專利名稱：平行流脈動熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脈動熱管，尤其涉及一種平行流脈動熱管。
背景技術(shù)：
脈動熱管又稱為振蕩熱管，上世紀(jì)90年代由日本學(xué)者H.Akachi提出，現(xiàn)有技術(shù)的脈動熱管是一種機構(gòu)簡單但機理復(fù)雜的兩相流傳熱器件，它是將一根長的毛細管抽真空，然后將毛細管內(nèi)部充入液體，如果毛細管直徑足夠小，管內(nèi)就會間歇地形成汽塞和液塞，當(dāng)脈動熱管的一端受熱時液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體。小管徑和冷熱端反復(fù)的折彎是形成脈動熱管的兩個基本條件，通過相變和汽液脈動來傳遞熱量。與普通熱管相比，其結(jié)構(gòu)簡單，不需要吸液芯，不受重力影響，管徑小，熱管形狀可以任意彎曲，適應(yīng)性好，因此制造、運行和維護成本低；脈動熱管由于其優(yōu)良的性能，被視為解決微小空間高熱通量散熱方案中最有希望和前途的傳熱元件。
現(xiàn)有技術(shù)的脈動熱管雖然具有上述種種優(yōu)勢，但存在的缺陷是:由于傳統(tǒng)脈動熱管的管徑太小，其冷熱端密封難度大，以致通過澆注或者焊接工藝難以密封嚴實，從而影響了換熱效率、以及實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。而換熱器中大多要求冷熱流體不摻混，這就成了制約傳統(tǒng)脈動熱管應(yīng)用的一個關(guān)鍵因素。同時，由于傳統(tǒng)脈動熱管的管徑小，不易外加翅片，換熱面積有限，也影響了換熱效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種平行流脈動熱管；密封可靠性高、管外易添加翅片，可大大增加換熱面積，提高換熱效率，更易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，尤其適用于電子元器件散熱以及汽車熱系統(tǒng)中。
本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種平行流脈動熱管，包括金屬板，金屬板上設(shè)有毛細槽道，相鄰的毛細槽道之間通過毛細槽壁隔開，所述金屬板彎曲、使毛細槽道彎曲成蛇形管路，毛細槽道內(nèi)設(shè)有真空下封裝的工作介質(zhì)，毛細槽道內(nèi)的工作介質(zhì)在蛇形管路內(nèi)形成汽塞、液塞，汽塞與液塞在毛細槽道內(nèi)隨機相間分布。
毛細槽道設(shè)有多個，毛細槽道成線形均勻分布在金屬板內(nèi)。本發(fā)明的平行流脈動熱管的橫截面尺寸遠大于傳統(tǒng)熱管。
所述毛細槽道的截面形狀為圓形、矩形、三角形、梯形中的一種或幾種的組合型式。
所述毛細槽道的當(dāng)量直徑介于0.5 3.5mm。
所述毛細槽道的工作介質(zhì)為蒸餾水、甲醇、無水乙醇、丙酮、R123、R134a中的任一種。
所述毛細槽道內(nèi)工作介質(zhì)的充液率為20% 70%。
所述蛇形管路為開路型、或閉路型。
所述金屬板采用高導(dǎo)熱銅材、或輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁材制成。
本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明由于所用為多孔的金屬板制成，外形較傳統(tǒng)熱管要扁長，一般換熱器中往往要求冷熱端流體不摻混，這就需要在冷熱端之間加隔板進行密封，傳統(tǒng)脈動熱管由于管徑小，脈動熱管與隔板間的密封難度大且易漏，本發(fā)明的平行流脈動熱管的橫截面尺寸遠大于傳統(tǒng)熱管的橫截面尺寸，因此冷熱端密封較易進行，且一根平行流脈動熱管內(nèi)有多個毛細槽道，即相當(dāng)于數(shù)根傳統(tǒng)脈動熱管，密封可靠性高、而且密封工作量也大大減少。
(2)本發(fā)明由于所用為多孔金屬板，易于在管外添加翅片，可大大增加換熱面積，提高換熱效率。
(3)本發(fā)明采用多孔扁管，所加工制作出來的產(chǎn)品外形美觀，較傳統(tǒng)脈動熱管更易適用于電子元器件散熱以及汽車熱系統(tǒng)中，更易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。


