專利名稱：新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體。屬于熱交換設(shè)備制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，絕大多數(shù)新風換氣機均采用帶有波紋板支撐的板翅式叉流換熱芯體，盡管波紋板能較好的解決換熱板的支撐問題且能有限的延長換熱時間，但壓力損失增大的矛盾不可調(diào)和，另外叉流形式的換熱效果遠不如逆流形式，而且傳統(tǒng)的紙材料也限制了換熱芯體效率的提高，不僅如此，氣流還有一定程度的交互渾摻和污染，因此，這類換熱芯體存在換熱效率較低、阻力壓降大、體積大、重量大、維護難、交叉污染等問題，從而限制了新風換氣機的發(fā)展和普及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點，提供一種換熱效率高、阻力壓降小、體積小、重量輕、拆卸清洗容易、清潔衛(wèi)生的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體。本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，包括頂板、底板、換熱單元，所述換熱單元由換熱復合膜、支撐框架、氣流擋板、導流板組成，所述換熱復合膜與所述支撐框架固定連接構(gòu)成支撐框架的底面，在所述支撐框架上設(shè)有一個進風口和一出風口，在所述進風口或出風口均布有多個垂直設(shè)置于所述換熱復合膜表面的氣流擋板，從而形成多個進風通道和出風通道，所述導流板垂直設(shè)置在所述換熱復合膜表面，形成與所述進風通道或出風通道數(shù)量一致的換熱通道，每一個換熱通道的兩端各通過一個漸縮漸擴管與一個進風通道或出風通道連接，實現(xiàn)進風口與出風口之間的連通；在所述頂板與底板之間疊置有至少2個換熱單元，且相鄰兩個換熱單元的進風口、出風口位置相向設(shè)置，相間兩個換熱單元的進風口、出風口位置相同設(shè)置。本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述頂板、底板、換熱單元的形狀為長方形、正方形、圓形、橢圓形中的一種。本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述換熱復合膜由微孔均質(zhì)膜與多孔支撐板復合在一起構(gòu)成。本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述微孔均質(zhì)膜為納米氣體分離膜，厚度為25 40um,最優(yōu)為25um ;生產(chǎn)廠家為江蘇泰氟隆科技有限公司，產(chǎn)品型號為TEL-FM-1。本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述微孔均質(zhì)膜孔徑為2 IOnm,最優(yōu)為2nm。本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述多孔支撐板為聚砜多孔膜或化纖材料，厚度為0.05mm 0.20mm,最優(yōu)為0.05mm。
本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述多孔支撐板的孔徑為0.1-0.5umο
本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述氣流擋板和導流板為鋁板、銅板或塑料板中的一種。
本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述氣流擋板和導流板厚度為0.1 L Omm0
本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述漸縮漸擴管為鋁板、銅板、合金板或塑料板中的一種。
本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述漸縮漸擴管壁面厚度為0.1-1.0mnin
本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述漸縮漸擴管與進風口、出風口的氣流擋板以及換熱通道的導流板無縫連接，保證氣流均勻流進流出換熱區(qū)，并適當減小阻力。
本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述漸縮漸擴管氣流斷面為方形，斷面高度一致，面積比和斷面間距由換熱器流道數(shù)量、進出口寬度及總體流量共同確定。
本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述支撐框架的材料為塑料板或泡沫板。
本發(fā)明一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，所述支撐框架的厚度在5 15mm、高度在5 15mm,較小的高度意味著相對較強的換熱能力。
本發(fā)明的優(yōu)點為:
1.本發(fā)明由于采用相鄰兩個換熱單元的進風口、出風口位置相向設(shè)置，相間兩個換熱單元的進風口、出風口位置相同設(shè)置的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)逆流換熱，在相同的流道風速和換熱面積的條件下比傳統(tǒng)叉流式換熱效率高出5% 10%。
