11 和扁管槽21且與瓦片20焊接。翅片3設在相鄰的扁管2之間。
[0093] 根據本發(fā)明實施例的換熱器100,通過集流管組件1作為第一集流管組件和第二 集流管組件，從而可以使每個扁管2的第一端201和第二端202均可以與可調間距的瓦片 20相連，由此進一步地保證了扁管2的間距可調，進一步地使換熱器100的組裝更加方便。
[0094] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示意性實施例"、 "示例"、"具體示例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結 構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的 示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特 點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[〇〇95] 盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1. 一種集流管組件，其特征在于，包括： 集流管，所述集流管的管壁上設有扁管插槽；和 多個瓦片，每個所述瓦片具有扁管槽，所述多個瓦片分別固定到所述集流管的內壁上 且沿所述集流管的軸向排列，所述多個瓦片的扁管槽均與所述扁管插槽相對。
2. 根據權利要求1所述的集流管組件，其特征在于，所述扁管插槽由多個槽孔構成， 所述多個槽孔沿所述集流管的軸向間隔開，所述多個槽孔與所述多個瓦片的扁管槽一一對 應。
3. 根據權利要求2所述的集流管組件，其特征在于，所述多個槽孔沿所述集流管的軸 向等間隔分布且沿所述集流管的周向延伸。
4. 根據權利要求3所述的集流管組件，其特征在于，所述槽孔在所述集流管的軸向上 的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的軸向上的尺寸，所述槽孔在所述集流管的周向上的 尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的周向上的尺寸。
5. 根據權利要求1所述的集流管組件，其特征在于，所述扁管插槽為沿所述集流管的 軸向延伸貫通所述集流管的長槽。
6. 根據權利要求5所述的集流管組件，其特征在于，所述長槽在所述集流管的周向上 的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的周向上的尺寸。
7. 根據權利要求5所述的集流管組件，其特征在于，還包括設在相鄰所述瓦片之間的 套環(huán)，所述套環(huán)套設在所述集流管上且分別與相鄰瓦片相固定。
8. 根據權利要求7所述的集流管組件，其特征在于，相鄰所述瓦片之間間隔預定間隙。
9. 根據權利要求1所述的集流管組件，其特征在于，所述集流管由未帶有釬料復合層 的鋁板焊接而成或為未帶有釬料復合層的鋁管。
10. 根據權利要求1所述的集流管組件，其特征在于，所述扁管槽的側壁上具有朝向所 述瓦片內側延伸出的翻邊。
11. 根據權利要求1所述的集流管組件，其特征在于，所述瓦片由表面帶有釬料復合層 的鋁板制成。
12. 根據權利要求1所述的集流管組件，其特征在于，每個所述瓦片具有沿所述集流管 的軸向間隔開的多個扁管槽。
13. 根據權利要求12所述的集流管組件，其特征在于，每個所述瓦片的多個扁管槽沿 該瓦片的軸向等間隔分布，每個所述瓦片多個扁管槽具有距該瓦片的第一端面最近的第一 扁管槽和距該瓦片的第二端面最近的第二扁管槽，所述第一扁管槽與所述瓦片的第一端面 之間的距離以及所述第二扁管槽與所述瓦片的第二端面之間的距離均小于相鄰扁管槽之 間的距離的二分之一。
14. 根據權利要求1-13中任一項所述的集流管組件，其特征在于，所述集流管的內壁 上設有用于定位所述多個瓦片的定位凸起。
15. 根據權利要求14所述的集流管組件，其特征在于，所述集流管內設有沿所述集流 管的軸向延伸的分配板，所述分配板上具有多個分配孔，所述分配板將所述集流管的內腔 分成與所述扁管插槽連通的第一腔和通過分配孔與所述第一腔連通的第二腔。
16. 根據權利要求15所述的集流管組件，其特征在于，所述集流管的內壁上設有沿所 述集流管的軸向延伸的多個卡凸，所述多個卡凸之間限定出卡槽，所述分配板定位在所述 卡槽內。
17. 根據權利要求16所述的集流管組件，其特征在于，所述卡凸為兩個，且其中一個卡 凸由所述定位凸起構成。
18. -種換熱器，其特征在于，包括： 第一和第二集流管組件，所述第一和第二集流管組件中的每一個均為根據權利要求 1-17中任一項所述的集流管組件； 多個扁管，每個所述扁管的第一端和第二端分別與所述第一和第二集流管組件相連， 其中所述扁管的第一端通過所述第一集流管組件的所述扁管插槽和所述扁管槽且與所述 瓦片焊接，所述扁管的第二端通過所述第二集流管組件的所述扁管插槽和所述扁管槽且與 所述瓦片焊接；和 翅片，所述翅片設在相鄰的所述扁管之間。
【文檔編號】F28F9/02GK104061815SQ201310092315
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月21日 優(yōu)先權日:2013年3月21日
【發(fā)明者】付輝來 申請人:杭州三花微通道換熱器有限公司