圖1為本發(fā)明的平行流脈動熱管結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A剖視圖3為圖1的B-B旋轉(zhuǎn)剖視圖4是本發(fā)明圓形毛細槽道結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明矩形毛細槽道結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明三角形毛細槽道結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明梯形毛細槽道結(jié)構(gòu)示意其中:1.金屬板；2.毛細槽道；3.毛細槽壁；4.汽塞；5.液塞。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
如圖1至圖4所示，一種平行流脈動熱管，包括金屬板，金屬板上設(shè)有毛細槽道2，相鄰的毛細槽道2之間通過毛細槽壁3隔開，所述金屬板彎曲使毛細槽道2彎曲成蛇形管路，毛細槽道2內(nèi)設(shè)有真空下封裝的工作介質(zhì)，毛細槽道2內(nèi)的工作介質(zhì)在蛇形管路內(nèi)形成汽塞4、液塞5，汽塞4與液塞5在毛細槽道2內(nèi)隨機相間分布。毛細槽道2設(shè)有多個，毛細槽道2成線形均勻分布在金屬板I內(nèi)。本發(fā)明的平行流脈動熱管的橫截面尺寸遠大于傳統(tǒng)熱管。
蛇形管路為開路型、或閉路型式。毛細槽道2成線形均勻分布在金屬板I內(nèi)。所述毛細槽道的工作介質(zhì)為蒸餾水、甲醇、無水乙醇、丙酮、R123、R134a中的任一種，工作介質(zhì)的充液率介于20% 70%。
如附圖4所示，本發(fā)明的平行流脈動熱管，其金屬板I內(nèi)的毛細槽道的橫截面形狀是圓形、矩形、三角形、梯形中的一種或是其任意組合型式，毛細槽道的當(dāng)量直徑介于0.5 3.5mm。金屬板I由高導(dǎo)熱銅材或者輕質(zhì)高導(dǎo)熱招材制成。
上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平行流脈動熱管，其特征是，包括金屬板，金屬板上設(shè)有毛細槽道，相鄰的毛細槽道之間通過毛細槽壁隔開，所述金屬板彎曲、使毛細槽道彎曲成蛇形管路，毛細槽道內(nèi)設(shè)有真空下封裝的工作介質(zhì)，毛細槽道內(nèi)的工作介質(zhì)在蛇形管路內(nèi)形成汽塞、液塞，汽塞與液塞在毛細槽道內(nèi)隨機相間分布。
2.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管，其特征是，所述毛細槽道設(shè)有多個，毛細槽道成線形均勻分布在金屬板內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管，其特征是，所述毛細槽道的截面形狀為圓形、矩形、三角形、梯形中的一種或幾種的組合。
4.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管，其特征是，所述毛細槽道的當(dāng)量直徑范圍為0.5 3.5mmο
5.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管，其特征是，所述毛細槽道的工作介質(zhì)為蒸餾水、甲醇、無水乙醇、丙酮、R123、R134a中的任一種。
6.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管，其特征是，所述毛細槽道內(nèi)工作介質(zhì)的充液率為20% 70%。
7.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管，其特征是，所述蛇形管路為開路型、或閉路型。
8.如權(quán)利要求1所述的平行流脈動熱管，其特征是，所述金屬板采用銅材、或鋁材制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平行流脈動熱管，包括金屬板，金屬板上設(shè)有毛細槽道，相鄰的毛細槽道之間通過毛細槽壁隔開，所述金屬板彎曲、使毛細槽道彎曲成蛇形管路，毛細槽道內(nèi)設(shè)有真空下封裝的工作介質(zhì)，毛細槽道內(nèi)的工作介質(zhì)在蛇形管路內(nèi)形成汽塞、液塞，汽塞與液塞在毛細槽道內(nèi)隨機相間分布；密封可靠性高、易在管外添加翅片，大大增加換熱面積，提高換熱效率，更易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，尤其適用于電子元器件散熱以及汽車熱系統(tǒng)中。
文檔編號F28F21/08GK103148722SQ201310104528
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者員冬玲, 邵敏, 蔡中盼, 李選友 申請人:山東科院天力節(jié)能工程有限公司