2.本發(fā)明采用孔徑只有2nm的微孔均質(zhì)膜作為傳熱傳質(zhì)材料，只能允許水蒸氣分子(分子直徑為0.4nm)通過，實現(xiàn)全熱回收，而其他有害氣體、細菌、病毒、微生物等卻不能跨膜傳遞，清潔衛(wèi)生程度大大增強。
4.本發(fā)明由于采用逆流的換熱形式和高效的微孔均質(zhì)膜，使得全熱換熱效率達到了 75%以上。
5.本發(fā)明的氣流換熱區(qū)中僅使用少量的光滑導流板做支撐，壓力損失控制在了40Pa以內(nèi)，并且導流板越少，阻力損失越小，效率越高。
6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、安裝、清洗方便，重量輕，體積小，便于在有限的建筑空間內(nèi)靈活布置。


附圖1是本發(fā)明新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明中換熱復合膜結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本發(fā)明中換熱單元的連接構(gòu)成示意圖。
附圖4是本發(fā)明新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體新風換熱單元內(nèi)氣流組織形式示意圖。
附圖5是本發(fā)明新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體排風換熱單元內(nèi)氣流組織形式示意圖。

:頂板I ;支撐框架2 ;換熱單元3 ;換熱復合膜4 ;微孔均質(zhì)膜4-1 ;多孔支撐板4-2 ;底板5 ;氣流擋板6 ;導流板7 ;漸縮漸擴管8 ;進風口 9 ;出風口 10 ;進風通道11 ;出風通道12 ;換熱通道13 ;換熱器箱體14。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
參見附圖1、2、3，一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，包括頂板1、底板5、換熱單元3，所述換熱單元3由換熱復合膜4、支撐框架2、氣流擋板6、導流板7組成，所述換熱復合膜4與所述支撐框架2固定連接構(gòu)成支撐框架2的底面，在所述支撐框架2上設(shè)有一個進風口 9和一出風口 10，在所述進風口 9或出風口 10均布有多個垂直設(shè)置于所述換熱復合膜4表面的氣流擋板6，從而形成多個進風通道11和出風通道12，所述導流板7垂直設(shè)置在所述換熱復合膜4表面，形成與所述進風通道11或出風通道12數(shù)量一致的換熱通道13，每一個換熱通道13的兩端各通過一個漸縮漸擴管8與一個進風通道11或出風通道12連接，實現(xiàn)進風口 9與出風口 10之間的連通；在所述頂板I與底板5之間疊置有至少2個換熱單元3，且相鄰兩個換熱單元3的進風口 9、出風口 10位置相向設(shè)置，相間兩個換熱單元3的進風口 9、出風口 10位置相同設(shè)置。
本實施例中，所述頂板、底板、換熱單元的形狀為長方形，所述換熱復合膜由微孔均質(zhì)膜與多孔支撐板復合在一起構(gòu)成，所述微孔均質(zhì)膜為納米氣體分離膜，厚度為30um，生產(chǎn)廠家為江蘇泰氟隆科技有限公司，產(chǎn)品型號為TEL-FM-1，所述微孔均質(zhì)膜孔徑為為2nm，所述多孔支撐板為聚砜多孔膜，厚度為0.05mm，所述多孔支撐板的孔徑為0.lum，所述氣流擋板和導流板為鋁板，所述氣流擋板和導流板厚度為0.1mm，所述漸縮漸擴管為鋁板，所述漸縮漸擴管壁面厚度為0.5_，所述漸縮漸擴管與進風口、出風口的氣流擋板以及換熱通道的導流板無縫連接，保證氣流均勻流進流出換熱區(qū)，并適當減小阻力，所述漸縮漸擴管氣流斷面為方形，斷面高度一致，面積比和斷面間距由換熱器流道數(shù)量、進出口寬度及總體流量共同確定，所述支撐框架的材料為泡沫板，所述支撐框架的厚度在5mm、高度在5mm。
裝配本發(fā)明時首先制備好復合換熱膜，然后根據(jù)新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體的長寬尺寸將其裁剪成若干張，如圖2所示，然后將支撐框架、若干氣流擋板、若干漸縮漸擴管及若干導流板粘連在復合換熱膜上而構(gòu)成換熱單元，如圖3所示。根據(jù)新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體的容積，將多個換熱單元依次疊置在頂板與底板之間，相鄰換熱單元垂直固定連接，形成兩個單進單出的氣流通道，且相鄰兩個換熱單元的進風口 9、出風口 10位置相向設(shè)置，相間兩個換熱單元3的進風口 9、出風口 10位置相同設(shè)置，即構(gòu)成一種新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，如圖1所示。換熱單元的尺寸和數(shù)量由換熱器的空間布置和處理風量共同確定，換熱單元的氣流進口尺寸由允許的迎面風速確定。
實施本發(fā)明時將換熱芯體放置在箱體14中，將它們封裝固定好并伸出氣流通道，如圖4和圖5所示，采用風機將室外新風送至同一位置的進風口，將室內(nèi)溫度較高的廢氣送至另一進風口，室外新風以及室內(nèi)廢氣分別通過進風通道均勻流進換熱芯體并均分至相應換熱單元內(nèi)，再通過漸縮漸擴管使室外新風以及室內(nèi)廢氣均勻進入換熱通道13內(nèi)，在溫度差和濕度差的共同作用下，室外新風和室內(nèi)廢氣在換熱芯體內(nèi)實現(xiàn)顯熱和潛熱交換，交換后的室外新風由相應出風口流進室內(nèi)、室內(nèi)廢氣由相應風出口排出室外，從而實現(xiàn)室內(nèi)外空氣的交換和能量的回收，使室內(nèi)空氣品質(zhì)得到極大改善。由于本發(fā)明采用純逆流的換熱形式和高效的納米微孔均質(zhì)膜，不僅使得全熱換熱效率達到了 75%以上，而且在迎面風速較高的情況下仍然能保持較高的傳熱效率，同時由于納米微孔均質(zhì)膜的孔徑一般在IOnm以下，能有效的阻止有害氣體、細菌、病毒、微生物等的跨膜傳遞，從而達到節(jié)能、健康、衛(wèi)生、環(huán)保的功效。
參見附圖1所示，本發(fā)明采用單進單出的氣流布置方式，有利于室外新風和室內(nèi)廢氣的流進和流出并減小氣流輸送阻力損失，另外采用逆流的換熱形式，顯著提高了傳熱能力。
本發(fā)明的技術(shù)方案中，室外新風通道和室內(nèi)廢氣通道被換熱復合膜分隔開來，室外新風和室內(nèi)廢氣在各自的通道內(nèi)流動，避免了氣流滲漏和交叉污染。
權(quán)利要求
1.新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，包括頂板、底板、換熱單元，其特征在于:所述換熱單元由換熱復合膜、支撐框架、氣流擋板、導流板組成，所述換熱復合膜與所述支撐框架固定連接構(gòu)成支撐框架的底面，在所述支撐框架上設(shè)有一個進風口和一出風口，在所述進風口或出風口均布有多個垂直設(shè)置于所述換熱復合膜表面的氣流擋板，從而形成多個進風通道和出風通道，所述導流板垂直設(shè)置在所述換熱復合膜表面，形成與所述進風通道或出風通道數(shù)量一致的換熱通道，每一個換熱通道的兩端各通過一個漸縮漸擴管與一個進風通道或出風通道連接，實現(xiàn)進風口與出風口之間的連通；在所述頂板與底板之間疊置有至少2個換熱單元，且相鄰兩個換熱單元的進風口、出風口位置相向設(shè)置，相間兩個換熱單元的進風口、出風口位置相同設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，其特征在于:所述頂板、底板、換熱單元的形狀為長方形、正方形、圓形、橢圓形中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，其特征在于:所述換熱復合膜由微孔均質(zhì)膜與多孔支撐板復合在一起構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，其特征在于:所述微孔均質(zhì)膜為納米氣體分離膜，厚度為25 40um，膜孔徑為2 10nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，其特征在于:所述多孔支撐板為聚砜多孔膜或化纖材料，厚度為0.05mm 0.20mm,孔徑為0.1-0.5um。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，其特征在于:所述氣流擋板和導流板為招板、銅板或塑料板中的一種，厚度為0.1-1.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，其特征在于:所述漸縮漸擴管為鋁板、銅板、合金板或塑料板中的一種，壁面厚度為0.1-1.0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，其特征在于:所述漸縮漸擴管與進風口、出風口的氣流擋板以及換熱通道的導流板無縫連接，保證氣流均勻流進流出換熱區(qū)，并適當減小阻力。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，其特征在于:所述漸縮漸擴管氣流斷面為方形，斷面高度一致，面積比和斷面間距由換熱器流道數(shù)量、進出口寬度及總體流量共同確定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，其特征在于:所述支撐框架的材料為塑料板或泡沫板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，其特征在于:所述支撐框架的厚度在5 15mm、高度在5 15mm,較小的高度意味著相對較強的換熱能力。
全文摘要
新風換氣機用導板膜式全熱換熱芯體，包括頂板、底板、換熱單元，所述換熱單元由換熱復合膜、支撐框架、氣流擋板、導流板組成，所述換熱復合膜與所述支撐框架固定連接構(gòu)成支撐框架的底面，在所述支撐框架上設(shè)有一個進風口和一出風口，在進風口或出風口設(shè)有垂直于所述換熱復合膜的氣流擋板，所述導流板垂直設(shè)置在所述換熱復合膜表面，形成換熱通道，換熱通道的兩端通過漸縮漸擴管與進風通道或出風通道連接，實現(xiàn)進風口與出風口之間的連通；在所述頂板與底板之間疊置有至少2個換熱單元，且相鄰兩個換熱單元的進風口、出風口位置相向設(shè)置，相間兩個換熱單元的進風口、出風口位置相同設(shè)置。本發(fā)明導板膜式全熱換熱芯體傳熱傳質(zhì)性能優(yōu)異，傳熱效率高，阻力損失少，體積小，成本低，應用方便。
文檔編號F28D9/00GK103175292SQ20131009887
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者段飛, 廖勝明, 曹小林, 饒政華, 諶盈盈 申請人:中南大學